香河第一城酒业有限公司白酒酿造工艺水平提升、灌装流水线智能化改造工程项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：白酒酿造工艺水平提升、灌装流水线智能化改造工程项目建设单位（盖章）：香河第一城酒业有限公司编制日期：2022年06月1案）部门/案）文号/无香河现代产业园于2007年开始建设，2008年12月被确定为首批省级产业聚集区（冀发改工综[2008]1935号）。2013年11月，香河现代产业园更名为河北香河新兴产业示范区；2016年省政府印发《关于廊坊市开发区优化整合方案的批复》（冀政字[2016]26号将河北香河经济开发区、河北香河环保产业园、河北香河新兴产业示范区合并整合为河北香河经济开发区，香河新兴产业示范区更名为河北香河经济开发区新兴产2①规划环境影响评价文件名称：《香河现代产业园规划环境影响报告书》；审批机关：原河北省环境保护厅；文号：冀环评函[2010]600号。②规划环境影响评价文件名称：《香河现代产业园（现河北香河经济开发区新兴产业园）规划环境影响跟踪评价报告书》；审批机关：河北省生态环境厅；审批文件名称：《关于转送香河现代产业园（现河北香河经济开发区新兴产业园）规划环境影响跟踪评价结论的函》；文号：冀环评函[2021]542号。1、项目与园区规划符合性①规划范围河北香河新兴产业示范区位于香河县城北段，西邻北京通州，东至天津宝坻，南临香河县城，北接大厂。示范区距北京市区38公里，距首都国际机场50公里；距首都第二机场60公里；距天津机场60公里；距天津新港90公里；距京津唐港130公里；距曹妃甸港180公里。从示范区出发，30分钟可达北京市中心或天津市区，1小时可实现“上天下海”。②总体定位河北香河新兴产业示范区产业定位为：电子信息、汽车零部件、装备制造、新型材料、现代服务业。本项目为技改项目，企业主要进行白酒制造，选址符合园区现代服务业产业定位。③规划时段2010~2015年，远期为2016~2020年。32、与园区基础设施的衔接①供水：区域现代化水厂日供水近期1万吨，远期3万吨，可满足未来十年城市化供水需求。②供电：拥有35kv、110kv变电站各一座，电力供应充足，可实现双路供电。③污水处理:现代化污水处理厂日处理能力近期1万吨，远期可达3万吨，主要为园区范围二、三产项目配套。④天然气：科学化的天然气供应系统，清洁可靠，气量充足，为企业提供全方位的技术支持。⑤道路：目前园区内拥有两个京哈高速公路出口、省级公路大香线及通唐线等多条干线路网，且起步区“四横两纵”路网规划建设工作已经完成。⑥通讯：通讯设施发达、光纤传输、移动通讯、宽带网络等现代化通讯网络已实现全覆盖。本项目用水、用电均依托原有工程，能够满足项目需求；天然气由园区管道输送；污水外排到香河现代污水处理有限公司。其他符合性分析本项目位于河北香河新兴产业示范区纬二路2号，厂区中心位置坐标为：东经116°59′30.952″，北纬39°48′27.541″，四至范围：东侧为北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂香河生产基地，南侧为产业园管委会，西侧为大香线，北侧为纬二路，隔路为香河中冶工程材料有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为西侧105m的孔雀城英国宫小区。项目采取各种环保措施后，不会对其造成明显影响；项目选址附近无珍稀动植物资源保护4根据环保部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（以下简称《通知》《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作“三线一单”包括生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环市国土面积的0.12%。本区域生态保护红线类型属于河滨岸带香河县生态保护红线集中分布在该县的潮白新河、青龙湾河区域。潮白新河两岸的河湖滨岸带敏感脆弱区红线，呈西北-东南走向，经苍头、王店子至小高坨、荣各庄等村庄。青龙湾河两岸的河湖滨岸带敏感脆弱区红本项目位于河北香河新兴产业示范区纬二路2号，距离最近的生态红线3000m，周边无自然保护区、饮用水源保护区等5项目位置项目位置根据《廊坊市区域生态环境评价暨“三线一单”生态环境准入清单》表1廊坊市区域生态环境评价暨“三线一单”生态环境类别管控要求本项目符合性地表水环境总体管控要求污染物排放管控工业源1.新建、改建、扩建重点行业建设项目实行主要污染物排放等量或倍量置换。2.全面推行清洁生产审核，对超标、超总量排污和使用、排放有毒有害物质的企业实施强制性清洁生产审核，扩大自愿性清洁生产审核范围。3.严格限制高风险化学品生产使用，并逐步淘汰或替代。4.严格执行子牙河、大清河流域水污染物特别排放限值。所有废水直排企业一律执行行业排放标准水污染物特别排放限值；没有行业标准或行业标准中没有水污染物排放特别限值的，一律执行（GB18918）一级A标准；行业标准中水污染物特别排放限值比《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）一级A标准中相应控制因子宽松的，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）一级A标准。5.推进园区外涉水工业企业向工业集聚区集中，技改项目生产废水进入集水池收集，废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，生活污水进入化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过符合6对不具备入园条件需要原地保留的涉水工业企业，实施深度治理，执行最严格的排放标准，否则一律予以关停。6.加强重点行业项目建设审批管理，对园区外新建造纸、金属制品、食品、危废、化工及涉及重金属等行业涉水工业项目原则上不予审批。专用管道进入香河现代污水处理有限公司。本项目不属水、高排放项目大气环境总体管控要求染物排放管控工业源1.加强电力、水泥等重点行业有组织、无组织、清洁运输等全面超低排放改造，到2021年底前在产企业全部完成有组织、无组织超低排放改造，推进其他重点行业企业全面超低排放改造，努力实现超净排放。到2021年底前两家燃煤电厂铁路运输比例达到95%以上，铁路运输比例达不到要求或不具备铁路运输的，运输车辆全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车（到2021年底前可采用国五排放标准的汽车）。2.具备条件的玻璃、水泥和陶瓷企业基本完成固定源超低排放改造。3.全面提升砖瓦、石灰、耐火材料等行业工业窑炉的治污设施处理能力，到2021年50%以上企业完成提升改造。淘汰不达标工业炉窑，推进工业炉窑节能和环保提标改造，鼓励清洁能源替代，优化产业结构和布局，强化无组织排放管控，严格新建项目准入管理，工业炉窑全面达到国家和省重点区域特别排放限值要求。4.制定“一厂一策”治理方案，开展治理效果后评估，不断提高企业VOCs治理水平。鼓励涉VOCs排放重点行业企业，夏季高温时段实行生产调控、错时生产。