2024年-Wagstaff低液位自动控制铸造文档

Wagstaff低液位自动控制铸造主讲人邵正荣1霍煤鸿骏铝扁锭工程项目组成熔铸车间、循环水泵站（净、浊、紧急水系统）、10Kv配电站、压缩空气及制氮站、液化气站、化学及性能试验室、煤气发生炉（站）、熔保炉排烟及环保除尘设施、员工食堂及更洗室、综合办公楼及其它配套设施。熔铸车间主要设备：蓄热式熔炼炉、低置式电磁搅拌装置；倾动式保温炉、炉低透气砖精炼装置；在线净化、变质装置；液压内导铸造机、低液位组合全自动铸造工装；液压带锯、计量、打印；天车等物料转运设备；还有测氢仪、压渣机等。2按照熔铸生产线设备安装进程与设备有负荷调试时间，便于新员工尽早了解Wagstaff设备的安装、结构、性能及操作、维护和故障判断，已经安排熔铸分厂的各生产班长、副班长、操作手等开始进行了学习。本次集中学习只是针对Wagstaff铸造设备及设施作一次简要的重点指导。Wagstaff提供给我们的六本资料，《铸造机设备安装指南》与《铸造设备指南》、《低液位组合铸造工艺设备操作与维护手册》和《现场准备与设备安装手册》、《结晶器对中系统设备指南》、《自动铸造控制系统》，实际可归纳为四本书。3关于学习要求：1.要求要投入时间和毅力，要用心去学习。2.要全面系统的学习和反复学习，特别是重点章节，设备及工艺的理论部分和操作步骤，必须有条理的清晰学懂。3.每一本书中都将设备和操作安全作为开篇，因此对于安全方面的认识和掌握是极为重要的。安全工作搞不好，其他工作无法进行。所以班组长、操纵手责无旁贷的要先行学好。4.担当班组长、操纵手是领导信任的选派，与此同时也承担着一种责任，因此信任和压力同时存在，所以必须将信任变为行动、将压力变为动力。5.公司给了一个共同展示的平台，为了你、为了我、为了公司的团队要克服种种困难，将公司主要设备性能和工艺都要尽可能的掌握全面，生产精品铸锭、将企业做大做强。你们是公司的第一代创始人，要打好基础。45678设备长期成功的操作依赖于现场工序管理。购买Wagstaff设备是成功的基石。其它基础性因素是工厂环境。这包括，训练有素的职员，一致的程序，和最佳的工厂工艺。成功的关键是有人培训其他人员，和对持续的改善组织资源。Wagstaff称此关键人员为铸造协调员。我认为这个关键人员就是熔铸的各位班长。铸造协调员职责是教练，教师及培训员。他负责做改变，评估结果，并对铸井处的问题进行诊断，解决及处理。操作员由他培训能简化操作，减少浪费，及发现问题的起因。（但是目前工艺配方在没有接到授权的情况下不能更改）9选择铸造协调员的目的WagstaffLHC低液位组合全自动铸造设备是新的和独特的工艺，需要一整套新的工作程序与技术。为了有效的执行此工艺，需要培训一批人及完全熟悉此设备及其操作。铸造协调员将介绍新的技术，培训及监督工厂人员，防止对设备损坏的发生，及确保LHC工艺中长期成功运行的操作。市场的竞争是产品质量，而企业运营需要的是人才。10铸造协调员应该具备的素质铸造经验。铸造协调员的职责将非常像一位工艺工程师。主要职责是了解与控制工厂的环境。他同时开发铸造参数，并且工艺优化。安全意识。铸造协调员必须清楚地关注安全，并且能够向其他人员灌输安全的重要性。沟通能力。铸造协调员是Wagstaff公司的技术培训与工厂人员培训之间的联结。他必须能够清楚地向其他人解释重要的程序及思想，建立新的程序文件，或者更改现有的。11管理技能。铸造协调员将与您公司的不同部门合作，使新的设备投入生产，例如：维修，工程，采购，生产，质量，安全，和培训部门。领导能力。铸造协调员对您的铸造和维护人员的习惯和工序方面做出改变。团队协作。铸造协调员要通过团队协作与有效沟通，确保所有人员之中的一贯性操作。组织技巧。铸造协调员将协调所有方面的培训，安装，试车及设备的操作。教导能力。铸造协调员将教导人们新的思想。他必须完全理解原则，并且能够做出有效及令人信服的陈述。12对于Wagstaff低液位自动控制铸造的认识和掌握，要从以下几个方面进行：应用安全、设备组成（包括设备结构）、设备性能、设备安装或操作原理、操作程序、设备维护、故障排除及备品配件。对于引进设备全面了解和熟悉是正确使用和稳定生产及稳定产品质量的关键。首先是会用，能够操作；其次是出现问题能够解决处理；最后是备品备件国产化三个过程。从全面学习认识、综合理解应用、系统掌握吸收，这个过程未达到之前设备、设施必须保持原装、原样、原状态，既便是有些配置国产化，但是设备使用性能不能改变。13141应用安全

