银行营业网点装修改造工程施工组织设计方案

银行营业网点装修改造工程施工组织设计方案目录第一章工程概况第二章施工总体布署2.1质量目标2.2工期目标及施工进度计划2.3组织机构及质保体系2.4组织机构图2.5施工顺序第三章施工准备3.1前期施工图设计3.2施工技术准备3.3材料准备3.4施工现场准备3.5机械设备选择投入3.6劳动力准备3.7施工用电第四章主要项目施工方法及技术措施4.1墙面干挂石材4.2轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶4.3砖地面铺贴4.4细木制作4.5防弹玻璃安装4.6涂料、油漆工程：4.7采暖系统：4.8开关、插座、灯具安装：第五章质量保证措施第六章质量通病的防治措施6.1瓷砖粘贴6.2木制品饰面制作通病及防治措施6.3石膏板吊顶质量通病防治措施6.4油漆施工中的质量通病及防治措施6.5涂料墙面掉粉、起皮、透底等通病的防治措施第七章工期保证措施7.1组织保障措施7.2技术保障措施7.3施工保障计划第八章安全管理措施8.1、安全生产总目标8.2、安全管理办法8.3安全用火要求及防火措施8.4安全用电要点8.5危险源的识别以及控制措施8.6应急计划第九章文明施工措施9.1.文明施工保障体系9.2.基本目标9.3.具体措施第十章关键工序、复杂环节技术措施10.1冬雨季施工技术措施10.2减少扰民的措施10.3降低环境污染技术措施10.4地下线管及其他地上地下设施的保护10.5推广应用新技术、新工艺第十一章成品保护方案工程概况本工程为中国**银行股份有限公司**省分行各营业网点改造工程。工程名称：中国**银行股份有限公司**省分行2019年全辖营业网点装修改造施工及部分配套项目/营业网点装修改造施工企业入围（A项）项目建设单位：中国**银行**省分行项目概况：中国**银行股份有限公司**省分行各营业网点装修改造，包括：室内、外装修改造及水、暖、强弱电（网络、通讯布线）、消防（烟感、消防器材）、通风、室外台阶、室内外标识、其它等配套内容。其中外装修为企业资格范围内的外装修。第二章施工总体布署2.1质量目标在本工程的施工中，我公司将工程质量放在首位，加大资源投入，采用先进的施工工艺和优质材料，实施精品工程管理办法，精心组织，高起点、严要求，严格执行国家现行施工及验收规范，确保工程质量达到一次性交验合格。2.2工期目标及施工进度计划2.3组织机构及质保体系我公司在历年承建的多项省内外工程项目中，始终牢牢把握一个宗旨：“重合同、讲信誉、进度快、质量好”，我公司将选派一支技术力量精，施工管理水平高的施工队伍，来承担该项工程的施工任务为保证工期、质量目标的实现，保证各生产要素的合理流动和施工生产的顺利进行。公司将根据市场经济要求，在全公司范围内抽调部分业务骨干组建项目经理部，由项目部全面负责该工程施工的技术、质量、安全、生产管理，以及对工程建设有关各方关系的内外协调，并接受公司的直接领导。（名单后附）2.4组织机构图2.5施工顺序本工程的施工按“先湿作业、后干作业”、“先管线、后饰面”、“先墙顶、后地面”的顺序自上而下进行施工。工艺流程如下：施工准备——原旧物拆除（改水电管道）——墙面、地面基层处理——门窗框安装——墙、地面层装饰——天花吊顶——地板砖铺贴——门窗扇安装——细木制作安装——涂料、油漆——地毯铺设——收尾竣工。在施工时，水暖电各专业紧密配合，进行预埋、预留及管线的改造等工作，尤其在吊顶施工时，吊顶内的电气配线及灯具位置等必须及时配置和留设，卫生洁具和灯具等应待装修基本完工后突击安装，以防损坏和丢失。第三章施工准备3.1前期施工图设计中国**银行**分行网点装修工程施工图设计前，详细了解建设单位的意图，熟悉招标文件对施工单位的设计任务要求，向建设单位进行技术咨询，了解其材料档次以及特殊技术要求等。在施工图设计过程汇总，我们充分考虑到施工难度及式样材料情况，根据建设单位对材料的使用要求，明确了各分部分项选用材料的品种、规格、色泽、产地、花饰图案。3.2施工技术准备现场项目经理部，负责了解施工任务特点，摸清内部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，组织现场勘查，了解结构对施工工艺的要求和影响。组织学习施工合同，掌握施工合同条件，编制初步施工组织设计方案，全面规划，为组织施工选择制定合适的经济指标和综合组织方案。确定质量标准，拟定选用的规范、标准、规程，编写主要过程、关键工序的质量计划，对特殊过程的施工，编写操作作业指导书。在熟悉施工图等设计文件基础上进行主要资源的市场调查和研究分析，讨论施工方案，按公司ISO9001三标合一程序文件与质量手册要求，制定出具体可行的技术、质量、安全措施，管理层和作业层分别按专业分工进行技术、质量、安全交底。按合同要求方式组织预算报价，同时提出材料、设备、劳动力等资源的需用计划。根据施工期限，提出分阶段进度计划和相应的资金需用量计划，并组织部门研讨保证进度实现、降低工程成本、合理使用资金的措施。对各细部处理应用详尽的大样图表示出来,标明结构尺寸、细部处理方法，取得业主同意后进行样板施工,样板施工达到完美后方可进入大面积施工。建立各级技术交底制度：由项目经理、项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术和操作要求交底。班组施工时应首先做出样板（面积由建设单位确定）,明确操作要求和质量目标，经建设方、设计单位共同认可后,才能大面积施工。安全交底制度:实行三级安全技术交底制度，主要分为:公司生产技术部对项目经理、项目技术负责人进行安全交底为一级；项目经理对工长及管理人员进行安全交底为二级；工长对工人进行安全交底为三级。工长对作业班组进行安全交底时，必须填写“安全技术交底”单。工人进场时安全员进行入场教育，着重在应知、应会教育及安全技术规范、施工现场注意事项教育，并填写“入场教育卡”。实行持证上岗制度，项目施工的所有管理人员及技术人员，应经过业务考核和技能培训,持相应上岗证（项目经理证、职称证、施工员证、质量员证、安全员证、预算员证等）上岗。进入项目施工的所有管理人员和操作工人应实行挂牌制,注明操作者姓名,工作岗位,以便施工过程中随时发现问题能对号到人头,及时纠正和改进。3.3材料准备3.3.1原材料品质、加工工艺、成品半成品的质量状况对工程最终装饰效果影响大。因此，材料综合品质是本工程装饰效果能否按意图得以实现的关键因素之一。为保证材料品种、规格、数量、花色图案、产地、加工、运输、包装和供应商的服务满足设计和施工要求。所有材料都必须达到国家标准验收规范的要求，符合业主的需要，满足施工进度、质量、工艺、安装操作规定。3.3.2根据施工进度计划和施工预算的工料分析,编制出所需材料计划,作好备料、供料和确定仓库堆场。3.3.3根据材料计划作好材料的订货采购,做到甲方认质、认价、认品牌后,有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作。3.3.4材料运输及存放3.3.4.1材料运输材料由厂家负责运输至工地及装卸下车（注意搬运过程中的成品保护，防止意外损伤），在我公司加工基地完成的成品材料，用汽车运输方式运至施工现场。