装饰装修工程主要施工方法及工艺流程

装饰装修工程主要施工方法及工艺流程一、作业区域的划分及施工程序为加快施工进度，合理调配施工力量，根据本工程的结构特点，分别按标段将每个标段的施工项目划分施工单元，每个作业单元小流水作业施工。施工程序按照以装饰为主，水、电等其他安装交叉进行流水作业。（一）施工总流程吊顶龙骨架——管线预埋——吊顶面层——墙面、柱面装饰——顶面墙面油漆、涂料——地面面层二、各分项工程施工流程（一）吊顶弹顶棚标高水平线——划龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——安装罩面板——安装压条（二）地板砖干挂工地收货——地板砖准备——基层准备——挂线——基层面饰面板托架——维护结构上打孔——上连接铁件——底层地板砖安装——调整固定——顶部面板安装——贴防污条、嵌缝——地板砖表面清理、刷罩面剂（三）油漆工程基层清理——润粉着色——砂磨——底色封闭——刷第一遍硝基清漆——砂磨——拼色——刷第二遍硝基清漆——砂磨——刷第三遍硝基清漆——砂磨——刷最后一遍硝基清漆——湿磨——抛光（四）涂料工程基层清理——基层处理（填补腻子）——第一遍满刮腻子（找平）——打磨——第二遍满刮腻子（罩面）——打磨——底涂——面涂（五）细木工制作工程弹线——制作木龙骨架——固定木龙骨架——安装木饰面基层板——安装木饰面板——收口线条的处理。三、各分项工程施工方法工程开始后，根据施工区域平行施工，每个施工区域又实行流水施工的办法，使施工时间得到最大可能的充分利用。根据不同装饰部位的施工特点，确定施工方法，严格按照施工方法进行施工，不能交叉施工的部位严禁交叉施工，严禁交叉施工影响工程质量。工程主要分项施工工序：饰面工程施工隐蔽及底层工程施工基础处理工程开工进场饰面工程施工隐蔽及底层工程施工基础处理工程开工进场清理清理此工程主要分项工程施工工序及施工方法如下：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶工程：弹标高线天棚基础钻孔固定吊杆吊杆防锈处理弹标高线天棚基础钻孔固定吊杆吊杆防锈处理清洁纸面石膏板饰面安装纸面石膏板主、副龙骨拼装清洁纸面石膏板饰面安装纸面石膏板主、副龙骨拼装用5mm钢板锻加工成开口圆型铁箍，伸出圆环部分钻φ10的圆孔两个，套在球型钢架钢管上。吊杆上端用5mm（L=250、W=50）钢板与镀锌通径焊接，焊接长度为80mm；5mm钢板上钻与开口铁箍相同间距φ10的孔两个，用φ8×30罗经紧固铁箍与吊杆。3、吊杆的安装A、不上人吊顶选用φ8吊杆，吊杆距≤1000；上人吊顶选用φ10吊杆，吊杆距≤900。B、吊杆的固定应与结构层用膨胀螺栓牢固，连接吊杆。C、如遇有天花内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用40×40×3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚板上，然后再将吊杆固定在吊架上，通过调整吊杆距离满足规范要求。D、主龙骨离边墙不得超过300。E、吊杆不得与设备或风管、水管、电管的吊杆相连接。4、龙骨的安装A、大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨宽的1/200。上人龙骨龙选用壁厚1.2，热镀锌C60系列。B、中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，间距大于400时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨骨在同一水平面上。C、在板缝接缝外应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。D、最后安装异形龙骨、边龙骨。5、石膏板安装：A、石膏板必须按垂直于次龙骨原方向安装，并使板材宽度方向的接缝交错排列。板钻凹孔以让螺钉沉头。B、两块相临石膏板之间留8mm缝隙，螺钉上在距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉之间中心距为150mm。C、如需裁切板时，板边应倒边，倒边宽、深尺寸同原尺寸。D、暗缝施工：板材安装完后，至少等24小时直到板材的水分含量与空气温度平衡方可进行下道工序施工。E、清洁接缝表面：在以板缝隙为中心线300mm区域内涂上一层有机硅涂料，将足够的嵌缝料填入倒角区域，用刮刀将穿孔纸带埋入接缝内，用嵌缝料完全覆盖纸带表面，等嵌缝料完全干透后，轻轻地砂光接缝表面，刮施第二层嵌缝料，待嵌缝料完全干透后，再次轻轻地砂光接缝表面后再进行下道工序施工。嵌缝材料：=1\*GB3①液体：0.7升清水+80克107建筑专用胶。=2\*GB3②固体：1150克WKF石膏粉。把固体物料倒进液体混合物内，搅拌均匀后等5分钟再迅速搅拌，必要时再调节一下稠度。一般情况下，物料在30分钟内使用有效。如开始变硬，不能加水继续使用。F、天花板安装温度应高于5℃以上进行。（二）地板砖干挂工程：调整地板砖就位安装固定不锈钢固件测量放线基层处理调整地板砖就位安装固定不锈钢固件测量放线基层处理打胶嵌缝成品维护打胶嵌缝成品维护1、基层处理：铺砌墙面地板砖前，将墙面清理干净；施工前对地板砖罩面涂层处理。