安全要从多方面理解：设备接收的拆装、吊运、安装、使用、维护，即要保证人与设备在上述方面全过程的安全。安全是安装与操作所有铝及铝合金铸造工作中的重要优先项目，尽管目前的铝及铝合金铸造工艺高度发展，高温、熔融铝和水这些要素仍然在生产工艺中存在着潜在的危险，这些危险无法消除，但可以被减少。必须建立恰当的安全规章，教导并强制执行。比如在安装过程中使用吊索具的尺寸、规格，吊装位置及角度，人的位置及指挥信号。15在顶板下检修需要采取的安全措施1617熔融铝流动状态非常好，它很容易飞溅，从而可能造成灼伤，如果溢漏遇见水或潮湿物体会产生水蒸气爆炸：熔融铝中的或熔融铝下面的水，会因为熔融铝的热能将液体的水气化，即水迅速地从液态转化成气态（水蒸汽），气体压力以极大的比例增大，这种瞬间的体积膨胀就是爆炸，气体爆炸时将熔融铝一起带动喷溅和产生冲击力，造成人员或设备的损伤。当熔融铝凝固时，它会粘结在附着物上，影响设备传动和使用。因此必须按照本企业装备与现场实际情况制定统一的、全面的、详细的规章，包括应急计划及劳动保护用品的防护和等级，强制所从事工作人员学习培训和正确操作。所有涉及熔炼、铸造操纵人员，都应注意和报告任何不安全或者不安全人的行为及设备状况。操作人员在操作和安全程序尚未培训完毕之前，不得在任何涉及熔融铝岗位上工作。182设备组成

设备组成（硬件）：液压系统、循环水阀站与过滤器、倾动框架与供水系统、结晶器与支撑平台、引锭头与支撑平台、铸造流槽系统、铸造流槽专用悬臂吊、排蒸气系统、排水系统、操纵台、电控柜；配套设施有动力电、压缩空气、浊循环水及紧急水、吊索具；软件:控制系统、工艺配方、还有操作者的技能。19LHC铸井公用设施柜

引锭头对中气控阀、结晶器固定夹和水控制阀、

空气过滤器和调节器、控制线路接线板和气控连接配件20安装调试包与备件Wagstaff提供LHC系统的一个安装调试包：一个水校准容器润滑油“滚筒涂油器”（滚筒手柄，垫，盘子）5加仑专门的LHC铸造润滑油工具箱带有小型工具和维修器材：-硅润脂-防卡塞螺纹润滑油-气动板手与套筒-0000级钢丝绒-400与600号粗砂纸水套管工具，套管，与塞子21系统备件包括：石墨内衬水过滤网结晶器水阀结晶器自对准气缸自对准系统结晶器固定夹装置涂油器滚筒手柄，垫，盘子结晶器固定件O-型密封圈水档板塞引锭头排水塞水支架水流量平衡孔板螺纹嵌件22液压系统外部结构及行程控制图2324扭矩限制器252627

铸造平台倾动支架

28

梯形网格引锭头支架

291.带冷却水平衡分配的冷却水套。2.全部出水孔都由电脑控制的设备钻孔。

3.用于平衡结晶器安装的精密机械加工顶板。4.精密机械加工的底座安装表面。

5.冷却水套上可移开的清扫口盖。6.防止腐蚀的钢制冷却水套。

7.防止熔融铝爆炸的安全涂层。8.结晶器冷却水套软连接装置.