运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。现场材料水平运输考虑人工搬运即可，对于人工搬运困难（如石材卸车、堆放）的材料，用手推车进行平面运输。材料的垂直运输，考虑利用现场实际情况；对于较长型材等少量材料因其量不大，采用滑轮＋人工提至施工部位。3.3.4.2材料存放型材可能会需要现场进行简单加工处理，故应集中存放及加工，存在材料库内。螺栓、附件等材料较小，也较贵重，应存放在库房里。对饰面材料如玻璃、地板砖、板材等数量较大，应存放在一层室内指定地点。但建筑不同位置的板料尺寸变化多，不同尺寸、不同安装位置的板块存放在同一位置，易造成材料多次倒运，不便于安装时按顺序进行安装。所以应根据工程进展情况对板块按安装顺序排号后，并存放在距安装位置较近的指定位置。3.4施工现场准备3.4.1在进场前，指定专人组织解决施工所需的水、电和场内交通问题。根据总包单位所提供的水源、电源接口位置，按照规范要求和施工用水用电的设计，搭设施工临时用水、用电管路线路，确定用水点和配电箱盘设置的位置。安装水表、电表方便计量工作。3.4.2指派专人现场负责水电管理的工作。实施日常的检查、监督、保养、维修工作，按照“一标三规范”创建文明施工现场规定，加强对施工现场临时用电、用水的规范化管理，制止使用过程中的损坏、破坏、违章施工操作行为，为有效保证现场安全无事故的施工生产活动创造有利条件。3.4.3现场施工人员、材料设备的进出场都必须无条件服从总包单位门卫制度规定，严格规范管理行为。若因私人行为造成的影响和责任由自身承担经济和法律责任。3.4.4生活后勤保障措施3.4.4.1宿舍：对宿舍安排实行统一分配和管理。按照施工进度的安排，确定各专业工种施工操作工人分期进场施工的时间和各工种工人数量。统一计划生活住宿用房。工人住房采用通铺每间面积12—15m2左右八人居住。需尽量提高住房使用频率，减少开支。管理人员的住房要解决夜间伏案办公的要求，房间面积在12—15m2左右，每间居住不超过三人。3.4.4.2后勤部门要周密计划安排，本着一切为施工生产服务的思想宗旨为项目施工提供现实可行的生活后勤保障。减轻生产第一线的后顾之忧，以后勤部门牵头组成综合治理小组，抓好环境、膳食、居室和办公区域的卫生，消灭“六害”，减少疾病。配备消毒杀菌器具和用品，配小药箱准备常见轻伤小病药品，解决急时所需。后勤部门还要组织有关人员对生活后勤工作、设施、生活用品用具卫生、防火、防盗、用电安全等基础工作进行经常性大检查，并按项目卫生管理条例的要求实施奖罚，检查存在的问题要如实上报项目经理，项目经理要给予充分的人财物支持。3.4.4.3要及时解决行政备品、办公用品的需要。行政办公用品按项目经理批准的采购计划购买。3.5机械设备选择投入机具设备：公司按项目机具需用计划，备置施工所需的焊工、泥工、木工、电工等专业工种机具。施工的检验、测量用具也由项目提出需用计划，公司统一提供。所需主要机具、检验测量仪器仪表用量见下表。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1水准仪DS3-D1南京2009．9精度2良好2交流电焊机BX6-300A2成都西南设备厂2009．313．50良好3冲击电锤2K-2U01-222德国博世2009．100．52良好4手枪电钻J12-CD-8C4成都电动工具厂2008．120．36良好5台式钻LT-16G1山东腾州2008．101．88良好6钢筋切断机QJ-40A1兰州2005.1047型材切割机J3G-400A-Ⅱ1郑州通用设备厂2010．12．2良好8砂轮切割机J3G-40044郑州通用设备厂2007．82．8良好9胶枪6广东2010．5良好10乙炔氧气割具2成都2009．9良好11真空吸盘（3盘）3南京2009．9良好12空压机2-0．12/81日本牧田2010．51．2良好13质检工具JZC-81温州2010．1良好14角磨机42010.40.63良好3.6劳动力准备该工程施工建设中，所有承包合同范围内的工程量全部由我公司施工队伍完成，组织我公司最优秀的各专业施工班组进行施工操作，决不分包或转包。劳动力的组织由公司统一组织、调配，并与项目经理部签订劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，并认真组织安全技术交底。3.7施工用电施工用电计算Pc=K1ΣP1+ΣP2（KW）式中：Pc——施工用电量（KW）K1——设备同时使用系数，当电动机在10台以下时，K1=0.75，10∽30台时，K1=0.7，30台以上时，K1=0.6。P1——各种机械设备用电量，以整个施工阶段内的最大负荷为准（KW）。P2——直接用于施工的用电量（KW）。Pc=0.6×153.44=92.06KW照明用电P0=1.1（K2ΣP3+K3ΣP4）（KW）式中：P0——照明用电量（KW）1．1——用电不均匀系数。P3——室内照明用电量（KW）。P4——室外照明用电量（KW）。K2——室内照明设备同时使用系数，一般用0.8。K3——室外照明设备同时使用系数，一般用1.0。P0=1.1（0.8×6+1×2）=7.48（KW）所以P总=92.06+7.48=99.54（KW）导线截面计算P总I=————√3VCOSΦ式中：I——电流值（A）。P总——功率（W）。V——电压（V）。COSΦ——功率因素，对临时线路取0.75。99.54×1000I=————————-√3×380×0.75=201.664A所以选择电缆为：一根XV-（3×180+2×90）mm2，现场设一台总配电箱，为100KW。现场的配电系统按三级配电，二级保护的要求，采用“三相五线”制敷设，实现“一机、一闸、一漏、一箱”的配电安全保护措施。第四章主要项目施工方法及技术措施4.1墙面干挂石材1材料要求：1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。1.4防水胶泥：用于密封连接件。1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2主要机具：2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2.3作业条件：2.3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2.3.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。2.3.4外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3.操作工艺：3.1工艺流程： 清理结构表面→ 结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→ 工地收货 → → 挂水平位置→石料打孔 →背面刷胶→ 贴柔性加强材料 → 支底层板托架→ 放置底层板用其定位→调节与临时固定→ 灌M20水泥砂浆 → 结构钻孔并插固定螺栓 → 镶不锈钢固定件 → 用胶粘剂灌下层墙板上孔 →

