机加工工段质量管理制度

PAGEPAGE1机加工工段质量管理制度机加工工段质量管理体系图工段长工段长副工段长副工段长 技术员质检员技术员质检员金工二班金工一班金工二班金工一班金工二班二组金工一班三组金工二班三金工二班二组金工一班三组金工二班三组金工二班一组金工一班二组金工一班一组1.机加工工段质量目标根据分厂《质量管理体系文件》，并结合工段的实际情况，制定工段内部质量目标。1.1非标加工件的质量合格率达99％；综合加工成品率98%1.2工段加工件重、特大质量事故为0；1.3正常情况下各加工件生产计划的完成率≥90%。1.4凡本工段生产的（加工的）产品应满足用户使用要求，且性能与同类产品相当。2．机构设置工段设置专职质检员一名，负责对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验，并指挥成品堆放，发货。工段质量控制形成操作者自检、班组检验、质检员检验的质量检验模式。3.机加工工段质量管理办法3.1工段所有人员必须树立“质量第一”的思想，敬业爱岗、严格按工艺技术和作业指导书操作，对本工序（工艺）的质量负责。3.2对上工序（工艺）流入的质量问题，发现并及时报告、处理、配合质量监管人员，保证生产过程受控制，并按规定要求作好有关技术参数的记录。3.3加强对设备的巡检和维护，保证设备的良好技术状态。3.4认真学习业务，积极参加培训、考核和技术研讨小组活动，不断提高操作技能。3.5工段各班组必须严格按《装备管理体系文件》、《设备管理实施细则》、《作业指导书》及相关设备管理规定用好、管好设备，做好保证产品质量的基础工作。3.6工段每周五进行安全文明巡检工作，并做出相应的巡检纪要或通报。3.7班组、质检员必须真实、准确填写质量检验记录表，并认真做好存档工作，凡经核实弄虚作假者或不按要求填写记录表的，将给予班组或质检员20元/次的罚款。3.8对相关的测量、检测设备必须按规定进行检测，确保测量设备的精度，未按时送检的将按分厂相关规定进行处罚；4、质量管理职责4.1工段长质量职责4.1.1树立“质量第一”的思想，以降低生产成本4.1.2组织员工学习相关质量知识，贯彻执行公司质量方针、目标和相关质量控制程序文件、作业指导书，不断提高员工产品质量意识。4.1.3加强生产过程控制的监督工作，作好生产、质量记录，确保生产规范化运行和产品质量稳定提高。4.2、检验员质量职责4.2.1严格遵守公司、分厂、工段的各项规章制度。服从上级安排，努力工作，积极参加分厂、工段、班组的学习，全面提高自身素质。4.2.2每天对班组加工完成并进行班组检验后的产品进行再次质量检验，并指挥成品堆放，发货。4.2.3负责做好产品质量的相关记录，如实填写并按相关规定上报。4.2.4负责对检查出的不合格品进行控制、分析、上报和跟踪检查、落实纠正并提出整改意见。4.2.5参与工段每周五的巡检及工段生产例会。4.2.6参与班组每月组织的安全、技能培训工作。4.2.7质检员有权对任何产品质量事故进行考核。4.2.8完成分厂、工段安排的其他工作。4.3班长质量职责4.34.3.2树立“质量第一4.34.34.4生产一线操作人员质量职责4.4.1树立“质量第一4.44.44.44.45机加工工艺规程5.1接到工件图纸后，如果图纸有疑问或有明显错误时，或者因材料短缺需采用代用材料进行加工时，需征求客户意见并修改图纸后才可进行下一步工序。5.2由于设备原因，工件某部位无法加工，或加工后无法达到图纸要求的，必须征得用户同意后，才可启动工件加工程序。5.3根据工件图纸要求，组织毛坯下料，按有关标准预留加工量。5.4根据工件图纸要求，确定该工件的加工工序，确定加工机床和加工部位的先后顺序。5.5机床操作工按工序进行顺序加工。5.6工件加工完进行去毛刺、清渣、等后续工作。5.7经分厂质量检验小组成员验收合格后，方可发货给用户。6．工段质量控制6.1产品质量控制基本过程下料生产过程各道工序质量控制产品出库检验↓ ↓↓下料员全体员工、工段质检员分厂质检员6.2牢固树立“质量第一”的理念，切实提升工段质量意识，确保产品质量。6.3加大员工技能培训力度，每月组织不少于一次技能培训，并把培训与实际工作相结合，提高员工技能水平，从而促进产品质量的稳步提升。6.4班组每周三组织专题培训，针对本周质量及技能出现的突出问题进行专一深入培训，做到培训一次，解决一个问题，得到一次提高，从而逐步提高班组的整体技能水平。6.5每季度组织一次技能竞赛，逐步形成比、学、赶、超的良好氛围。6.6建立严格的质量检验体制。形成操作者自检、班组检验、质检员检验的质量检验模式，把质量问题消除在萌芽状态。6.7质检员做好量具的定期校验工作,并作好相关记录。6.8严格按图纸加工制作：6.6.6.6.6.6.8.6工件加工完后，图纸应交回工段质检员处，质检员必须按图纸认真检查，确定无质量问题后，图纸上交分厂生产设备科。6.8.76.8.87.质量事故处理7.1发生质量事故后，立即召开质量事故分析会，找出事故发生原因，提出改进措施，按“四不放过”原则进行处理,责任班组认真填报质量事故报告交工段存档，并由工段督促改进措施的落实情况。7.2各班发生质量事故，根据其事故大小，按以下条款予以处罚。7.2.1质量