9.统一提升装置。30

整体提升装置

31

注意：

在操纵台上有一个紧急事故（红色的）按钮，在正常铸造时必须注意。在不能碰的时候千万不能碰它，否则会造成误操作。包括其它设施的急停按钮，比如像有些控制柜面板上的红色按钮。

32铸造操纵台33综合控制系统示意图34综合控制系统353设备性能3.1液压系统液压站（液压动力单元）：包括一个液压流动容器，储油量6000升，两个带驱动电机的液压泵，逻辑截至阀、引导控制阀、液位视察器、温度开关、低液位开关、过滤器等。柱塞式内导液压缸：它在负载下下降，它采用一个质量流量计和压力补偿阀进行精确控制下降速度并不因顶板重量而改变。扭矩限制器：扭矩限制器组件在设计上是为了保护柱塞不会因顶板在非正常条件下的过度转动而受损。连接装置上有两个切力销（安全销），当达到符合预定扭矩负载时会扭断，顶板转动，不会将转动力传给柱塞从而损坏液压缸内部键销。36顶板与顶板位置监控感应器：在井壁上的三个限位传感器可提供顶板位置信息和铸锭的长度，上限开关位置在起铸位置以下大约200－300㎜并锁在顶板的快上控制装置上，下限开关位置在铸锭端部（铸锭底部），并可触发应该报警器，第三个置于其它两个中间。顶板顶部经过加工为引锭头底座的固定提供平整的配合表面。结晶器平台倾翻系统：结晶器平台固定在铸井上的液压倾翻壁上，铸造结束后液压倾翻壁向上倾动85°，将铸造平台移走，方便吊运铸锭。倾翻壁上的对位销可确保铸井上的结晶器平台进行可重复、正确的定位。倾翻壁被制成空心壁提供铸造冷却水通道至结晶器平台。倾翻壁处设有一个电动排放阀，当铸造结束时可以将结晶器平台和倾翻壁中的水完全排放出去。铸造流槽倾动液压缸：在铸井框架冷热端各一个。373.2操纵台操作人员控制台安装了人机界面（HMI）屏幕功能，让操作人员能控制很多铸造工艺，该界面屏幕提供铸造前的检查清单和铸造前必须达到的其它功能要求。在铸造过程中，屏幕还显示关键工艺的参数，比如现场装置的位置或状况、铸造程序检查，或水流量，通过控制台的按钮，可以存取关键的功能及铸造开始程序和警报通知等。按钮组成：紧急事故铸造终止、警报通知、顶板向上下及快慢、结晶器平台倾翻、喂丝机开停、冷却水开停、炉子选择、炉子倾翻速度及运行状态和手动与自动选择、铸造就绪、铸造开始、顶板停止，并配有壁挂式数字显示器，警报灯。可编程序的逻辑控制器：PLC可设定、控制铸造工艺参数（工艺处方），包括在铸造开始的冷却水和铸造速度、结晶器液面（液位）曲线（斜线），PLC对超出界限的工艺变化启动警报及以下控制功能：铸造处方的有效检查、铸造前的检查、铸造许可、铸造速度、冷却水流量。