插入连接钢针 → 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 → 临时固定上层墙板 → 钻孔插入膨胀螺栓→ 镶不锈钢固定件 → 镶顶层墙板 → 嵌板缝密封胶 → 饰面板刷二层罩面剂 3.2工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。3.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。3.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。3.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.7在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。3.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。3.9底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。3.10石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。3.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。3.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。3.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。3.14清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。3.15亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。4.质量标准：4.1保证项目：4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.2基本项目：4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5成品保护：5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

6.应注意的质量问题：6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。4.2轻钢龙骨石膏板、矿棉板吊顶工艺流程图： 施工准备施工准备板块予排定位钻φ8孔安装膨胀螺栓安装吊顶石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装中、小龙骨横撑安装主龙骨安装管线验收安装管线试水打压 操作要点：1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。2）吊杆可用φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和φ8丝杆连接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜，另一端同L30角铁焊接好，角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600~1000㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打φ12或φ10洞口，将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口位置。4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小挂件固定。6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平的关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。8）罩面板安装前需对已安装的龙骨和罩面板进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要需进行加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5~1㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线条的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间予留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。石膏板的安装应符合下列情况：1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。2）石膏板的长边应按纵向次龙骨铺设。3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10~15㎜为宜，切割的板边以15~20㎜为宜。4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600㎜，我公司采用400㎜。5）钉距以150~170㎜为宜，螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔出，并在相隔50㎜的部位另安螺钉。6）石膏板接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。3、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用方木、夹板均需进行防火、防虫处理。4.3砖地面铺贴4.3.1防静电地板施工施工工艺基层清理→拉水平线→支架安装→地板铺设1、认真清除地面残余落地灰及其他垃圾使地面平整。2、拉水平线并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切在地面弹出安装支架的网格线。3、将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处，用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直。4、用吸板器在组装好的横梁上放置地板，若墙边剩余尺寸小于地板本身长度可以切割地板的方法进行拼补。在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平地板的高度靠支架调节。5、在室内放置较重设备时，应在设备基座的地板下加装支架以防地板变形。6、活动地板需要切割或者开孔时应在开口拐角处应用电钻打◎6-◎8圆孔，防止贴面断裂。7、地板铺设验收标准1)活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物2)地板表面无划痕无涂层脱落边条无破损3)铺装后地板整体应稳定牢固人员在上面行走不应有摇晃感不应有声响4)地板的边条应保证一直线相邻地板错位不大于1mm5)相邻地板块的高度差不大于1mm。