5.PM2.5年均浓度达标之前，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行倍量削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。本项目废气均经过废气处理措施后达标排放。废气污染物不会对周围大气环境造成明显不利影响。符合产业总体管控要求产业总体布局要求1.禁止建设《产业结构调整指导目录》中限制类、淘汰类产业项目，《市场准入负面清单》中禁止准入类及《河北省禁止投资的产业目录》、《河北省新增限制和淘汰类产业目录》中的产业项目。2.严格控制生态脆弱或环境敏感地区建设《环境保护综合名录》中“高污染、高环境风险”行业项目。3.禁止建设《产业发展与转移指导目录》中引导逐步调整退出的产业和引导不再承接的产业。4.禁止建设《禁止用地项目目录》中产业项目和本项目不在禁止类、限制类企业目录内。符合7不符合《限制用地项目目录》规定条件的产业项5.禁止建设《河北省京冀交界地区新增产业的禁止和限制目录》中禁止、限制类产业。6.境外投资者不得从事《外商投资产业指导目录》（外商投资准入负面清单）中的禁止类项目和不符合《外商投资产业指导目录》（外商投资准入负面清单）中规定条件的限制类项目。酒、饮料和精制茶制造业不再承接酒、饮料和精制茶制造本项目主要为生产线技术提升。符合廊坊市生态环境准入片控要求香河县重点管控单元空间布局约束加强潮白河、潮白新河、青龙湾减河生态保护红线管控，保障生态环境安全。本项目未在生态保护红线范围内。本项目不属水、高排放项目符合连通京津，构建潮白河、北运河、潮白新河、凤港减河、青龙湾减河等河流绿廊，提升区域生态服务功能，保障河流生态环境，落实一般生态空间（河流廊道）管控要求。项目废气能够达标排放，不会突破大气环境质量底线；声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求；地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准要求。本项目结合自身项目特点，分析预测项目建设对环境质量的影响，提出了相关污染防治措施和污染物排放控制要求，不会突破项目所在地的环境质量底线。因此项目本项目未列入国家、地方环境准入负面清单8《饮料酒制造业污染防治技术政策》（原环保部公告2018年第7号）为指导性文件，项目与《饮料酒制造业污染防治技术政策》符合性分析见表技术政策要求本项目符合性源头及生产过程污染防控（1）源头控制白酒、啤酒、黄酒制造业应加强原料储存与输送过程的污染控制，原料宜采用标准化仓储、密闭输送。本项目原料在库房内存储，密闭粉碎及输送符合（2）生产过程污染防控鼓励蒸馏冷却系统以风冷代替水冷，降低耗水量目前企业蒸馏水冷却采用冷却水，冷却水循环使用，耗水量较小——提高生产用水的重复利用率。蒸馏用冷却水应封闭循环使用项目生产用水重复利用，不能利用的废水外排。蒸馏用冷却水封闭循环利用符合鼓励蒸粮车间安装集气排气系统，实现蒸粮、馏酒及摊晾过程中废气的集中收集、处理和排放蒸馏、馏酒及摊晾过程中会产生的废气主要为水、二氧化碳及少量臭气，在车间内以无组织形式排放。这部分废气通过新风系统排放。符合应推进粉碎车间采用大功率、低能耗的新型制粉成套设备，并安装高效的除尘设备及降噪系统本项目粉碎车间采用大功率、低能耗的新型制粉成套设备，并安装高效的布袋除尘设备及降噪系统符合污染治理及综合利用（1）大气污染治理原料输送、粉碎工序产生的粉尘应采用封闭粉碎、袋式除尘或喷水降尘等方法与技术进行收集与处理项目原料输送、粉碎工序产生的粉尘采用封闭粉碎、袋式除尘进行收集与处理，经15m高排气筒排放符合酒槽、滤渣堆场应采取封闭措施对产生废气进行收集，采用化学吸收或活性炭吸附法等技术对收集废气进行处理本项目不建设酒糟堆场，酒糟堆存于酿酒车间临时暂存池，及时外送附近养殖户，做到酒糟随产随运，不在酿造车间长期暂存符合（2）水污染治理9综合废水宜采取“预处理+（厌氧）好氧”的废水处理工艺技术路线。对于排放标准要求高的区域或需废水回用的企业，废水应进行深度处理，宜在生物处理后再增加混凝沉淀、过滤或膜分离等处理单元本项目生产废水中污染物主要为COD（主要来自于锅底水），该污染物对污水处理厂运行有益。企业与香河现代污水处理有限公司已签订废水处置协议相关协议，项目废水通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司进行处——（3）固体废物处理处置及综合利用酒糟、麦糟宜作为优质饲料或锅炉燃料酒糟随产随运，当天由养殖户外运作为饲料符合鼓励白酒企业废窖泥经处理后作为肥料利用项目窖泥可重复使用，无废窖泥产生符合鼓励对废酒瓶、废包装材料等进行收集、利用本项目无废酒瓶，废包装材料全部外卖废品收购站符合（4）二次污染防治废水处理过程中产生的恶臭气体应收集和处理，采用生物、化学或物理等技术进行处理项目外排废水均为低浓度废水，暂存于集水池，经管道进入香河现代污水处理有限公司进行处理符合鼓励将废水生物处理产生的剩余污泥、沼渣进行资源化综合利用无——酒糟、滤渣等堆场应防雨、防渗本项目不建设酒糟、滤渣等堆场符合（1）技改项目名称：白酒酿造工艺水平提升、灌装流水线智能化改造工程（3）建设地点：本次技改项目位于香河第一城酒业有限公司厂区内，利用厂区原有车间，不新增建设用地。厂区中心位置坐标为：东经116°59′山酒厂香河生产基地，南侧为产业园管委会，西侧为大香线，北侧为纬二路，隔路为香河中冶工程材料有限公司。距离本项目最近的环境敏感点为西侧105m的孔雀城英国宫小区，地理位置优越，交通十分便利。项目地理位置见附图1，居民住宅、学校等环境敏感点，满足卫生防护距离要求。（5）工程投资：技改项目总投资5000万元，其中环保投资为10万元，环①白酒工艺改进。为进一步提高粮食利用率，拟增加酒基复蒸增香工艺技②智能化改造。对原灌装车间7条流水线进行智能化改造，引进国内最先进的全自动卸垛机、机器人装箱、码垛机等智能化设备，④废水处理设施变更。技改前生产废水经厂区污水处理站处理后排入污水管网最终排入香河蒋辛屯污水处理厂进行处理。香河现代污水处理有限公司对本项目生产工艺、产品、生产废水中污染物种类及浓度充分了解，项目生产废水中污染物主要为COD（主要来自于锅底水），该污染物对污水处理厂运行有益。经分析取消厂区污水处理站后，废水中各污染物浓度满足香河现代污水处理有限公司进水水质要求。双方已签订废水处置相关协议，项目废水通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司进行处理。专用污水管道由香河现代污水处理有限公司投资建设，管道由荷香道厂区排水口至污水厂汇流井，管道长度），项目技改前技改后备注主体工程2层生产区，主要设备为7条生产流水线2层生产区，主要设备为7条智能生产流水线对7条流水线进行智能化改造固态法酿酒车间固态法酿酒车间不变勾兑车间勾兑车间不变粉碎车间粉碎车间不变辅助工程办公楼办公楼不变检测中心检测中心不变配电室配电室不变宿舍楼宿舍楼不变污水站/污水站拆除辅助用房辅助用房不变空压机房空压机房不变锅炉房锅炉房不变储运工程酒窑酒窑不变罐区罐区不变粮库粮库不变工程供电项目用电由厂区变压器提供项目用电由厂区变压器提供不变供水项目用水由自备井提供项目用水由自备井提供不变供热本项目生产用热由燃气锅炉提供，办公室冬季生活采暖和夏季制冷由空调提供。