铸造温度需要人为按工艺要求控制。383.3铸造流槽铸造流槽主要是金属铝液的分配控制，钢构外夹层有电、压缩空气、控制信号缆线，并带有风机冷却系统。结晶器铝液激光测位仪（激光传感器多点测量）、塞棒控制器（金属流量控制阀驱动器）、铸嘴铝液分配袋支架等全部安装在铸造流槽上面，铸造前铸嘴要用电加热器加热。（塞棒及流槽还是要加热的）3.4冷却水流量控制架（循环水阀站）结晶器冷却水流量控制系统，使用磁性流量计监视冷却水流速度和带有电驱动器的流量控制阀，把流速调节到预设点。还有一个马达操作的水截断阀，水流量显示在操纵台上。事故水压检测及控制阀。铸造井水位和排放控制是利用排出控制阀连同一个差分压力变换器，监视铸造井里的水位，浮子则用于过量的泵排和警报。39供水阀站40铸造流槽413.5结晶器、引锭头LHC结晶器不能简单理解仅是一个结晶器，LHC是一个完全不同的铸锭铸造系统。它由下列部件组成：LHC装有石墨内衬、自动对中汽缸、冷却水阀门和当水板的结晶器；结晶器平台并带有平衡水流量的冷却水框架和气动固定夹具；LHC引锭头；格栅式引锭头底座；LHC铸造润滑剂；LHC铸井公用设备箱；设备启动和备用包；可任意选择的成套统一提升设备；技术支持等其它设施比如金属液面控制自动化系统；自动的金属输送流槽档板；Wagstaff指定的塞棒、浇管和分配袋。结晶器主体：LHC结晶器由一块6系铝合金拉伸板，通过数控机械加工而成，结晶器应用了一次冷却水和二次冷却水喷射角度不同的两个水腔，即能单独控制又能同时使用的增强冷却技术，使铸造开始与运行两个阶段都得到了优化，从而得到铸锭光滑的表面和优良的冶金性能。42结晶器断面结构示意图43铸造热交换示意图44引锭头剖面示意图45石墨内衬：LHC结晶器内表面镶砌四块石墨板做工作面，主要是达到润滑作用，而且利用石墨多孔性能，能够储存润滑油，可以完成整铸次润滑。石墨与铝液侵润角小，铝液表面氧化物不易滚动，铸锭表面质量比较光滑。石墨内衬是对称形状，可以颠倒过来使用。槽型引锭头是配合金属分配袋一次性到位，实现自动控制铸造而设计的，而且铸造开始填充铝液又能形成一个较厚的凝固层，防止铸锭底部裂纹等缺陷产生。下凹的引锭头会积水，尤其是铸造开始铸锭翘曲时产生蒸气，为防止蒸气震动铸锭，设计了排水孔，使温度较高的水能及时排走。46结晶器对中装置47铸造工装组合4825mm(1英寸)浇管底部