8、维护使用要求1)使用环境铺设防静电地板的房间温度控制在15.C-35.C，湿度控制在45-75RH2)维护要求a、禁止使用锋利的器具直接在地板表面上直接施工操作防止破坏表面的防静电性能和美观程度。b、在使用过程中禁止人员从高出直接跳落到地板上禁止搬运设备时野蛮操作以免砸伤地板。c、在活动地板上移动设备时禁止在板面上直接推动设备以免划伤地板，正确做法是抬起设备进行搬运。d、机房有重型设备时应将设备直接落在地面基座上，不能直接落在地板上而造成地板长期负重变形。e、对地板下部设备进行维护时应用吸板器吸起地板进行操作，禁止使用锐器野蛮拆装。f、维护中可是用吸尘器或者墩布保持板面清洁，特别主要不要将液体撒到地板上。g、地板表面可以定期打防静电蜡维护，从而长期保证地板的使用效果。4.3.2强化复合木地板施工施工工艺基层处理→铺地垫→铺强化复合地板→安装收口压条→清理验收1、基层清理a、检查地面平整度是否满足施工要求地面是否有凸起、气泡、起皮现象并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补b、除去表面油漆、胶水等残留物并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒确保地表干净c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷不得少刷或漏刷。2、铺地垫将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直地垫应根据铺板速度逐片铺两片交接部位应错叠3、铺强化复合木地板从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm以后逐块排紧板间企口亦应适当涂胶复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口必须用垫木4、安装收口压条地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理用电锤在接缝处钻孔孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸将防腐木楔植入孔内用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。5、清理验收铺装完成后可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净等待交验。6、质量标准1）主控项目a、复合木地板面层所采用的材料其技术等级及质量要求必须符合设计要求b、面层铺设应牢固2）一般项目a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰颜色一致板面无翘曲b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净3）地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求项次项目允许偏差mm检验方法1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查3板面拼缝平直3.0拉5m线不足5m拉通线检查4相邻板块高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查7、成品保护1）强化复合木地板面层完工后应保持房间通风。冬季48h后方可正式使用。2）注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层以免浸泡地板。3）严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉以免刮伤地板表面。4）切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面以免腐蚀损坏地板面层。8、注意事项1）拼缝不严拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严施工时要严格拼缝2）铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理按规范要求留缝防止地板受潮后弯拱变形3）严格控制完成面标高要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内4.4细木制作（１）工艺流程放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。（２）工方法与技术措施a、放样、弹线根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。b、防潮处理在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。c、基层龙骨制作１）工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍，晾干后再拼装。２）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。３）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。d、基层龙骨安装１）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规范规定要求。２）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后用铆钉将龙骨两侧与卡件铆固连接。卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成900与竖向龙骨铆钉固定。（此施工方法仅供参考，具体需按设计要求和业主指示施工）e、基层板安装基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。f、饰面板安装１）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量，因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。２）采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子垫木块由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。３）采用白乳胶粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。4.5防弹玻璃安装一、安装防弹玻璃是安全保证的需要随着我国国民经济的迅猛发展，需要重点保护的场所和对象也日益增多。