本项目生产用热由燃气锅炉提供，办公室冬季生活采暖和夏季制冷由空调提供。不变环保工程废气①燃气锅炉烟气采用2套“低氮燃烧器处理后通过15米高排气筒”处理；②粉碎粉尘采用2套“集气罩+脉冲除尘器+15米高排气筒”处理；③食堂油烟采用油烟净化器处理；④发酵、蒸馏等废气经车②燃气锅炉烟气采用1套低氮燃烧器处理后通过15米高排气筒”处理；②粉碎粉尘采用2套“集气罩+脉冲除尘器+15米高排气筒”处理；③食堂油烟采用油烟净化器处理；④发酵、蒸馏等废气经车间发酵、蒸馏等无组织废气经车间新风系统处理后排放；拆除1台燃气锅炉间换气处理后无组织排放；⑤污水处理站废气采用喷淋塔处理后无组织排放新风系统处理后无组织排放废水①白酒纯水制备浓排水：回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化；②燃气锅炉强排水：排入消防水池；③蒸馏锅底水、冲洗地坪水等生产废水，排入厂区污水处理站，处理后排入污水管网最终排入香河蒋辛屯污水处理厂进行处④生活污水排入化粪池，处理后排入污水管网最终排入香河蒋辛屯污水处理厂①白酒纯水制备浓排水：回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化；②燃气锅炉强排水：排入消防水池；③蒸馏锅底水、冲洗地坪水等生产废水进入集水池，收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公④生活污水进入化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司技改后蒸馏锅底水、冲洗地坪水等生产废水进入集水池，收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，生活污水经化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司噪声基础减振、厂房隔声等措施基础减振、厂房隔声等措施不变固废酒糟外售；废机油、实验废液交由有资质单位处理；污泥、生活垃圾交由环卫部门处理酒糟外售；集水池污泥委托香河现代污水处理有限公司进行处置；废机油、实验废液交由有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理拆除厂区污水处理站，新增集水池污泥序号产品名称单位年产量备注技改前技改后1吨30003000不变2液态法白酒（56度）吨不变3液态法白酒（42度）吨不变序号设备名称规格型号技改前数量技改后数量变化情况1酒厂专用去石机不变2酒厂专用振动筛不变3酒厂专用粉碎机25602台2台不变4酒厂专用粉碎机（大曲）2560不变5立式混合机/不变6脉冲除尘器TBLM-202台2台不变7低压风机4-72NO-4.52台2台不变8粮食输送机/不变9不锈钢凉床11000×1600×29002台2台不变甑锅2.05/1.854台减少4台甑锅1.90/1.70不变冷凝器/不变周转罐10m3/20m34个减少4个窖池3.5×1.5×1.599个减少57个单梁起重机LDA5-增加5台储酒罐400m3不变周转罐50m32个2个不变香料罐6m3不变储酒罐70m324个20储酒罐27m34个增加4个21储酒罐28m320个增加20个22勾兑罐74m3减少4个23勾兑罐70m324中间罐35m3不变25中间罐74m34个增加4个26储存罐2个2个不变27净酒沉淀罐4.6m32个2个不变28净酒沉淀罐26m338个增加24个29净酒沉淀罐4个增加2个30不锈钢储罐100m3减少2个31不锈钢盘式硅藻土粗、精滤一体机BJGLY-204台减少2台32不锈钢盘式硅藻土粗、精滤一体机BJGY2台增加2台33不锈钢盘式硅藻土粗、精滤一体BJGY（B）-20增加3台机34水处理15T/H2套2套不变35活性炭过滤器/2个增加6个36单螺杆式空气压缩机ZW-375W-737单螺杆式空气压缩机ZW-375W-838单螺杆式空气压缩机ZW-155A-8不变39冷冻式压缩空气干燥器PRIMAKD6640冷冻式压缩空气干燥器PRIMAKD14041空气压缩机ZR75VSD-8.6不变42冷冻式干燥机SLAD-6NF不变43冷冻式干燥机SLAD-2NF不变44储气罐1.5/0.845储气罐0.5/0.8不变46储气罐1.5/1.0减少8台47储气罐48离心泵ZXB2台2台不变49卸瓶垛机/4台增加6台，技改前部分采用人工卸瓶50输瓶机/不变51输盒机/增加1台，技改前采用人工输盒52精密过滤机/增加8个53机械过滤器/增加6个54隧道式冲瓶机/4台4台不变55伺服分瓶机/2台增加2台56智能感应灌装机/4台增加2台57提盖机/4台减少2台58提盖理盖机/新增8台，流水线智能化改造需要配置59自动封盖机/增加2台60蜘蛛手风刀烘干机/增加7台61全自动贴标机/减少2台62直线式贴标机WT-650GS新增1台，流水线智能化改造需要配置63纸箱上料机/4台新增4台，技改前采用人工操作64开箱机/新增9台，流水线智能化改造需要配置65装箱机/2台新增8台，技改前部分采用人工装箱66装箱机器人/新增10台，技改前采用人工装箱67封箱机/新增4台，技改前部分采用人工封箱68码垛机器人/新增10台，技改前采用人工码垛69物料输送机/新增10台，技改前采用人工操作70垛拍输送机/2台新增2台，技改前采用人工操作71成品输送机/2台新增2台，技改前采用人工操作72绿光激光喷码机/增加9台73小字符喷码机/2台74大字符喷码机/增加8台75飞行绿光激光内雕打码机LD-FEM-G3010减少2台76洗瓶水过滤器/2套减少2套77瓶套自动装瓶机新增1台，技改前采用人工操作78翻转式冲瓶机QCP-30H79翻转式冲瓶机QCP-72H翻转式冲瓶机QCP-60H4台4台不变联体机KG48-48自动封口机ARL-12H风刀式吹干机CG-75新增5台回转全自动贴标机DL10-5-4新增5台回转式贴标机BS-1808S-D-22台新增2台，流水线智能化改造需要配置纸箱提升机TSJ-A新增6台，流水线智能化改造需要配置控瓶/灌装二联机/4台缓冲罐/不变天然气锅炉4t不变90天然气锅炉2t91污水处理站/拆除92叉车/30台新增30台93变压器315KW2台94变压器200KW不变95变压器400KW96酒泵/28台39台97ZB100智能白酒输送泵配套32CQ-25泵98LT370智能白酒输送泵配套32CQ-25泵99香料泵SLRP20-4DD防泄漏泵/新增3台地漏泵EFC40/ISC150/4FE防爆自吸泵ZXB2台2台不变卸香料泵40CQ-20新风系统/除臭机/多介质过滤器/序号名称单位技改前消耗量技改后消耗量变化量备注1高粱t/a2070减少技改项目拟增加酒基复蒸增香工艺技术，进一步提高粮食利用率，节约粮食使用2稻壳t/a603542.7减少3糖化酶t/a4.84.32减少4酵母t/a2.42.33减少5大曲t/a0.60.48减少6食用酒精t/a7441474414不变/7酒瓶个/a5000003550000035不变/8纸箱个/a350025350025不变/9标签t/a300300不变/机油t/a0.70.7不变/电万kWh/a297.2297.2不变/水m³/a139089138909减少配料用水及喷淋塔用水量减少天然气万m³/a6045减少技改后粮食用量减少，生产热能减少，故天然气用量减少，技改项目拆除1台2t/h燃气锅炉‘、公用工程生产用水包括纯水制备用水、冷却水系统用水、洗瓶用水、冲洗地坪水。