于组合袋底部之间的距

离。（铝液过滤和渗流袋）

37mm(1-1/2英寸)渗流

组合袋底部于引锭头的

距离。4950激光效整检测装置513.6排蒸气系统主要是铸造过程中产生的水蒸气可能干扰激光测位系统的接点，使之不能正常工作和减少结晶器表面铝液氧化。3.7液位激光传感器：在转注流槽和每个结晶器都有一个激光传感器控制液位的高度，它随时都处在压缩空气的保护中。（建议在不铸造时最好是将电源断开并做好防尘措施保护。3.8对动力的保障：供电的稳定性；循环水流量及水温的稳定性，循环水水质的保障及紧急水；压缩空气压力及质量。某一个方面的波动都会给铸造带来麻烦，会导致停止铸造。524铸造准备与检查

铸造准备与检查：是铸造成功与失败的关键，防止铸造出错误的一个最好办法是使用“铸造前的核查清单”。核查清单应该详细地列明为安全铸造的每一个必须的步骤，包括紧急事故停车安全事项。1检查和保养结晶器1.1清洁石墨1.2清洁进水口过滤网1.3清理引锭头的边缘1.4检查石墨以下结晶器内壁结晶器详细的维护见Wagstaff低液位组合铸造工艺《设备操作与维护手册》532检查铸井壁和铸造设备上的保护涂层完好无损，有缺失的要及时修补。3开启冷却水，检查每个结晶器的喷水分布状态：3.1喷射角度3.2水孔有无堵塞3.3检查输水软管有没有折曲3.4检查水阀门操作4停水5检查引锭头排放孔未被堵塞、塞块不缺少6吹干引锭头，同时要将石墨板上的吸附水吹干。7结晶器石墨板均匀涂刷专用润滑油同时对引锭头也要涂油，这对引锭头有保护作用，减少潮湿爆炸也有防护作用。8核实铸井中水位至少高于井中任何杂物高度1M以上。9调整结晶器平台到铸造位置10提升引锭头到结晶器的下沿5411触发自对中汽缸把结晶器与引锭头对中11.1结晶器夹具松开11.2触发对中汽缸11.3再夹住结晶器到位11.4收回对中汽缸结晶器对中系统检查与维护详见Wagstaff《结晶器对中系统设备指南》12提升顶板直到引锭头达到结晶器中适当的位置，13如果需要取得结晶器周围均匀一致的间隙，重复11步骤。14检查流槽、下浇管（铸嘴）和控制销（塞棒）有无损坏15预加热流槽和控制销16将铸嘴护套和分配袋安装到位并对中17将铸造流槽按放到位18确保紧急事故铝液放干箱清洁并预热干燥到位5519核实保温炉金属温度的准确性20核实在线过滤器、除气箱已经除渣并确定适用温度21检查喂丝机及Al-Ti-B丝数量22降下闸板23确认流槽传感器在工作状态24启动自动化铸造前检查24.1启动铸造程序24.2复查自动化设定24.3检查全部工艺系统状态24.4核实铸造参数是否正确25预设塞棒开口26检查全部其它条件，确保铸造准备就绪。27佩戴好防护用品56PLC显示页面57SCADA系统操作综述页面转换位置58铸造工艺参数（配方）的设定铸造工艺参数主要指：液位高度、铸造速度、冷却水流量（这三个参数要在自动程序中设定）、铸造温度（这个开始时人为控制，后期参与自动控制）。铸造过程分为三个阶段：填充阶段、调整阶段、稳定阶段。在铸造前两个阶段的工艺参数均为倾斜的曲线，后一个阶段为直线。在Wagstaff提供低液位组合铸造工艺的资料中详细叙述了工艺曲线的相互关系，比如水流量斜线在铸造速度斜线开始以后，常常在0－50mm开始。在铸造进行到250－400mm时结束，但在金属液位斜线结束之前。斜线的长度取决于水的可冷却性，以及合金和铸造尺寸。