2、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架高）为50-70为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。3、板格钻孔：按要求在板端面南非钻孔的位置，预先划、集中钻孔，孔径一般为∮5，孔深宜为30，孔的纵向要与端面垂直一致。4、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求，打入直径12mm的膨胀螺栓，然后把40mm角钢固定在膨胀螺栓上，同时必须以测力扳检测膨胀螺栓和螺母的旋紧力度，再刷上三遍防锈漆，使达到设计质量的要求。5、板材连接：在板材端面孔，灌入适量的环氧树脂黄花混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4-8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢而产生松动。6、面板挂贴：A、选材，面板厚度必须要达到设计要求，花纹、纹理一致，规格相同、方正，无色差、翘曲、掉角、光洁度不一致。B、开孔，根据干挂件位置开孔，开孔要垂直、居中、长宽度一致。C、挂贴，一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，先把石材放在角钢架上，调整好位置，用干挂件固定。注意地板砖的垂直度和平整度，块与块之间不能有错位、错缝等现象，块与块之间的缝隙用相同颜色的大理石胶填充。注要每层安装完成，作一次外形误差的调较，并以测力扳对挂件旋紧力进行抽检复验。D、离地面距离较近的石材还应灌浆。灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注1：2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150－200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50－100mm处，然后粘结。E、清场：每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落损坏面板。7、干挂石安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定（如下）：项目允许偏差（mm）检查方法地板砖大理石光面粗磨面光面粗磨面立面垂直室内2323用2米托线板室外3636用2米托线板表面平整1313用2米靠尺和楔形塞尺阳角方正2424用方尺和楔形塞尺接缝平直2424用5米拉线和尺量饰线平直1212用5米拉线和尺量饰面高并（总高度）4545用水准仪和尺量（三）室内墙面面砖工程排砖弹线选砖、浸砖抹底子灰基层处理防水处理排砖弹线选砖、浸砖抹底子灰基层处理防水处理檫缝面砖铺贴贴标准点垫底尺檫缝面砖铺贴贴标准点垫底尺1、基层砖墙应清理干净，过度光滑的基层墙面需要凿毛或采用砼界面处理剂设置结合层。2、镶贴而砖前应贴标准点，采用水泥砂浆做灰饼粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。3、铺贴面砖前，面砖应浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。4、粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。5、镶贴完应自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用干净抹布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（四）大板玻璃工程：清理底槽安装结构件固定角件测量放线清理固定预埋件清理底槽安装结构件固定角件测量放线清理固定预埋件清洗玻璃打胶复测安装玻璃固定玻璃清洗玻璃打胶复测安装玻璃固定玻璃1、运输、存放：A、大玻璃在工厂检验合格贴上签后装箱运输，扎紧在玻璃在运输车上，在运输过程中应防止擦伤，运到工地后应存放在室内，并保持玻璃面清洁。B、玻璃运到工地后，应与其他材料分开放置，以防止损坏玻璃。2、准备工作：A、在玻璃的安装位置上，对所有预埋件进行逐个检查，如偏差超出允许范围，应及时做好修正、补救工作。B、测量放线，测量放线是大板玻璃安装的开始，也是大板玻璃安装施工的关键。如发现结构与图纸有出入，应及时解决。3、安装：A、按照放线的位置，做好上下基座，基座一定要坚固。在基座上根据玻璃尺寸画出预装玻璃位置，准备安装。B、由于玻璃在装饰材料中特有的脆性，就决定了玻璃在吊装时难度。在玻璃进行吊装时，首先应计算出每块玻璃的重量，然后根据每个吸盘的吸附重量确定吸盘个数。为了施工安全，吸盘个数计算必须留有余地，严禁盲目吊装。C、玻璃安装。大板玻璃安装时，应先将玻璃四角做简单保护，以免损伤，先简单固定，待全部安装完毕后，应进行垂直度和立面平整度的检查，确定无误后将吊夹固定在玻璃上，并在底座前后空隙镶填泡沫胶条，然后在各个接口和缝隙处先打胶，要求缝胶料饱满、均匀，无残留气泡，并自检。