纯水制备用水量为427.04m3/d；冷却水系统用水量为11.83m3/d；洗瓶用水量为技改前后职工人数未发生变化，生活用水量不变，职工生活用水量仍为②排水：技改后全厂白酒纯水制备浓排水回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化；燃气锅炉强排水排入消防水池；蒸馏锅底废水、冲洗地坪废水、液态法白酒纯水制备排水进入集水池，收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，生活污水经化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，本次技改没有新增排水。本项目用电由厂区变压器，技改后全厂年用电量297.2万kWh/a，电力供应原项目生产采用2台天然气锅炉供热，分别为2t和4t，现拆除原有一台2t项目技改后不新增加员工，工作制度不改变。厂区劳动定员仍为300人。实本项目主要建设内容为利用厂区原有车间进行技改项目，厂区大门位于厂区北侧，大门西侧依次为办公楼、检测中心、酒窑、配电室，东侧为宿舍楼；厂区中部为生产车间，厂区西南角处为西门，西门南侧为办公区，西门东侧为勾兑车间，厂区东侧由北向南依次为辅助用房、锅炉房、固态法酿酒车间、粮库、空压机房、粉碎车间、罐区。总体来说，厂区按照生产工序及国家现行的劳动安全、消防、环保等规范布局，功能分区明确、相对集中，平面布局相对工艺本项目利用现有厂房进行技术改造，施工期活动主要为厂房内新增设备安装。设备安装完成进行现场清理，即可投入使用。本项目无土建施工，故施工期没有扬尘废气污染，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物。施工人员生活污水排放依托厂区污水系统；由于是室内设备安装，设备安装减震设施，并进行厂房隔声；包装固体废物交由当地环卫部门流程和产排污环节（1）原料粉碎：原料破碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用，不需冲洗，将高粱送到破碎机进行破碎，直到能通过（2）配料：将新料、酒糟、辅料及水配合在一起，为糖化和发酵打基础，配料根据甑桶、窑子的大小、原料的淀粉量、气温、生产工艺及发酵时间具体情况而定，配料得当与否的具体表现，要看入池的淀粉浓度、醅料的酸度和疏松程度是否得当，一般以淀粉浓度14~16%、酸度0.6~0.8、润料水分48~60%为（3）混合蒸：此过程利用蒸煮使原料淀粉糊化，有利于淀粉酶的作用，同时还可以杀死杂菌。蒸煮的温度和时间视原料种类、破碎程度等而定，一般常压蒸料20-30分钟。蒸煮的要求为外观蒸透（4）扬晒：蒸熟的原料用扬渣或晾渣的方法达到迅速冷却，使之达到微生物适宜生长的温度，若气温在5~10℃时，品温应降至30~32℃,若气温在10~15℃时，品温应降至25~28℃。扬渣或晾晒同时还可起到挥发杂味、吸收氧（5）加曲、打量水：扬晒之后加入大曲和酵母，用量根据糖化力的高低判定。一般为酿酒主料的8~10%，酵母量一般为总投料的4~6%（即取4~6%的主料作培养酒母用）。为了利于酶促反应的正常运行，在拌醅再加入水，控制入池（6）入窑发酵：入窑时醅料品温应在18~20℃（夏季不超过26℃,因为温度要求，本项目夏季6月后半月、7月、8月前半月合计2个月不生产，全年除春节放假外，其他时间不停产，合计全年生产时间是300天），入窑的醅料既不能压得紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630~640公斤左右为宜。装好后，撒上一窑池的黄水，再在醅料上盖上一层糠，用窑池密封，再加发酵过程主要是掌握品温，并随时分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉残留量的变化，发酵时间的长短根据各种因素来确定，一般当窑内品温上升至36~37℃时，即可结束发酵。本项目发酵期全年共分5个时期，每50天一周期，加入曲药、水的发酵材料入窖后，即将踩柔的黄泥封在窖顶上。定时检查窖温，冬季应加盖稻壳保温。封窖的目的是杜绝空气和杂菌的侵入，并抑制好酵母菌有氧呼吸产生水：C6H12O6+6O2=6CO2↑+6H无氧呼吸产生酒精:C6H12O6=2C2H5OH该工序主要产生无组织发酵废气臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢等。（7）出窑：发酵成熟的醅料称为香醅，它含有极复杂的成分。本项目每天出3个窑池的香醅，一池蒸10锅，每锅蒸50分钟，全厂窑池轮流进行入窑、发（8）蒸馏：通过蒸酒把酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即可得到白酒。蒸馏时应尽量把酒精、芳香物质、醇甜物质等提取出来，并利用掐头去尾的方法尽量除去杂质。从老窖的不同位置中取出酒进行蒸酒，其质量是发酵窖下层优于中层，中层又优于上层；发酵窖边的酒醅又较中白酒的固态装甑蒸馏是将固体发酵酒酷料层进行水蒸汽蒸馏的方法，随加热、随装甑，水蒸汽和酒汽与酒相接触，层层浓缩，能从含酒精5度左右及含芳香成分的发酵酒醅中获得40-65度具独特风格的白酒。白酒甑锅相当于一个填料蒸馏塔，物质和热的传递均在酒中进行，酒醅既是含有酒精成分的物料，又是蒸馏塔的填充料。为提高酒精及其它有益成分的蒸馏效率，必须使水蒸汽和酒装甑一般为35-45min要求边高中低在装甑及流酒时，进汽管压力一般为14.7kpa，流酒温度为35℃接取酒头0.5kg。正常蒸馏的流酒时间为15-20min流酒速度一般为34kg/min在蒸馏煮过程中，前期即初，内酒精分高，而温度低，一般在85-95℃,糊化作用效果并不显著，后期在流煮效果大，此时应加大蒸汽压在酒头中存在一些比酒精更容易挥发（即沸点比酒精低）的物质，如乙醛、乙酸乙酯、甲醇等，另外高级醇（杂醇油）也存在于酒头中，所以馏出来的新酒头邪味很大，但经长期贮存后香气大增，可用来勾酒。粮食酒的酒尾有大量香味物质酯聚集于酒尾，白酒中没有乳酸乙酯就失去了白酒风味，但过多时则呈青草味，酒味发涩。通过气相色谱法测定，酒尾中的油状物不是高级醇，而是由亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯、油酸乙酯等高级脂肪酸酯类组成。由于它们分子量大，不溶和难溶于水，不溶于酒精和乙醚，这些高级脂肪酸乙酯和乳酸乙酯构成了酒尾的主要酸类是呈口味的极好物质，故正确地进行蒸馏并去头去尾的操作十分重要。如去尾过早，会使大量香味物质残存于酒中，从而损失了大量的香味，但去尾长，酒度会降低。甑锅高14m左右，直径是上口25m，下口为19m，甑下部是一层竹制蓖子。甑锅与纯锡制立管式冷却器中间架一过汽），在冷却器的侧面中上部，又设一支管与甑锅之蒸锅相通，在支管上设置有开关阀门，便于将冷却酒后的热水送入蒸锅，并在支管开关阀门下，装一分支管，用于酒尾回锅时流加之用。慨锅采用锅炉蒸汽管通入底锅水进行加热，从而产生二级蒸汽，可避免锅炉带来的杂味。