防弹玻璃以其特有的优点得到了迅速的推广和使用，其优点主要是：为保护对象提供了一个透明的安全屏障，使犯罪分子在被保护部位难以实施抢劫。使保护对象与顾客之间消除了由于使用防护栏而产生的心理障碍，便于营业人员与顾客的感情交流。美化了保护对象的工作环境和采光效果，提高了营业环境的装饰档次和企业形象。使用防弹玻璃除了能避免受到持枪者的伤害外，还具有防盗能力，使用较强的破坏性工具短时间内也不易被破坏成为人可以出入的孔洞。正是因为防弹玻璃具有上述优点，所以在一些重要场所被广泛使用。目前我国已经能生产出可以防各种常见枪弹的防弹玻璃，个别厂家的质量已达到国际先进水平。二、防弹玻璃的防弹原理及质量标准防弹玻璃的防弹原理主要是靠抵消和吸收来消除子弹能量的。其结构有对称型：即X十Y十X排列，其防弹能力和成本较低；非对称型，即混合排列或升（降）幂排列，其性能和成本依次后者高于前者。但无论哪种结构都必须要有一个主承力层。质量方面，首先防弹能力必须能达到规定的要求，透光性能要满足使用要求。其次要有足够的耐环境稳定性，即长期使用不影响防弹能力，不失去透光性能，视物要清晰，便于维护，有较长的有效使用期。衡量防弹玻璃是否满足使用要求。一般以一定的标准为依据。在国际上，美国UL752、ASTM1233、英国的BS5051、德国的DIN52290和意大利的UN19187等标准都对检验防弹玻璃使用的武器类型、子弹、射击方式、射击后玻璃所要达到的状态做了比较详细的规定。我国公安都1997年发布的GA1651997《防弹复合玻璃》行业标准和国家技术监督局1999年9月1日发布的GB17840—1999《防弹玻璃BulletResistantGlazing》国家标准，综合了国外防弹玻璃标准的优点，结合我国现有枪械的实际情况而制定，总体上比国外标准要求更高、更具体，更宜操作。为了保证防弹性能，检测鉴定定型的防弹玻璃，其结构、玻璃和胶片等材料的厚度和加工工艺等都是不能改变的，否则防弹能力和使用寿命必然要受到影响。如F54—L类防弹玻璃，所防枪械为54手枪子弹，其钢弹平均重量为5。53g，最大冲击能量为520。5J（焦耳），考虑材料老化因素还要增加一定的安全系数，假设以增加50%的安全系数为例，防弹玻璃应能抵御780。0J的冲击才可以使用。假设玻璃可以作用去子弹能量的五分之三即468。48J时，胶片必须保证吸收312。32J能量。如某型防弹玻璃定型为0。38×6的胶片为中间膜可以吸收312。32J能置，就不能使用0。38×5或以下的胶片作中间膜。否则子弹能量消除不掉或没了安全系数，这样的防弹玻璃质量就被打了折扣，虽短时间内不会出现问题，但若干年后有机材料开始老化，防弹能力会开始降低，这样的防弹玻璃千万不能使用，否则防弹玻璃不防弹，隐患较大。目前，一些个体企业生产的防弹玻璃普遍存在偷工减料的现象。如用0。38或0。5mm胶片代替0。76mm胶片，用0。76mm胶片代替1。14mm胶片，用4。2mm玻璃代替5mm玻璃，用7mm玻璃代替8mm玻璃，用11mm玻璃代替12mm玻璃等；工艺程序又减少许多，成本很低。一些用户买了这样的防弹玻璃，用过一段时间，问题开始暴露了，不得不再花钱更换，损失较大。三、防弹玻璃的组合形式与特点有多种材科可以用做防弹玻璃的制造，目前常用的几种组合形式是：（1）浮法玻璃与PVB中间膜相复合浮法玻璃与聚乙烯醇缩丁醛（PVB）复合后，总厚度达到一定值时就可以使玻璃具有防弹能力。例如，厚度达到24MM（胶片0。38×6）时，就可以使防弹玻璃的防弹能力满足GB17840—1999《防弹玻璃》F54—L类的要求，胶片为（0。38×8）时，就可以满足F54—M类的要求。这种组合形式的优点是耐环境稳定性好，成本低、不易老化、寿命长，但玻璃在受到枪击时易产生飞溅。适合于相对静态使用。（2）夹层玻璃与聚碳酸酯板复合这种形式的防弹玻璃有两种，一种是将聚碳酸酯板用特殊的粘接材料如将聚氨酯（PC）膜等将其与玻璃直接粘接到一起；另一种是夹层玻璃与聚碳酸酯板粘合或将其中间形成中空再复合到一起。前两者因不存在中间两个界面的反射，透光率较好。后者由于中空层的存在，多了两个反射界面，透光率相对较低。这种组合形式由于使用了韧性非常好的被称为“透明钢板”的聚碳酸酯板，同样厚度下，比用玻璃与PVB复合的防弹玻璃的防弹能力有很大提高。这种防弹玻璃的重量较轻，受到枪弹射击时没有飞溅的碎片、安全性好，但抗老化性较差、表面易被划伤、泛黄，使用周期短，成本高，维护麻烦。适合于动态使用，如车、船、飞机等。（3）在无机玻璃上粘贴“铁甲薄膜”或“强生膜”在无机玻璃一面粘贴一定厚度的“铁甲薄膜”或“强生膜”，也可使玻璃具有防弹能力，但防弹能力差（弹着点相距较远）、边部强度明显不足、易老化、怕摩擦，使用寿命短。强生膜的一面镀了一层碳化硅，抗摩性有所提高，环境适应性得到了一些改善。国外行业一般只将两者用于橱窗防爆和消除玻璃飞溅。防弹玻璃的防弹能力受多种因素的影响，例Audolook6。0下载如：不同厚度玻璃单片的排列方式、制造防弹玻璃所选择的玻璃等级、中间膜质量和加工工艺方法不同质量也不同。玻璃单片越厚、等级越高，PVB等中间膜所占比例越大，聚碳酸酯板越厚或贴膜的层数越多，工艺路线越多，防弹能力越强、价格越高。四、防弹玻璃使用时的注意事项防弹玻璃因其自身比重较大，安装时须特别注意。首先，安装时要区分方向，当使用浮法玻璃与PVB相复合的非对称型防弹玻璃时，一定要将单片较厚的一层安装在受枪击的一面，软薄的一层朝受保护的一面，这样既可以保证防弹能力，又能降低飞溅物对人体伤害的可能性。当使用带有聚碳酸酯或贴膜的防弹玻璃时，一定要将聚碳酸酯或膜面朝受保护的一面。并且要特别小心保护该表面，以防安装过程中出现划伤而影响透像功能。其次，周边要用弹性村料与框架或支撑点隔开，以防在使用中因墙体变形及震动等原因导致应力集中而使玻璃产生破裂（经验数据是，每端重量在90kg或单位压强在0。18kg/mm2左右）。再次，对表面使用了有机材料的防弹玻璃平时在擦洗时，一定要用软质材料浸中性洗涤液轻轻地擦试，以防有机层被划伤腐蚀。最后，安装过程中不要使电焊飞溅物和强腐蚀性液体落到玻璃上，否则将会破坏玻璃表面。还要提及的是，对重点部位的防弹破璃安装要根据中国**银行、公安部、银发（1998）588号文件等规定进行，并由厂家或专业队伍进行安装，不能由无安防资格的单位承装，以防以次充好，以劣充优。防弹玻璃要选择质量保证系统好、企业管理严格，生产稳定的大企业生产的产品，千万不要只从经济角度出发，否则受损失的只能是用户自己。4.6涂料、油漆工程：涂料①施工准备1）材料准备：所选用的涂料必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石料或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿扎纸带；2）机具及工具准备：撑拌机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。②作业条件：1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。2）施工的环境温度能众口一词正常施工。3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。