D、玻璃清洁。玻璃清洁用常规清洗方法，做到玻璃面无斑无痕，干净清洁。（五）铝塑板工程钢结构制安留缝、打胶塑铝板粘贴螺固基层板木骨架拼制固定木龙骨防腐处理防腐处理钢结构制安留缝、打胶塑铝板粘贴螺固基层板木骨架拼制固定木龙骨防腐处理防腐处理成品维护成品维护1、放线：把墙面清理干净，找出预埋件，放出水平线和垂直线。2、基层：根据预埋件的位置，焊固30×30mm方钢架，刷上三遍防锈漆。在把30×40mm木枋架固定在钢架上，做防腐处理。然后把双层五厘螺固在木枋架上。3、面层：铝塑板饰面工程技术性较强，要求较为严格，要按测算模数进行预制，先在基层板上弹出塑铝板粘贴位置的基础线,每块间预留10mm的施工缝。塑铝板施工完成后，接缝处注DC793耐候胶。作洒水试验无渗漏。（六）木护壁（柱）工程1、放线：把墙面清理干净，放出水平线。2、基层：根据水平线位置固定基层大芯板3、面层：B、面层的施工缝要与基层的施工缝的位置适当错开。C、面层在拼装前一定要刷涂一至三遍的底漆，防止变形开裂，面板一定要避免风吹日晒。D、面层拼装完毕后，刷涂油漆。漆膜一定要均匀、手感光滑，无气泡、流挂、泛黄等现象。（七）涂料工程磨平填补缝隙、局部刮腻子清扫磨平第一遍满刮腻子磨平填补缝隙、局部刮腻子清扫磨平第一遍满刮腻子干性油打底磨平第三遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子干性油打底磨平第三遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第三遍涂料磨平第二遍涂料磨平复补腻子第一遍涂料第三遍涂料磨平第二遍涂料磨平复补腻子第一遍涂料1、涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚刷。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。2、涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。3、饰面涂2～3道乳胶洒脱，第一道漆中可加入10～15%水调稀，第二道漆中可加入5～8%的水调稀。4、乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。5、涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面涂刷时每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。（八）油漆工程磨光第一遍满刮腻子磨砂纸润粉磨砂纸清扫磨光第一遍满刮腻子磨砂纸润粉磨砂纸清扫复补腻子拼色第一遍清漆刷油色磨光第二遍满刮腻子彩复补腻子拼色第一遍清漆刷油色磨光第二遍满刮腻子第四遍清漆水砂纸磨光第三遍清漆磨光第二扁清漆磨光第四遍清漆水砂纸磨光第三遍清漆磨光第二扁清漆磨光擦亮磨退第五遍清漆打油蜡打砂蜡磨光擦亮磨退第五遍清漆打油蜡打砂蜡磨光1、在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、胶色处理。2、第一遍清漆干后，用1号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应有和虫胶剂修色。3、第二遍清漆干后，用1号砂纸打磨，复补腻子并打磨。4、第三遍清漆干后，用280号水砂纸打磨。5、第四遍清漆干后，过48小时，用280～320号水砂纸打磨至平、光。6、第五遍清漆干后，用320～380号水砂纸打磨，从有光磨至无光，直至断斑。（九）地面地板砖工程：成品维护石材就位找平灰、砂垫层量测放线基面处理成品维护石材就位找平灰、砂垫层量测放线基面处理1、石材、地板砖施工前准备：A、按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明，报设计师批准后方可施工。B、应严格挑选地板砖、石材半成品，对其有裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用。C、花岗岩必须订购A级产品，磨光度达100%在铺贴前应按设计要求做二度防污、防浸处理。D、地面所有粘接物必须彻底清除干净。2、施工：A、弹线应按室内中心线设双向控制点。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：2.5水泥砂浆，水灰比以手握即实，落地即散为准。B、用橡皮锤拍实后再翻开板，匀洒素水泥浆，满足设计要求，不倒反水。细部结合处应严密，无渗漏现象。C、石材板、地板砖铺设不留缝，缝隙之间色缝材采用1：1相近颜色稀释水泥浆，注入石材板之间。完成后加以清理保护。交工前打腊保护。（十）防静电地板安装工程量测放线面层安装复测基层处理钢骨架定位焊接量测放线面层安装复测基层处理钢骨架定位焊接清洗打胶清洗打胶要求：1、长短尺寸精确无误。2、角度准确。3、表面平整无划伤。4、接缝高低平直。5、焊点均匀。