锅内水位在装甑前必先检查，水位该工序主要产生噪声以及无组织废气臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢等。（10）贮存、勾兑：新蒸馏出来的酒只能算半成品，具辛辣味和冲味，饮后感到燥而不醇和，必须经过一定时间的贮存才能作为成品外售。经过贮存的酒，它的香气和味道都比新酒有明显的醇厚感，此贮存过程在白酒生产工艺上量是有一定好处。采用瓦坛贮酒，首先要量质定级，根据入库酒质量等级分别装坛，好坛装好酒，不可混级乱装。特曲贮存三年，头曲贮存一年，二曲贮存半年。瓦坛用无毒塑料布密封，上面再加泥头。白酒在贮存过程，所起的缓慢化学变化主要有氧化、酯化和还原等作用，使酒中的醇、醛、酯等成分达到新的平衡。成品酒在出厂前必须经过勾兑操作，这样才能使白酒质量统一和提高。本项目根据客户要求将不同度数的半成品白酒进行勾兑，不掺入任何香精，通过勾兑后即成为成品（清香型、浓香型、固液型、配制酒白酒）。另本（11）过滤、灌装：由于贮存的白酒经过长时间沉淀有可能产生沉淀物，本项目利用现有厂房进行技术改造，施工期活动主要为厂房内新增设备安装。设备安装完成进行现场清理，即可投入使用。本项目无土建施工，故施工期没有扬尘废气污染，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物。施工人员生活污水排放依托厂区污水系统；由于是室内设备安装，设备安装减震设施，并进行厂房隔声；包装固体废物交由当地环卫部门污染类别污染源名称主要污染物治理措施或去向产生规律备注废气燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1套低氮燃烧装置+1根15m高的排气筒DA001连续不变粉碎工序颗粒物2套脉冲布袋除尘器+2根15m高的排气筒DA002、DA003不变食堂油烟油烟2套油烟净化器不变发酵、蒸馏等无组织废气臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢新风系统无组织排放不变废水白酒纯水制备浓排水化学需氧量,氨氮（NH3-N）,总氮（以N计）,总磷（以P计）,pH值,色度,悬浮物,五日生化需氧量回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化不变燃气锅炉强排水化学需氧量,氨氮（NH3-N）,pH值,悬浮物,五日生化需氧量排入消防水池不变蒸馏锅底废水、冲洗地坪水、液态法白酒纯水制备排水化学需氧量,氨氮（NH3-N）,总氮（以N计）,总磷（以P计）,pH值,色度,悬浮物,五日生化需氧量集水池收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司技改职工生活污水化学需氧量,氨氮（NH3-N）,总氮（以N计）,总磷（以P计）,五日生化需氧量,pH值,悬浮物,色度经化粪池处理后再进入集水池，与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司技改生产设备等效连续A声级采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、经距离衰减等措施连续不变生产过程酒糟外售综合利用不变集水池污泥委托园区污水处理厂进行处置新增设备维修废机油交由有资质的单位处理不变实验室实验废液不变职工生活职工生活垃圾收集后由环卫部门集中清理不变业示范区纬二路2号。根据《关于全省环保违规建设项目后续管理工作座谈会议精神及我市工作要求的通知》（廊环领办[2017]1号文件）。企业于2013年11月编制了《香河第一城酒业有限公司迁建年产3000吨白酒项目环书》，2014年1月24日取得了廊坊市坏境保护局批复（审批编号：廊环管）；坊市环境保护局验收（验收编号：廊环验[2016]6号）；由于实际生产需求，建设项目发生了变更，新增1台4th燃气锅炉、洗瓶水回用设备及400m3事故罐，项目原料、生产工艺、成品等均未发生变化，因此香河第一城酒业有限公司于2017年4月委托河北诚壹环保科技有限公司编制了《香河第一城酒业有限公司迁建年产3000吨白酒项目环境影响补充报告》，2017年5月31日取得香），自主验收并通过验收。由于后期厂区实际需要，更换淘汰现有设备，于2020年6月委托沧州硕辉环保科技有限公司编制了《香河第一城酒业有限公司迁建年产3000吨白酒项目环境影响报告表》，并于2020年7月20日取得了由廊坊市生），日施行的《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中豁免单纯勾根据现场踏勘及企业提供的资料，现有工程污染污染类别污染源名称主要污染物治理措施或去向废气燃气锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物1套低氮燃烧装置+1根15m高的排气筒DA001粉碎工序颗粒物2套脉冲布袋除尘器+2根15m高的排气筒DA002、DA003食堂油烟油烟2套油烟净化器发酵、蒸馏等无组织废气臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢无组织排放污水处理站臭气浓度、氨（氨气）、硫化氢喷淋塔处理后无组织排放废水白酒纯水制备浓排水化学需氧量，氨氮（NH3-N），总氮（以N计），总磷（以P计），pH值，色度，悬浮物，五日生化需氧量回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化燃气锅炉强排水化学需氧量,氨氮（NH3-N），pH值，悬浮物，五日生化需氧量排入消防水池蒸馏锅底废水、冲洗地坪水、液态法白酒纯水制备排化学需氧量,氨氮（NH3-N）,总氮（以N计），总磷（以P计），pH值，色度，悬浮物，五日生化需氧量水职工生活污水化学需氧量，氨氮（NH3-N），总氮（以N计），总磷（以P计），五日生化需氧量，pH值，悬浮物，色度生产设备等效连续A声级采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、经距离衰减等措施生产过程酒糟外售综合利用设备维修废机油交由有资质的单位处理实验过程实验废液污水站污泥收集后由环卫部门集中清理职工生活职工生活垃圾（1）废气：原有项目产生的废气主要是燃气锅炉废气；粉碎产生的颗粒物、食堂油烟，发酵、蒸馏等无组织废气；污水处理站无组织废气。根据检测报告（报告编号：2105037粉碎工序颗粒物经集气装置收集后引入脉冲除尘器废气处理装置处理，处理后的废气经15米高排气筒排放，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199求及速率限值；根据检测报告（报告编号：2105037），锅炉废气经低氮燃烧器处理，处理后的废气经15米高排气筒排放，低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/1561-2020）表一大气污染物排放限值，同时满足《河北省大气污染物防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）相关要求；食堂油烟经油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中限根据检测报告（报告编号：2105037无组织硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表4厂界废气排放最高允许浓度二级标准。