59再比如铸造速度斜线：较高的开始速度降低铸锭冷隔，但也增加了铸锭裂纹的趋势。铸造速度斜线应在水流量斜线之前开始，并且在水流量和金属液位斜线结束之前终止。金属液位斜线：对于较快的铸造速度，用较低的金属液位来保持最佳的铸锭表面质量，对于较低的铸造速度，提升金属液位以防止铸锭冷隔的产生。总之，把握三条斜线的关系是预设定铸造工艺配方的关键。较长的斜线用于：高水冷却性、较大的铸锭尺寸、有裂纹倾向的合金；反之则用较短的斜线。铸造工艺参数（配方）的优化：铸造工艺配方不能拿来主义，必须因地制宜。稳定的产品质量是铸造车间和使用厂家一个共同的主要目标。要求建立标准的铸造守则，即每个铸次成熟的工艺和操作的一致性、连惯性。605铸造当启动铸造自动程序检查后，自动程序检查全部“OK”操纵台绿灯亮起后，便可以进入自动化铸造。1启动自动化铸造2核察下列状况（金属填充阶段）2.1自动化系统启动水流量2.2自动化系统启动保温炉倾动2.3正确的抑制和释放在相互5秒钟之内把铝液提供到所有位置即到所有结晶器2.4一旦液位传感器检测到铝液或在设定的时间，铝液加注控制就转到自动化系统（铸造调整阶段）2.5在预设定的金属液面，顶板开始下降。2.6系统根据所用的时间或铸造长度控制全部其它铸造工艺变量。2.7系统倾斜工艺参数到稳定状态条件（铸造稳定阶段）613铸造稳定状态过程中操作人员基本责任是监视进程，注视铸造操作、控制、指示器、警报原因及处理、观察铸锭表面情况、温度控制等。密切注意紧急停车情况。用文件纪录任何不寻常的情况626终止铸造Wagstaff自动化系统提供了一个精确的铸造长度设定点“铸造的终止”警报。当达到了长度设定点的时候自动地终止铸造。当然操作人员也可以手动终止铸造。1顶板停止2控制销（塞棒）关闭3铸造流槽倾斜并排干过滤器至铸造中的铝液4控制销（塞棒）打开5使用悬臂吊吊走铸造流槽，放在检修位支架上6在检修位拆走控制销（塞棒）和分配袋及护套7铸锭继续冷却（自动程序可以设定冷却时间，也可以手动停水）8如果需要，可以打开结晶器平台排水阀将结晶器与倾动框架水排干。9降低顶板使铸锭的顶部低于结晶器平台，即在结晶器下面150㎜的地方。6310倾翻结晶器平台到85°位置。11升起顶板使铸锭达到适应吊运的位置，将铸锭依次吊走。12铸锭吊运建议:从两端分别吊运，并不要碰撞铸锭。13察看铸锭，追溯缺陷到具体的结晶器和结晶器区域。14执行铸次之间的操作维护，为下一个铸造做准备。64塞棒控制系统65流槽示意图667紧急铸造停止紧急铸造停止是紧急故障停止铸造，这种现象在自动控制铸造中是比较常见的，尤其是在试生产阶段发生频次比较高。原因是多方面的，一是设备控制系统运行调试还不够协调，比如金属填充结晶器不均匀，时间超出，塞棒动作不协调。二是风、水、电的动力工质还达不到规范标准，比如断电、停水、风压不足。三是人为操作水平还不够成熟，比如铸造检查与准备不到位，警报判断和处理不及时。故障停止铸造的现象有许多种类，有时也是重复发生的，需要铸造操纵人员，当然包括设备控制人员、维护人员，要认真总结、系统研究、逐步提高。铸造故障停机影响着我们公司的铸造成品率和生产效率，如果处理不当可能会发生人身或设备事故。首先解决人为因素的故障，然后解决设备系统的故障，力争在最短时间驾驭这条生产线。当出现故障停止铸造时，不要忙乱，听到警报后，各岗位各就各位，按应急预案处理，两个分厂都要进行这方面应急预案的演练。67铸造流槽倾动示意图688设备维护