（十一）电气安装工程安装灯具安装配电盘布线线管敷设开槽安装灯具安装配电盘布线线管敷设开槽1、明配PVC线管应排列整齐，固定点间距应均匀，线管管卡间的距离应符合《建筑安装工程施工图集》表DQ1—1的规定；管卡与终端弯头中点，电器工具或盒边缘的距离宜为150—500mm。2、PVC线管与线盒连接时，可用PVC专用胶粘接。粘接时胶一定涂抹均匀，粘接后应没有缝隙。3、PVC线管的弯曲半径，明敷时不得小于管外径的6倍，暗敷时不得小于管外径的10倍。4、PVC线管与器具间的电线保护管宜采用金属软管，软管长度不应大于1m，软管不应退纹、松散，中间不应有接头，与器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，软管应可靠接地。5、管内导线采用塑料线，管内不允许导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接，穿管的导线总截面不超过管内总截面积的40%，同类照明的几个回路可以穿在同一管内，但管内导线总和不应多于8根。6、配线工程中采用暗配管敷设的各个部位，任何情况下，导线均不得明露，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全牢固。7、墙面开关、插座距离地面高度为1.3—1.5m，当插座安装高度小于1.3m，导线直敷时应加防护管。8、小吸顶灯可直接安装在吊顶格栅上，大吸顶灯内安装时应用在混凝土楼板上打支撑架、铁件的方法连接。9、壁灯按照设计要求确定的位置和高度，安装高度一般在距地面2240—2650m，通常采用预埋或打孔的方法，将壁灯灯座固定在墙壁上，安装灯具后即可。10、射灯根据选用的种类进行安装，可直接用螺丝或夹子将灯固定在墙面或吊顶架子上。11、大型灯具的安装方法严格按生产厂家的施工图纸来组织施工。四、具体施工工艺（一）定位放线技术及要求1、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。2、在总平面中按功能要求分区域面轴线及结构几何尺寸定位。3、根据立面图的设计要求，采用水平管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。4、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。（二）天花工程技术要求首先确认施工部位，测量设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人，由负责人联系甲方落实解决。接着根据确认下来的标高，准确地在墙上1M高处弹水平基准线，且按如下的步骤进行严格的施工：1、熟识图纸，了解天棚上的灯具、监控系统、喷淋头、消防探头报警器具的具体位置，使主龙骨在吊放时避开。2、上人主龙骨吊点间距严禁在大于900MM，吊杆应采用∮10MM的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不得有虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全接紧，不得有松动。3、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷截的要求，并且合乎工行的材料要求，主龙骨的间距应在800×800MM之间，次龙骨的间距不得大于400×600MM。4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的起烘1/1000（10米跨内水平线上中心1公分高）、跨度越大起拱随之增大。5、副龙骨的封口材料应进行防火、防腐处理。6、全面校正次龙骨的位置及水平高度，其他各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工程以便隐蔽验收后，才能进行天花板封闭。7、石膏板固定时，自攻螺钉与板边距离为10～15㎜，螺钉间距以150～170㎜为宜均匀固定。钉头嵌入板内0.5～1㎜左右,并且宜从板中向四边固定,不得多点同时操作。同时将照明、弱电等导线按图纸位置拉出。8、工程质量允许偏差：（用2M靠尺和锲形塞形塞尺检查）石膏板：表面平整3MM，立面垂直3MM接缝高低1MM。胶合板：表面平整2MM，立面垂直3MM，接缝高低0.5MM。（三）木作工艺首先熟识图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：1、选用的木料必须是干燥，无裂痕、无蛀腐，夹板3--18MM均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9MM板加固，贴镜部位用9MM，叠级造型天花制用采用12MM---18MM夹板，弧形面采用3---5MM夹板，木龙骨采用25×30或20×40（凸凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。2、木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须刷防潮漆。3、接口和连续的地方必须牢固。