（2）废水：原有项目生活污水经沉淀池沉淀排入市政管网，生产废水经废水处理站处理后排入市政管网，根据检测报告（报告编号：2105037pH值，悬浮物、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、色度排放浓度满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准，同时满足香河现代污水处理有限公司进水水质要求。（3）噪声：原有项目噪声主要噪声源为生产设备运行产生的噪声，采取低噪音设备、厂房隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。（4）固废：原有项目所产生的固体废物主要为生产过程产生的酒糟、废机油、实验室废液、污水站污泥以及生活垃圾。酒糟外售；废机油、实验废液交由有资质单位处理；污水站污泥及职工生活垃圾集中收集后环卫部门统一处现有项目污染物总量控制指标为：COD：13.97t/a、氨氮：1.04751t/a、污染物实际排放量（t/a）总量控制指标（t/a）备注COD0.013现有工程总量不超标氨氮0.00121.04751SO20.0160.026NOx0.0960.244粮食利用率不高，生产过程无组织废气管控有待提高，生产线智能化程度①白酒工艺改进。为进一步提高粮食利用率，拟增加酒基复蒸增香工艺技②智能化改造。对原灌装车间7条流水线进行智能化改造，引进国内最先进的全自动卸垛机、机器人装箱、码垛机等智能化设备，三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状根据《2020年廊坊市环境质量概要》的公布结果，香河县环境空气质污染物NO2mg/m3优良天数优良天数年评价指标年平均质量浓度年平均质量浓度分位质量浓度第90百分位质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度现状浓度7374466.94%245标准值604047035率11.7%92.5%45%125.7%达标情况达标达标达标不达标不达标不达标、NO2、CO、O3、PM10和PM2.5六项基本污染物的年均浓度值分别为地表水环境质量引用《2020年廊坊市环境质量概要》地表水环境质2020年中国环境监测总站组织对廊坊市境内国、省控河流潮白河（吴村断面和大套桥断面）、北运河（土门楼断面）的地表水环境质量进行了2020年，潮白河吴村断面水质类别为Ⅳ类，大套桥断面水质类别为Ⅳ类；北运河土门楼断面水质类别为Ⅳ类，达到考核目标要求，水环境质量根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），项目厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。项目周边50米范围内不存在根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）可知，地下水、土壤原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水、土壤环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现本项目厂区内部各区域均已完成地面硬化以及防渗措施，不存在地下环境保护目标根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目环境保护目标及环境要素名称坐标保护对象保护环境功能区方位距厂界最近距离（m）保护级别经度纬度大气环境厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区及村庄环境空气保护目标-地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标--生态环境本项目位于园区外，项目占地范围内无生态环境保护目标--污染物排放控制标准锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/1561-2020）无组织排放氨（氨气）、臭气浓度、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值；无组织排放颗粒物执度限值要求；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中大型污染源污染物因子标准标准来源粉碎工序颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放浓度及速率限值要求天然气燃烧废气二氧化硫10mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/1561-2020）表1大气污染物排放限值氮氧化物50mg/m3烟尘5mg/m3林格曼黑度食堂油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，净化设施最低去除效率85%《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型标准无组织废气颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求氨（氨气）1.5mg/m3《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值臭气浓度20硫化氢0.06mg/m3废水执行《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准要求，同时废水能够满足企业与香河现代污水处理有限公司签订的协议接收浓度。污染物名称CODBOD5色度（稀释倍数）氨氮pH（无量排放标准标准值（mg/L)400306-9《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）及2020年修改单要求500200/250256-9企业与香河现代污水处理有限公司签订的协议接收浓度400256-9本项目执行标准东侧、南侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声项目厂界标准值单位执行标准昼间夜间运营期厂界6555dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准运营期厂界7055dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准一般工业固体废物贮存、处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中的有关规定和要求；生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年按照国家对污染物排放总量控制指标的要求，结合本项目特点及排污现有项目总量控制指标如下：COD：13.97t/a、氨氮：1.04751t/a、技改后全厂废水排放量为116.39t/d），污水处理有限公司。