③操作工艺1）基层处理：基层清理干净，表面麻面、缝隙应用腻子填补齐平，清理罩面板缝隙，用防锈漆点刷所有螺钉帽。2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）ⅰ第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。ⅱ第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。ⅲ第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。3）满刮腻子、打磨ⅰ第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后用砂纸磨平磨光。ⅱ第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。ⅲ第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整部位再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。4）刷乳胶漆ⅰ刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。ⅱ第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。ⅲ第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。质量要求：选用乳胶漆的品种及质量必须符合设计要求，施工后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。木质饰面板清漆1、施工准备（1）准备好施工用的材料工具；（2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流畅；（3）根据图纸要求，先将一块300×300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方签字认可。2、操作工艺（1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；（2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；（3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不附，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号纸打磨，再用湿布擦净，以后每道间隙时间为6h。（4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶漆等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。（5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成，需进行修色。（6）刷亚光漆：待上面工序做好后，用280#水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流附、漏刷、微小汽泡等现象。（7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。3、质量要求(1)木纹：棕眼刮平，木纹清晰；（2）光亮和光滑：光滑无挡手感；（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；（4）五金、玻璃等洁净。4.7采暖系统：1、施工顺序：管材、支架、散热器安装→散热器组对、试水打压→放线、支架制作安装→地下进出户总管及回水干管安装、水压试验→供水立管、顶层供水环管安装→各立管、支管、附件安装→系统水压试验→水冲洗、刷面漆→采暖系统调试、交工。2、施工方法（1）散热器应集中组对试压所有孔洞用电锤打洞（孔），膨胀螺栓固定。管径大于32钢管采用焊接，管径小于32采用丝接。（2）焊接方法：管径大于50采用电弧焊焊接，管径小于50采用气焊焊接。（3）所有管道的弯管、抱弯、乙字弯采用煨制弯头，煨制弯头采用液压弯管机或火焰管机煨制，所有弯头必须符合质量标准。（4）固定支架必须牢固，穿过墙、板的管道套管，必须用切割机切割，以保证管端平整，安装放置地面套管时，上面高出地平20~30mm，下面与底板面平。穿墙时套管两端已定型的墙面平。（5）管道安装完毕后应作水压试验，试验压力为0.8Mpa，在5分钟内压降不大于0.05Mpa且无渗漏为合格，之后进行水冲洗，直至排出不夹泥砂杂质等水色不浑浊时为合格。（6）最后进行油漆，油漆应光滑、无流硅、无刷痕、光泽好。管井内的采暖管道采用闭式发泡橡塑保温材料保温；保温管道刷红丹防锈漆二道，非保温管道刷红丹防锈漆二道、银粉漆二道。4.8开关、插座、灯具安装：1、安装方法：顶棚、墙壁的抹灰及室内装饰和地面清理基本结束后，方可进行灯具及插座等的安装。安装前检查配电箱内导线是否有磨损及采取隔热措施。安装时保证灯具牢固端正，位置正确。安装开关前将盒子内的灰块剔掉，并将其它杂物一并清除，将盒内灰尘擦净。2、各种灯具开关插座的型号、规格必须符合设计要求和国爱标准的规定，并有出厂产品合格证。3、塑料台贴紧建筑物表面并固定牢固，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地保护，图纸无标明不应低于2.5m。4、灯具位置正确，灯具安装在木台中心，器具清洁干净，中轴线允许偏差5mm，导线进入灯具留有适当余量，连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时坚固无松动，螺栓连接时在同一端，导线不超过两根，引下线应美观。5、开关、插座位置应符合设计要求，高度应一致，开头距门口150-200mm，同一室内安装高差不应大于0.5mm成排安装高差不应大于2mm，并列安装高差启方向一致，插座接线应做左零右火，地线在上，开头应切断相线，灯具接零线接外壳，火线接灯芯，固定面板螺丝应统一。成排灯具应安装在一条线上，其偏差不得大于5mm。第五章质量保证措施1工程质量管理目标工程质量标准：一次性交验合格。为此，我们将在工程开工前编制科学合理的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，在工程施工过程中，采取全面质量管理手段，按国家规范规程和地方标准进行施工过程控制和验收，以确保最终工程质量目标的实现。公司总部项目经理项目副经理项目总工程师区域责任工程专业责任工程合约管理公司总部项目经理项目副经理项目总工程师区域责任工程专业责任工程合约管理质量管理施工管理技术管理作业班组专业作业班组工程质量保证体系框架图1）项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成全面的全员参与的质量保证体系。