4、封板前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。5、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。6、安装饰板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。7、饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能能针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。8、木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。（四）油漆及乳胶漆工艺1、油漆A、施工技术要求在施工前根据图纸要求，应先做一块不少于300×300MM的饰面进行油漆。样品制好后，待设计师及业主认可方能大面积施工。工具：所用于油漆的工具排笔必须是清洁、干净、无异物，包括喷洒的压缩机、管道和喷枪都要干净。环境：所有装饰件的油漆施工都应该是在干净的环境中进行，油漆作业时，严禁在封闭的地方进行，为了减少气体积聚密度，一定要通风透风。油漆的材料：所选用的颜色和油漆种类一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所有油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告。并在储存有效期内使用。B、工艺程序要求：所有油漆的木饰面板在进场后,先刷底漆,使用时表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。非原本色的油漆（手扫漆）表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意报据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。清漆的施工需分层次进行。不同的漆类进行的次数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行回工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍（不能有流泪痕迹，不能有发白现象不能有微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。不管是油刷还是喷射施工，对不该施工的部位应先保护起来，严禁有油漆占上后再铲除的处理方式。在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。遇上天气温度大，油漆未干时，禁止用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，严防引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火并注意安全用电。油料应单独堆放和储存在四周砖结构的仓库。库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放置其他易燃物品。领取油漆不能在仓库内进行油漆稀释调配。用剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。2、乳胶漆施工技术要求A、基层处理基层表面应平整、坚实、洁净、阴阳角处的线条挺直分明，基层表面的杂物用铲刀、钢丝刷等进行清除。油污折碱部位、旧涂层及霉斑处均用相应措施处理干净。表面的空鼓缝隙和孔没等缺陷应凿除修平，钉眼应做防锈处理，并用腻子嵌平和新抹灰的水泥浆基层应待干燥后进行施涂。板与板接缝处、阴阳角先贴嵌缝带，后批腻子、打磨、施涂。B、批腻子用相应的配合比例配制与涂料配套的石膏腻子，在处理过的基层面进行填缝刮平，等腻子干后用砂纸打磨，刮腻子的遍数为两遍，每遍厚度以1～3㎜为宜，并使前后刮抹方向互相垂直。C、施涂乳胶漆涂刷乳胶漆前先用搅拌器在容器内育充分搅拌，使之分布均匀。施涂时注意涂膜厚薄均匀，涂膜太厚易流坠、起皮；过薄易透底。第一遍涂刷后表面应用砂纸打磨，并用投射灯光的办法检查，表面不平整处进行修补，最后进行第二遍乳胶漆。D、注意事项所用腻子的塑性和易性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化起皮、裂纹。涂料的稠度应加以控制，使其在涂施中不流坠、不显刷纹、施涂时涂料不得任意稀释。后一遍施涂必须在前一遍涂料干后进行，最少4h以上，每一遍应施涂均匀，各层必须结合牢固。表面平整允许偏差2，阴阳角垂直允许偏差为2，立面垂直偏差3。成品保护。（五）瓷砖工程A、工程内容：地砖及墙砖B、施工要求：施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线，地中央面弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。用1：1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