香河现代污水处理有限公司废水排入潮白河，水污染物排放执行《北京市城镇污水处理厂水污染物排放标准（DB11/890-2012）》中B标准（简称“京标B”即COD≤30mg/L、氨氮≤COD总量控制指标=34917m3/a×30mg/L×10-6=1.048t/a；NH3-N总量控制指标=34917m3/a×1.5mg/L×10-6=0.052t/a。故，本项目废水总量控制指标为：COD：1.048t/a、氨氮：0.052t/a。废气污染物排放总量减少二氧化硫0.007t/a、氮氧化物0.061t/a，因此全厂氨氮：0.052t/a。表15技改前后总量控制指标“三本帐”一览表类别废水废气COD氨氮SO2NOx现有工程1.047510.0260.244技改后全厂工程0.0520.0190.183“以新带老”削减量0000总体工程0.0520.0190.183增减量-0.99551-0.007-0.061施本项目利用现有厂房进行技术改造，施工期活动主要为厂房内新增设备安装。设备安装完成进行现场清理，即可投入使用。本项目无土建施工，故施工期没有扬尘废气污染，仅涉及施工期人员生活污水排放，设备安装噪声、设备包装等固体废物。施工人员生活污水排放依托厂区污水系统；由于是室内设备安装，设备安装减震设施，并进行厂房隔运营期环境影响和保护措施本项目营运期废气主要为粉碎工序粉尘、燃气锅炉废气、发酵、蒸馏产生的无组织废气、食堂油烟。技改前后粉碎工序粉尘、发酵、蒸馏产生根据检测报告（报告编号：2105037），粉碎工序颗粒物经集气装置收集后引入脉冲除尘器废气处理装置处理，处理后的废气经15米高排气筒许排放浓度要求及速率限值；根据检测报告（报告编号：2105037锅炉废气经低氮燃烧器处理，处理后的废气经15米高排气筒排放，低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/1561-2020）表一大气污染物排放限值，同时满足《河北省大气污染物防治工作领导小组办公室关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》（冀气领办[2018]177号）相关要求；食堂油烟经油烟净化器处理后满足根据检测报告（报告编号：2105037），无组织硫化氢、氨、臭气浓度排放浓度能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表4厂界废气排放最高允许浓度二级标准。编号及名称排气筒底部中心坐标高度(m)(m)温度(℃)污染物名称类型经度纬度锅炉废气排放口DA001116°59′35.09″39°48′28.51″0.445二氧化硫，林格曼黑度，颗粒物，氮氧化物一般排放口1#粉碎废气排放口DA002116°59′34.19″39°48′25.74″0.4常温颗粒物一般排放口2#粉碎废气排放口DA003116°59′34.51″39°48′25.56″0.4常温颗粒物一般排放口（HJ1028-2019）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料表17技改后全厂大气监测方案一览表类别监测点位监测指标监测频次执行标准废气锅炉废气排放口DA001氮氧化物《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/1561-2020）表1大气污染物排放浓度要求二氧化硫颗粒物林格曼黑度1#粉碎废气排放口DA002颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度要求及速率限值2#粉碎废气排放口DA003颗粒物厂界颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求臭气浓度、硫化氢、氨（氨气）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值本项目废气均相应采取措施，废气排放满足相应标准，因此，废气处本项目可能的废气非正常工况为废气处理系统故障，导致废气不经处理直接外排。本项目涉及到的废气处理系统异常为脉冲除尘器、低氮燃烧器装置故障，因此，本次环评以废气装置故障时排放的废气作为非正常工序号对应产污环节名称污染源非正常排放原因污染物单次持续时间年发生频次应对措施1粉碎排气筒DA002脉冲除尘器故障颗粒物2次/年停产检修2粉碎排气筒脉冲除尘颗粒物DA003器故障3锅炉排气筒DA001低氮燃烧器故障颗粒物二氧化硫氮氧化物4食堂油烟4#油烟净化器故障油烟5食堂油烟5#油烟净化器故障油烟修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理技改后全厂黄水回用于窖泥养护；白酒纯水制备浓排水回用于鱼塘补水（水厕用水使用鱼塘水）及厂区绿化；燃气锅炉强排水排入消防水池；蒸馏锅底废水、冲洗地坪废水、液态法白酒纯水制备排水进入集水池收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，生活污水经化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司。蒸馏锅底废水排放量为3.0m3/d（900m3/a），冲洗地坪废水排放量为5.3m3/d（1590m3/a纯水制备排水量为89m3/d（26700m3/a生活污（34950m3/a一同经集水池收集后通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司。类比《市卧虎镇农庄酒厂建设项目》及其他白酒企业，废水产生排放产污环节类别产生量（t/a)产生浓度（mg/L）产生量（t/a）CODBOD5NH3-NCODBOD5NH3-N职工生活污水5760250200.8640.6910.115生活生产过程蒸馏锅底废水900800400.720.090.1080.036冲洗地坪废水—0.2860.1590.191—纯水制备废水267007835—202.0830.935 0.534合计3495058.628.34.5292.0480.990.685根据《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011），单位产品基准排水量（间接排放）白酒企业为20m3/t，本项目废水排放量为34950m3/a，单位产品基准排水量为11.65m3/t，满足《发酵酒精和白酒项目混合废水各污染物产生浓度分别为COD129.6mg/L、BOD558.6物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准要求，同时废水能够满足企业与香河现代污水处理有限公司签订的协议接收浓度（详见附件），经集水池收集后通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司进行处理。