2）建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。3）质量责任制项目经理部是公司法人在项目上的授权代理,项目经理全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与发包方合同及分包合同相关的责任，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对项目管理的最终成果负全责。总工程师主持编制项目质量计划并监督实施；执行经理落实项目的质量计划和质量目标的执行。技术顾问组对工程的施工组织设计和主要施工方案进行审查，应用加固改造的施工管理经验指导本工程的建设，提出指导性意见。各部门负责质量目标分解到的各项工作，同时根据项目管理的各项规章制度协调好与相关单位和相关部室和人员的工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。建立起系统全面的质量责任制度,保证质量控制体系的有效运行。3工程质量管理制度要保证工程质量，必须在管理制度上健全。质量管理流程见下图。熟悉资料和图纸会审熟悉资料和图纸会审施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批开始N通过否现场开工准备验收合格否整改Y工序/分项/分部工程施工验收合格整改NYNYY工序/分项/分部工程施工作业能力控制作业结束质量验评工程全部完成否合格否纠正/预防措施结束满足要求否NNY施工过程质量管理控制流程图为保证工程质量,统一施工做法,预防和消除质量通病,最终实现质量目标,所有分项工程先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉,报项目部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。1）样板管理制度a样品报批主要是厂家和产地的选样能够反映供应质量，对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查，所有材料选样由物资管理部门组织相关部门和人员进行，报设计师和监理工程师安排检验并审批。一旦样品被认可，不允许在品牌、质地等方面作任何改变。b样品管理经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。未经同意不得随意进入样品存放场所。c质量奖罚制度由项目部质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,负责签发“工程质量问题奖罚通知单”,质量部、财务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。作到奖罚分明，严格执法。d工程质量验收管理制度着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由项目部统一组织验收。针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出文字处理方案报质量部及相关部门，确保工序按进度计划顺利进行。验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。e建立质量分析会制度质量分析会由项目部总工程师或分包单位项目总工组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。项目部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。5工程质量技术组织管理措施1）建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。2）贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量为本”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。3）坚持责任制实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，质量工作实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。4）工序质量控制a各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。b施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、交接检、专检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。5）实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展创优活动。a全面质量管理的基本原则：实行全过程、全方位、以人为本、质量预控原则；对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证覆盖中国**银行青海分行网点装修工程的全部过程。施工过程中广泛开展QC小组活动，确保质量成果稳中有升。b全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）：a）计划阶段（P）：项目部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目部审批后付诸实施。B）实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。C）检查阶段（C）：项目部、施工单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。D）处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。第六章质量通病的防治措施6.1瓷砖粘贴1、空鼓脱落防治措施（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面凉干后，方可粘贴。（3）面砖粘厚度一般应控制在5-7mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。（4）当墙砖有穿鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2、接缝不直、缝宽不均匀防治措施（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小于0.5mm的同一类尺寸面砖应用到同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。（2）粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阴角尺检查。（3）根据弹好的水平线，稳好水平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。