单片式无支撑结构异形防火墙施工安全生产及文明施工

1.安全控制要点 11.1 通用安全措施 12.文明施工措施 32.1 防噪声及扬尘污染措施 32.1.1 物料堆放措施 42.1.2 其他文明施工及环保措施 43.施工安全风险识别、评估及预控措施 5安全控制要点通用安全措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。必须遵守安全生产六大纪律。操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合苏州市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。使用电动机械前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路架设是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，机械移动时不能硬拉电线，不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。现场施工时必须带好安全帽。机械接电时由电工队专业负责，电线走向插座，开关必须符合施工现场临时用电规范要求，夜间加班时有专职电工值班。现场凡有电源处，都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地装置，绝缘性能不好时，应请电工进行检查修理，防止漏电和两相运转，移动电具确保二级漏电保护。有专职安全员巡视检查安全，发现隐患问题立即制止或解决。六级以上大风应停止架体搭设、吊装等施工作业并做好防风措施；焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。施工中的易燃易爆（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。高空作业必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次线的端点必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具，电线接头不允许过多一般不能超过3个，接头不允许裸露。人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。起吊或安装钢筋时，需和高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。文明施工措施防噪声及扬尘污染措施教育全体人员防噪扰民意识。禁止物资运输车辆、混凝土罐车高速运行，禁止鸣笛。运输车辆停车卸货时应熄火等待。采取专人专管的原则，根据监视和测量程序对不同的施工阶段进行噪声检测，并及时采取降噪措施。原则上夜间作业时间不应超过22:00，在22:00～次日6:00范围内，如因施工工艺技术原因需要连续施工，应首先向当地主管部门申请，获得夜间施工许可后再施工，并应在施工过程中采取降噪措施。强噪声机械应设置封闭式隔音棚，如固定式混凝土输送泵、木工棚和大型空气压缩机等。制定施工现场洒水降尘制度，配备专用洒水设备，并指定专人负责。根据现场实际情况，调整洒水频率，以始终保证最小扬尘发生。洒水车降尘作业雾炮车降尘作业挖土时，堆放在场地的土方、砂石等散料，应用防尘网或密目网遮盖，防止扬尘。使用商品混凝土和商品砂浆，以减少施工现场粉尘污染源。切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。钻孔用水钻进行，在下方设置输水槽将浆水引至容器内沉淀后处理。物料堆放措施施工现场各种设施、建筑材料、构件、料具必须按照施工现场总平面布置图划定的区域堆放。禁止混放或者在施工现场外擅自占道堆放。现场设置材料仓库，内置货柜，各种材料、构件及料具必须按照品种、规格堆放，并设标识牌。各种材料码放整齐，大型工具应一头齐，钢筋、构件等堆放整齐，且应垫起。施工现场的主要道路要进行硬化处理，材料堆放场地必须平整夯实。易燃易爆危险品、化学品应设专用库房，地面应防渗漏，设专人负责保管。现场物料码放高度不应超过1.5米。材料存放地设置排水措施。其他文明施工及环保措施保持机械设备及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。混凝土施工过程中，最大限度地减少因工程建设引起的水土流失对沿线区域生态环境的影响。夜间施工使用的照明灯，要采取遮光措施，限制夜间照明光线溢出施工场地以外范围，对周围村民造成影响。在道路施工周围设置临时卫生间，并定期进行清理。临时卫生间设置分类垃圾桶在施工道路两侧设置分类垃圾桶。施工垃圾、生活垃圾应分类存放，运输消纳应符合相关规定；施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。土方施工基坑周边必须采用标准化临边防护，如不能完全封闭时（除出入口处），必须在显要位置设置明显的警示标志，尤其在夜间进行作业施工时，应设发光的警示标志。施工现场机电加工应统一设置机电加工区，采用流水线施工，原材进场、切断、加工、刷漆、成型等各环节分区操作，流水作业。施工现场消防设置齐全，布置合理，有序摆放，并经常检查、维修、保养，保证灭火器材灵敏有效。施工安全风险识别、评估及预控措施风险编号工序风险可能导致的后果固有风险级别预控措施02030000变电站主建筑物工程（防火墙工程、事故油池、消防水池等参照执行）02030100钢筋工程02030101钢筋加工物体打击机械伤害触电1钢筋制作场地应平整，工作台应稳固，照明灯具应加设防护网罩。进场后的钢筋应按规格、型号分类堆放，并醒目标识。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。圆盘钢筋放入圈架应稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停机处理。进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。切断长度小于400mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。严禁戴手套操作钢筋调直机，钢筋调直到末端时，人员必须躲开；当钢筋送入调直机后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近；在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。操作钢筋弯曲机时，人员站在钢筋活动端的反方向；弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。焊接时，防止钢筋碰触电源。电焊机必须可靠接地，不得超负荷使用。采用直螺纹连接时，操作钢筋剥肋滚轧直螺纹的操作人员不得留长发，穿无纽扣衣衫，工作时应避开切断机、切割机、吊车等外在设备对面，以防事故发生。任何人不得戴手套接触旋转中的丝头和机头。在钢筋冷拉过程中，经常检查卷扬机的夹头，钢筋两侧2m范围内，严禁人员和车辆通行。02030102钢筋搬运作业物体打击起重伤害触电2多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。在使用起重机械吊运钢筋时必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其他物件混吊。多人抬运预埋件时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。搬运预埋件时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防预埋件与任何带电体接触。02030103钢筋安装物体打击机械伤害触电2高处钢筋安装时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。在建筑物平台或过道上堆放钢筋，不得超载，不得靠近边缘，摆放方向正确。