蒸馏锅底废水、冲洗地坪废水、纯水制备排水进入集水池，收集废水再通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司，生活污水经化粪池处理后再进入集水池，生活污水与生产废水一同通过专用管道进入香河现代污水处理有限公司。产业园起步区东南部，占地30亩，服务范围为香河县现代产业园园区污水，设计规模日处理量10000m3/d，现阶段实际处理能力为5000吨/d。进30mg/L、总磷3mg/L。出水部分用于绿化、部分排入田贾庄排干渠，处理工艺为“污水→格栅渠提升泵房→漩流沉砂池→生化池缺氧池好氧池→物化池→接触消毒→尾水排放”。本项目属于香河现代污水处理有限公司的接纳97.3m³/a，29190m³/a，水量相对于污水处理厂的处理量较小，因此，香河环境监测是指项目在建设期、运行期对项目主要污染对象进行的环境样品的采集、化验、数据处理与编制报告等活动，环境监测对环境保护管理提供科学的依据。该项目运行后，需要对排放的各种污染物进行定期监测。此外，还要为强化环境管理，编制环保计划，制订防治污染对策，提供科学依据。该厂根据实际工作需要可委托当地检测公司，对本企业污染（HJ1028-2019）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料表20技改后全厂废水监测方案一览表类别监测点位监测指标监测频次执行标准生DW001废水排放口悬浮物1次/半年满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放标准及企业与香河现代污水处理有限公司签订的协议接收浓度总氮1次/半年总磷1次/半年色度1次/半年pH值1次/半年化学需氧量1次/半年五日生化需氧量1次/半年氨氮1次/半年本项目废水均相应采取措施，废气排放满足相应标准，因此，废水处表21技改后全厂主要噪声源及其降噪措施序号主要噪声源设备台数单个噪声源强dB分布位置噪声防治措施1卸瓶垛机生产车间采用低噪声设备，对产噪设备进行隔2输盒机703翻转式冲瓶机704瓶套自动装瓶机755提盖理盖机4台75声、减振等措施，主要设备置于车间内，厂房隔声等6风刀式吹干机4台7回转式贴标机758纸箱提升机709直线式贴标机75开箱机75装箱机75装箱机器人70封箱机75码垛机器人75物料输送机新风系统70多介质过滤器70缓冲罐70①优先选用低噪声、振动小的设备。生产过程在满足工艺设计技术要求的条件下，从声源上降低噪声值。生产规划要合理布局，高噪音设备的②所有产噪设备至于室内，风机出风口侧装消声器，风机进出口采用Leqg=10lg(ti100.1LAi)Leq=10lg(100.1LeqgLA(r)=LA(r0)－(Adiv+Aatm+Abar+Agr+Amisc)表22厂界噪声预测结果（单位：dB(A)）序号位置贡献值背景值预测值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间1东厂界外1m处41.6474148.144.35545达标2南厂界外1m处34.9494249.242.85545达标3西厂界外1m处41.2464147.244.15545达标4北厂界外1m处42.7474048.444.65545达标由表22可知，设备噪声对厂界贡献值的范围为34.9～42.7dB(A)，东侧、南侧、北侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。因此，本项目不会对周围声环境根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）、《排污单位自行监测技术指南酒、饮料制造》（HJ1085-2020）要求，噪声监测类别监测点位监测指标监测频次执行标准厂界昼间噪声东侧、南侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准夜间噪声本项目噪声均相应采取措施，噪声满足相应标准，因此，噪声处理措技改后全厂营运期产生的固废主要为酒糟、集水池污泥、废机油、实集水池定期清掏，污泥产生量为20t/a，委托香河现代污水处理有限公根据国家危险废物名录（2021年版），废机油、实验废液属于危险废为防止固物临时储存过程中对环境产生污染影响，本评价要求项目采②危废间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及2013年修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）及相关法律法规进行建设：危废间应防雨、防风、防晒、防漏，四周按《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-2020）规定设置警示标志，各类危险废物设单独危废间存放，危废间设置为密闭结构，在防渗结构上（包括房间底部及四周壁）均设置隔离层，并与地面综上所述，在建设方对固体废物安全存放统一处理处置的情况下，本本项目不存在大气沉降、地面漫流、垂直入渗，无地下水、土壤污染途径。为防止项目建设对地下水环境的影响，厂区采取防渗措施。危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，至综上所述，采取上述措施后，不会对厂区地下水、土壤环境造成影对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B所列环境风险物质，本项目涉及的风险物质主要为白酒、食用酒精、机油、废名称储存位置CAS号储存装置最大储存量废机油危险废物暂存间/桶装0.7t/a实验废液危险废物暂存间/桶装0.4t/a机油库房/桶装0.7t/a库房/桶装300t/a食用酒精库房/桶装1240t/a天然气（甲烷）管道输送，无储存对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，项序号危险物质名称CAS号最大贮存量（t）临界量风险潜势1废机油/0.725000.61856Ⅰ2实验废液/0.42003机油/0.725004/30025005食用酒精/2500由上表可知，项目Q值为0.61856。当Q＜1时，项目风险潜势为Ⅰ。本项目白酒、食用酒精等储存在桶内，存在发生泄漏的风险，风险主机油、废机油、实验废液储存在桶内，存在发生泄漏的风险，风险主集水池等突发事故可能造成生产废水泄漏，对地表上及地下水环境造生产车间进行了耐腐蚀硬化、防渗漏处理；设施发生故障时，及时停产，进行检修，避免有废水溢流，引起水环境污染。厂区建有事故池，容实行定期检查制度，进行设备维护，始终处于良好状态；保证出现泄漏事故时能及时关闭安全阀门，切断气源，使泄漏事故得到控制；严格按对从业人员必须进行岗前专业技能和安全培训，做到懂得本岗位的消防措施，掌握本岗位的操作步骤，明确本岗位的安全职责和事故应急处置方法对策。应加强对气体传输设施的日常维护和检修，及时排查事故安全加强日常巡查；地面采用混凝土地面，防渗漏；设有灭火装置及沙危险物品的装运应定时、定车、定人，保障危险废物能及时交由资质单位进行处理；危险废物暂存间地面及裙角进行了耐腐蚀硬化、防渗漏处对生产中可能发生危险的工作区域设有安全警示标志，制定和实施严格规范的设备维修制度，加强设备、风机及