3、成品保护（1）半成品保护瓷砖在运输途中，以及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠放高度应不大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。（2）成品保护墙面粘贴后安装五金等附件，必须注意保护，阳角用护角板封挡，以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时，注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。6.2木制品饰面制作通病及防治措施1、缝对缝，正面与北面的缝子要严，一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨理。2、先安装下面，后安上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，刷缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。3、对头缝花纹颜色不近似防治措施（1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2mm。（2）板的木纹根部向下、顶部向上，不得倒头使用。（3）使用前用细刨净面刨光、刨直。4、成品保护（1）搬运物品必须小心，以免碰撞门套。阳角用护板保护。（2）开孔打眼必须标准。（3）施工照明灯具应远离成品物面。（4）配套施工必须有成品保护措施。（5）禁止使用1000W以上的照明灯具。6.3石膏板吊顶质量通病防治措施1、拼板处不平整的防治措施（1）先安装龙骨，边安装、边调平。只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善。（2）应该使用专用机具与配套材料。2、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施（1）按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。（2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10cm。（3）如若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。（4）自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm.（5）铺设大块板材，应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺丝排列。3、成品保护（1）吊顶装饰板安装完毕后，不得随间剔凿，不得上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。（2）石膏板不得受雨淋，并注意防潮。（3）板面严禁撞击，防止损伤。（4）吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之间应验收完毕。（5）安装灯具时不得喜雨和污染吊顶。（6）不得将吊杆吊在吊顶内的水管等管道上，以防损坏暗管和共振。（7）吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。6.4油漆施工中的质量通病及防治措施1、油漆流挂防治措施（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。（2）板面处理干净，无油污、水分。（3）环境温度应符合标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。2、漆膜表面超粒防治措施（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。（2）保护施工环境，无灰尘、杂物。（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。3、漆膜表面起雾防治措施（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆。（2）未干燥表面不得涂刷油漆。4、成保保护措施（同木制品）6.5涂料墙面掉粉、起皮、透底等通病的防治措施基层表面太干燥时，刷浆前先喷一遍清水或胶料水润湿墙面，并保持良好通风。在安排施工时，尽量待墙面天棚干燥后再刷涂料，防止掉粉，基层表面应清扫干净，如有油污，用5%-10%的火碱溶液涂刷1-2遍，然后用清水冲洗，基层腻子胶性与浆液胶性应相近，涂刷不宜过厚，基层表面满刮腻子、砂纸打磨光滑后刷涂料。第七章工期保证措施7.1组织保障措施⑴制定合理的施工进度网络计划，安排好工序搭接和穿插，是保障工期目标实现的前提。⑵建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。现场项目部统一指挥装饰、安装各专业之间的施工、协调工作，并以各专业的班组长为骨干，组建由项目部领导的组织系统，建立进度目标，并确定进度控制工作制度并及时对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。⑶由项目经理根据总工期安排，编制合理的月进度计划，每月对月计划分解制定施工班组周作业计划，从而实现以周计划保月计划，经月计划保总工期的计划管理目标。⑷每周召开一次由各装饰施工班组长、安装专业负责人和工地管理人员参加的生产调度会，布置下一周的生产计划，并逐项落实存在的劳动力、材料、机械等各方面的问题，为施工生产提供保障。7.2技术保障措施⑴严格按施工规划确定的施工顺序和流水方式组织施工，以关键过程为主导工序，必须在人力、物力方面给予绝对保证，以关键过程带动一般过程，确保总工期。7.3施工保障计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个有关单位，内容包括：（1）、图纸计划：此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括建筑装饰施工图、施工安装节点详图等。（2）、方案计划：此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制定出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。（3）、劳动力及材料供应计划：此计划要求的是分项工程开工所必须的材料采购、劳务合同最迟签定期限。由于本工程的重要性和施工工期紧的特点，对材料供应商和劳务选择是极其重要的工作。施工准备过程中，项目部必须编制详细的月材料需用计划、劳动力计划和施工机械设备计划，在每月25日前将下一个月的需用计划提交到供应部门，供应部门要按时、按量供应到位。第八章安全管理措施8.1、安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2%以内，实现“五无”（即无重伤、无死