绑扎框架钢筋时，作业人员不得站在钢筋骨架上，不得攀登柱骨架上下；绑扎柱钢筋，不得站在钢箍上绑扎，不得将料、管子等穿在钢箍内作脚手板。4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，不得依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。钢筋、预埋件进行焊接作业时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须可靠接地，焊接导线及钳口接线应有可靠绝缘，焊机不得超负荷使用。框架柱竖向钢筋焊接应根据焊接钢筋的高度搭设相应的操作平台，平台应牢固可靠，周围及下方的易燃物应及时清理。作业完毕后应切断电源，检查现场，确认无火灾隐患后方可离开。在高处修整、扳弯粗钢筋时，作业人员应选好位置系牢安全带。在高处进行粗钢筋的校直和垂直交叉作业应有安全保证措施。02030200模板工程02030201模板安装高处坠落坍塌3模板安装前应确定模板的模数、规格及支撑系统等，在施工作业过程严格执行不得变动，模板支撑脚手架搭设经验收合格，各类安全警告、提示标牌齐全。建筑物框架施工时，模板运输时施工人员应从安全通道上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。支设柱模板时，其四周必须钉牢，操作时应搭设临时工作台或临时脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。支设4m以上的立柱模板和梁模板时，搭设工作平台，不足4m的可使用马凳操作，不得站在柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板安装时，禁止作业人员在高处独木或悬吊式模板上行走。支设梁模板时，不得站在柱模板上操作，并严禁在梁的底模板上行走。采用钢管脚手架兼作模板支撑时必须经过技术人员的计算，每根立柱的荷载不得大于20kN，立柱必须设水平拉杆及剪刀撑。作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可开始安装模板。02030202模板拆除物体打击坍塌机械伤害3拆模前，应保证同条件试块试验满足强度要求。模板拆除应严格执行施工方案。按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。高处拆模应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，在拆模范围内严禁非操作人员进入；高处作业人员脚穿防滑鞋，并选择稳固的立足点，必须系牢安全带。作业人员在拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆除时必须系好安全带。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。滑槽周围不小于5m处应划定警戒范围，设置安全警戒标志并设专人监护，严禁非操作人员进入。作业人员拆除模板作业前应佩戴好工具袋，作业时将螺栓、螺帽、垫块、销卡、扣件等小物品放在工具袋内，后将工具袋吊下，严禁随意抛下。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆在脚手架或临时搭设的工作台上。作业人员在下班时不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。拆除的模板严禁抛扔，应用绳索吊下或由滑槽、滑轨滑下。作业期间，如遇有六级及以上大风或雷暴、冰雹、大雪等恶劣天气时，停止露天高处作业。02030203高度超过8m或跨度超过18m的模板支撑系统物体打击坍塌4模板支撑系统专项方案必须经过专家论证模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，进场的钢管和扣件按照相关规定经行抽检。作业人员在架子上进行搭设作业时，不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。支撑架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况每个支撑架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40N·m到65N·m之间恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可恢复使用。接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做好安全措施后进行。02030300混凝土工程02030301混凝土作业机械伤害触电2启动搅拌机待其转动正常后投料，搅拌机上料斗升起过程中，禁止在斗下敲击斗身，出料口设置安全限位挡墙。采用自动配料机及装载机配合上料时，装载机操作人员要严格执行装载机的各项安全操作规程。指定专人（搅拌机手）操作搅拌机，操作前检查传动机械装置安好、接地线已装设。搅拌机运转时，严禁作业人员将铁铲等工具伸入滚筒内。严禁出料时中途停机，也不得满载启动。采用吊罐运送混凝土时，钢丝绳、吊钩、吊扣必须符合安全要求，连接牢固，罐内的混凝土不得装载过满。吊罐转向、行走应缓慢，不得急刹车，下降时应听从指挥信号，吊罐下方严禁站人。浇筑混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，作业人员必须穿好绝缘靴，戴好绝缘手套后再进行振捣作业，在操作振动器时严禁将振动器冲击或振动钢筋、模板及预埋件等，振动器搬动或暂停，必须切断电源。不得将运行中的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。模板安装验收合格。在混凝土浇筑时，禁止集中布料，导致局部荷载过大，造成支撑结构变形垮塌。混凝土施工时，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料时，必须加固杆下的模板和支架。泵送设备支腿应支承在水平坚实的地面上，支腿底部与路面等边缘应保持一定的安全距离；泵起动时，人员禁止进入末端软管可能摇摆触及的危险区域。02050100吊装（通用于起重机吊装相关作业）02050101一般起重吊装起重伤害2汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。在打支腿时，支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。起重机各项措施检查安全可靠后再进行起重作业。起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°，起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验报告。钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。