设备维护可分为预防性维护和周期性维护，我们是三新企业，首先是做好预防性维护，周期性维护有待于我们通过实践摸索归纳周期性维护内容及时间。这件事由设备与技术的主管部门牵头，分厂配合，做好日常的各项工作纪录，便于到一定阶段系统的理顺。8.1预防性维护影响铸锭质量直接因素是铸造工装，铸造工装硬件包括：结晶器、引锭头、铸嘴、塞棒、分配袋、结晶器平台、铸造流槽，软件是控制系统：激光测位仪、冷却水水质、水温、水流量、测温系统、供电、压缩空气、保温炉倾动控制等，软硬件是相对而言，就设备自身也是硬件，在预防性维护上的重要程度上是一样的。69左侧为铸造开始时凝固（结晶）过程示意图

右侧为铸造正常时凝固（结晶）过程示意图

1最初结晶器的激冷区，2慢冷区，3超前冷却区70对铸造工装的预防性维护：使用Wagstaff冷却水效准容器，检查每一个结晶器每一面上的流量，确保数值在规范之中；目测检查水分布状态，是否有滴、漏和不均匀的流量；效正金属液位传感器；检查结晶器塞棒的操作；检查石墨板颜色和损伤；清洁每一个结晶器进水口过滤网；清除引锭头上的积污和氧化物；检查铸嘴距引锭头的距离最小保持65㎜、分配袋与铸嘴底部间距保持25㎜、分配袋底部与引锭头平面保持37㎜。引锭头进入结晶器石墨内衬1－3㎜，有些时候可能还要提升，但最高不能超过5mm。8.2周期性维护拆卸、更换石墨内衬；清洁结晶器；结晶器对中汽缸调整；维护引锭头；测试结晶器水阀门；液压缸等Wagstaff都有非常详细的设备维护指南。71引锭头与结晶器结合位置示意图72对熔铸产品质量的认识熔铸是产品加工的头到工序，不仅是铸锭外形尺寸要满足下到工序及用户的要求，而更重要的是产品内部质量要满足用户要求。某些产品规格外形尺寸后部工序还可以弥补，而内部质量存在缺陷后部工序无法改善。即先天不足，后天能补。如果铸锭内部存在质量缺陷，即影响熔铸车间铸造成品率，也影响下到工序成品率，这种先天的质量缺陷暴露的越晚，它所占用生产设备能力、产品交付时间及成本就越大。因此熔铸质量水平，即取决于质量的管理水平和操作技能，又取决于熔铸设备的先进性和熔铸工艺的科学性。739铸锭缺陷故障排除防止铸锭质量缺陷形成，两个方面非常重要。第一是完全了解工艺并正确操作；第二是实行预防性维护，保持设备正常运行。即正确的操作程序和适当的设备维护是防止铸锭质量缺陷的关键。当缺陷出现时，故障排除需要精确的资料，保持工艺参数和铸锭缺陷纪录，利用这些资料帮助查找和消除造成问题的原因是非常重要的方法。9.1漏铝：漏铝按部位分有铸锭底部漏铝、铸造过程中漏铝铸锭底部漏铝：结晶器与引锭头配合间隙过大（顶板适当向上提升一点；石墨板下部使用时间过长，将石墨板颠倒使用；塞石棉绳）铸造温度过高（适当降温）；铸造速度过快（适当降速）；小面漏铝：冷却强度过大、液位过低（适当降低水流量、适当提高液位）铸锭在铸造过程中漏铝：铸锭拉裂（润滑不良或石墨板损坏）；漏铝处冷却水孔堵塞（冷却水水质太脏和清洁结晶器）74冷隔引起的铸锭漏铝75拉裂引起的漏铝76翘曲引起的漏铝（隅角漏铝）779.2铸锭翘曲（铸锭底部翘曲）：铸锭底部翘曲是铸造工艺目前还不能解决的问题，这是摆在全世界铸造工程师面前的一个课题。其原因是铸造开始时结晶器铸造温度场不平衡的一种物理现象，但可以通过工艺参数加以控制。（可以通过减小翘曲速度，避免漏铝。即降低铸造速度或减小冷却强度加以控制，但是这样会增加翘曲长度，增大了锯切尾部长度，影响成品率，所以国内外普遍采用提高液位的方法）9.3铸锭开始时的震动（锭尾回弹）：一般情况发生在铸锭长度300－500㎜之间，其原因是铸锭底部翘曲时，引锭头凹槽进水受热产生蒸气的热膨胀震动铸锭。（引锭头要设计有足够的排水能力或现有的排水孔堵塞，减小翘曲速度）9.4冷隔（成层）：铸造速度过慢，冷却强度过大或铸造温度过低（提高铸造速度，减小水流量）78翘曲引起的漏铝（隅角漏铝）