吊起的重物不得在空中长时间停留。起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。02130000钢管脚手架工程02130100钢管脚手架搭设02130101脚手架构件检查坍塌触电物体打击高处坠落1钢管应采用φ48mm、厚3.5mm的Q235-A级钢，必须有产品质量合格证、钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。使用旧钢管还必须满足锈蚀深度≤0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg。不同规格的钢管严禁混用。脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，旋转面间距小于1mm。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N•m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40−65N•m之间。02130102铺垫板安装坍塌触电物体打击高处坠落1脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。02130103纵横向扫地杆安装物体打击1脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于200mm处的立杆内侧。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础在不同高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。02130104竖立杆安装高处坠落物体打击触电1立杆底端必须设有垫板，底层步距不得大于2m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。竖第一步架立杆，须有一人负责校正立杆垂直度，偏差不大于L/200（L为立杆长）。立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于lm，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；其余各层必须采用对接扣件连接。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，应相互错开。立杆顶端应高出女儿墙上表面1m，高出屋顶檐口1.5m。立杆的横距采用1.05m，纵距一般最大不超过2m。02130105纵向水平杆安装高处坠落1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。第一步步距不得大于2m，第二步起每步步距应为1.8m。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆上。水平面内外侧两根纵向水平杆之间等间距加设两根钢管填芯，间距不宜大于300mm。当墙壁有窗口、穿墙套管板等孔洞处时，应在该处架体内侧上下两根纵向水平杆之间加设防护栏杆。当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。02130106横向水平杆安装高处坠落1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。02130107搭上层脚手架安装高处坠落坍塌1在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处作业必须系好安全带。搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置50mm垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。02130108连墙件安装高处坠落坍塌1架体高度大于4m时，应用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。连墙件在建筑物侧一般设置在梁柱或楼板等具有较好抗拉水平力作用的结构部位；在脚手架侧应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件布置最大间距不得超过3步3跨，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件与脚手架不能水平连接时，与脚手架连接的一端应下斜连接。连墙件应优先采用菱形布置，也可采用矩形布置，设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始。02130109剪刀撑安装高处坠落坍塌1必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑；两剪刀撑内边之间距离应小于等于15m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间。剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。02130110脚手板安装高处坠落物体打击坍塌1第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。02130111人行、材料运输斜道安装高处坠落物体打击坍塌1斜道应附着外墙脚手架或建筑物搭设。高度大于6m的脚手架不得采用一字型斜道，应采用之字型斜道或非连续一字型斜道，人行斜道坡度宜采用1比3；运料斜道坡度宜采用1比6。斜道拐弯处设置的平台，其宽度不小于斜道宽度（人行斜道大于等于1m为宜，运料斜道大于等于1.5m为宜）。斜道上按每隔250～300mm设置一根厚度为20～30mm的防滑木条（人行斜道亦可采用阶梯式布设）。斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.05～1.2m。02130112安全通道安装高处坠落物体打击坍塌1安全通道顶部挑空的一根立杆两侧应设斜杆支撑，斜杆与地面的倾角宜为45°～60°之间，外墙架体部分通道内侧面宜设横向斜撑。安全通道宽度宜为3m，进深长度宜为4m（小型建筑物可适当简化）。安全通道顶棚平面的钢管做到设置两层（十字布设）、间距600mm，钢管上竹笆或木工板铺设，上层四周应设置900mm高围栏、竹笆或木工板围档；设有针对性的安全标志牌等。02130113临边防护安装高处坠落物体打击1第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。整个架体从第二步架起采用1.8*6m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于180mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。坡屋面建筑物顶层架外侧密目网内侧增设防护挡板。人行、材料运输斜道两边及平台外边防护栏杆下600mm处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。安全立网和围网必须选用阻燃型产品。操作层下必须支设防护严密的平网。脚手架外张挂密目式安全立网，固定在外立杆的里侧。安全网随脚手架搭设而张挂，用不小于18号铁丝绑扎。严禁擅自拆除或任意开口，如有损坏应及时更换。搭设完的脚手架应经技术负责人及安全员验收合格，并挂牌后方可投入使用。02130114搭设高度不超过24m的落地式双排钢管扣件脚手架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架坍塌高处坠落物体打击3控制措施除执行02130101～02130113的内容外，另外做好以下措施：搭设前应安装好围栏，悬挂安全警示标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。支架立杆2m高度的垂直偏差控制在15mm。脚手架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。搭设完成应经验收挂牌后使用。分段搭设的脚手架应在各段完成后，以段为单位验收挂牌后使用。作业人员在架子上进行搭设作业时，不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。每个脚手架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况。使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40N·m到65N·m之间。恶劣天气后，必须对脚手架或支撑架全面检查维护后方可恢复使用。连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm。必须采用刚性连墙件。三步三跨或40m2范围内必须设置一个连墙件。模板支撑脚手架与外墙脚手架不得连接。附近有带电设施时，保持与带电设备的安全距离。架体使用过程中，主节点处横向水平杆、直角扣件连