铸锭反弹造成的冷隔，严重的可能拉裂或裂纹。79铸锭底部塌陷809.5铸锭底部突起（锭尾塌陷）：铸锭底部中间凸起，这种现象往往会引起铸锭底部裂纹，尤其是硬合金会导致裂纹向上延伸，使整根铸锭报废。主要原因是铸锭底部收缩不同步，当它的两侧收缩时因抗拉强度不足被拉开形成裂纹。（结晶器温度场不均匀，引锭头阻碍收缩。铝液填充速度慢，降低铸造冷却强度）9.6隅角滴漏（大小面交角处）：铸造速度过慢，金属液位过低，交角冷却强度过大。9.7拉痕：铸锭表面呈直线断续的金属瘤，有时在其附近有横向小裂纹。（润滑不好，润滑油或石墨板有问题，结晶器下沿有卷边或毛刺。打磨和清洁石墨内衬，检验润滑油材质，修整结晶器下沿）9.8边部凸起：边部凸起一般发生在铸造开始到长度500㎜左右，外观不雅、影响铸锭表面平整度。主要原因是铸造开始时温降大，铸造温度相对铸锭正常部位温度低，将这一阶段适当提高铸造温度和速度或加强水冷。819.9铸锭悬挂：铸锭悬挂是铸锭在结晶器里不下降，而平台继续下降产生的一种状态。多数情况下先由一侧悬挂造成，它会导致铸锭扭曲、弯曲，当它突然从结晶器内下降时，很可能将熔融铝侵没在水中，产生水蒸气和铝液的爆溅，这是一种非常危险的情况。原因是结晶器或引锭头不水平，铸造开始液位提升太快，冷却水流量过大，铸造速度过快；漏铝较多。自动控制系统在铸锭长度50－500㎜时，当检测到塞棒大于指令1％，为时7秒钟就会停止铸造。9.10铸锭底部裂纹（热锭尾分裂）：在设备操作和维护手册中所给的示意图，是一个铸锭小面横向裂纹。如果是小面裂纹说明铸造速度慢，液位偏低，冷却强度大。如果大面裂纹，铸造速度快，金属温度高。然而这种现象绝大多数产生在铸造开始，主要是工艺参数曲线或化学成分出现了偏差。82硬合金铸锭底部横向裂纹，冷隔引起的（从铸锭的表面看像5083或5183合金）。839.11热裂纹：造成热裂纹的原因很多。软合金铸锭大面热裂纹主要有：1铸造速度过快；2冷却强度不足，包括冷却水水温过高和瞬时温差波动太大，水质太脏；3变质效果不佳；4化学成分控制不当；5铸造温度过高；6熔体质量太差；7铸造工艺不当（特别是铸造调整阶段）9.12热撕裂（拉裂）：润滑不好，金属液分配不均匀造成局部温度过高，石墨内衬含水或反水，氧化物。9.13水渍：冷却水中在铸锭表面经气化后分离出来的矿物质沉积在铸锭表面上。冷却水水质不合格，喷水孔有堵塞。84铸锭大面热裂纹85铸锭大面热裂纹86铸锭大面拉裂（热撕裂）87铸锭底部裂纹（热锭尾分裂）88铸锭大面因氧化物或夹杂引起的裂纹89水渍，俗称白道子9010警报的判断

该系统拥有两种类型的金属液面警报：一级和二级。二级警报情况需要操作人员来决定，是否需要铸造终止。在某些情况中，如果持续，就可能降级进入一级警报。一级警报情况自动地启动铸造终止。10.1二级警报内容金属液面高/低:金属液面高/低，是根据工艺处方导出设定点的百分比，为时10秒钟。警报在加注（填充）控制开始后的15秒钟启动。控制销（塞棒）定位错误：塞棒驱动器（控制器）反馈信号与指令信号相差多于7％，为时10秒钟。这个警报在加注（填充）控制开始时被启动。警报的原因可能是控制销（塞棒）驱动器（控制器）、接线或电路板问题。91高温警报：这个警报产生于控制销（塞棒）定位器箱里高温状况，警报持续60多秒钟。该警报总是处于可激活状态。如果发生在接近铸造的结尾，一般不是严重的问题，但是问题应该快速解决。控制销（塞棒）浇注偏差：任何控制销（塞棒）反馈随全部启动的平均±12％变化，为时10秒钟。10.2一级警报金属液面过高/过低：金属液面高或低是根据工艺处方得来的设定点的百分比，为时5秒钟。警报在加注控制开始后的15秒钟启动。（假设我们将金属液面（结晶器液位）设定为60㎜，而同时又设定波动极限为8％或者在程序中已有限定