穿着行为与商品案例分析图解0911

穿着行为与商品案例分析图解管理六部--品保部/结构分析序言目录第一部份：穿着行为P4-7小结：鞋的隐患部份P8第二部份具体案例

一、入脚位案例P9-10二、锁脚位案例P11-18三、曲折位案例P19-26四、后身带鞋受力位案例P27-28五、重力随位案例P29-32结束语P33第一部份：穿着行为鞋的穿着行为决定能不能穿，耐不耐穿。具体行为大至如下（以穿马靴为例）：第一步：拿鞋

⑴拿鞋

⑵初步入脚第二步：初步入脚受力位：靴口及靴筒穿着行为（续）第三步：入下脚位

受力位1/靴筒：靴口两侧、后踵受力位2/挡脚位：经仔细观察研究，马靴下脚位根据跟的从低到高，脚背挡脚位位于地面垂直距离100-120MM，后眼挡脚步位约与脚背成10-30度角

拉提靴口两侧、后踵

挡脚位

后跟与脚背位约成10-30度角

脚背挡脚位位于地面垂直距离100-120MM穿着行为（续）第四步：穿入，行走。1、行走中脚的变化：

静止站立相对较窄抬脚行走相对较宽穿着行为（续）2、重力的变化：静止时后身70%前掌30%行走曲折时前掌承受所有重力第五步脱鞋小结：鞋的隐患部位结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出：鞋子的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位（包括鞋口）、曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等

拉扯位入脚位锁脚位后带带鞋位

曲折位

第二部份：具体案例一、入脚位案例1：CG850106问题描述：皮裂问题归类：开发材质选料及做工原因分析：靴筒前半面板为牛皮，后半面板为弹力PU未加贴任何布，入脚时后跟弹力PU受展力最大，易裂；后合缝补强须边；解决建议：档脚位建议改非弹力PU或合贴布，车线压住后合缝补强超过8MM

后跟入脚位皮裂入脚位破入脚位案例2问题描述：后踵破裂问题归类：材料及制作原因分析：1，原材料本身品质不够好；2，合缝边距偏窄，合缝补强未放到位解决建议：1，反毛类材质合缝边距2MM，铲薄不能薄于1.2MM；2，先组合A1A2、B1B2上下面后再组合AB左右面；3，直向合缝补强务必从上到下要整条（不能拼接）。后踵入脚位裂二、锁脚位案例案例1：鞋面

缝线孔边距2.5MM

问题描述：鞋口马克线开线问题归类：生产制作补强原因分析：起收针不牢图示解决建议：1，起收针至少要倒两针；2，起收针要穿引线尾；另注意：起收针缝线孔位要加尼龙补强,缝线边距2.5MM（如图示），缝线要平顺及按磨（易造成磨脚）。

锁脚位鞋口开线锁脚位案例2锁脚位案例3-4案例3-4：

HJ913203、QT923138问题描述：鞋面组合条带断裂问题归类：制作原因分析：补强未靠边拉，针车没有车到补强，且没有车双线；饰带置入组合位不够长，补强不够长解决建议：补强一定要靠边拉，且保证针车车线能车到，让补强受到力（不影响外观的前提下，定位车双线），补强长度要比组合面长出3-4MM，内里上贴尼龙补强布锁脚位案例5锁脚位案例6案例6：ET823718问题描述：鞋口裂、布里分层、掉扣问题归类：鞋款设计原因原因分析：此款为底台拖鞋，行动中前带受力很大；前带结构为波浪形切边，内里未到边位，未车线，致布里分层，波浪切边极易裂；玻璃扣粘着不强且未包严实，饰扣底座为撞钉定位，操作无可避免致玻璃扣松动。改善建议：内里加宽，切边位加补强加车线，饰扣底座加小角抱住玻璃扣，滴胶粘死，定位改扣脚。

成型水台鞋口裂掉扣布里分层锁脚位案例7案例7：CG830185问题描述：内里分层、链条脱离、掉钻问题归类：鞋款结构设计原因分析：鞋面条带本身很窄，内里仅靠粘贴，链条扣也仅靠粘贴，且交叉重叠，行走时磨擦易脱解决建议：内里加车线，链条加缝线。

内里分层、链条脱离、掉钻锁脚位案例8-9锁脚位案例鞋口或组合位裂案例：QT840126、、、850087、OY920602、LU834053、OY840188三、曲折位案例曲折位案例2案例2--底部：开胶问题描述：曲折位大底与脚床组合开胶

问题归类：鞋款底部设计原因原因分析：穿着行为曲折位运动幅度很大，大底与脚床的组合尾端位于曲折位，无法达到曲折时的运动强度解决建议：大底与脚床开一体成型底曲折位案例3案例3--面部：OY920641问题描述：曲折位冲孔PU破裂

问题归类：款式、制作原因原因分析：面料PU为超纤布底，本身材料物性欠佳，鞋面整体冲孔后未贴布里，曲折位易破裂；解决建议：曲折位不适合密集冲孔---特别是PU类冲孔风险尤其大，，冲孔类款式面料一定要合贴一层布里；曲折位案例3-4案例3/4--面部：、DF91301394问题描述：金属贴模PU或金属PU掉色问题归类：材料原因原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）；解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎考虑使用部位。

DF91301394曲折位案例5-7案例5/7--面部：OY850641、HJ913203、820614问题描述：金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂问题归类：材料原因原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）；解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎开发此类材料。

OY850641HJ913203820614曲折位案例8-9案例8/9--中皮：HJ833003、DF830401问题描述：中皮脱膜、皮裂问题归类：材料问题原因分析：贴模PU用于曲折位脱模、皮裂解决建议：加厚膜高固并加车线（谨慎开发此类材料）。

HJ833003DF930401曲折位案例10-13案例10/13--面部：ET940666；YL940082、940087、940089；问题描述：弹力绒布底PU皮裂问题归类：材料原因原因分析：原材料品质没有达到硫化鞋制作标准解决建议：建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布，彻底粘死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以达到穿着要求—特别是有围边的硫化鞋，建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位

ET940666YL940082YL940087YL940089曲折位案例14-15四、后身带鞋受力位案例案例1：GY830162问题描述：背带断问题归类：制作原因原因分析：制作补强做法不对解决建议：补强方向要与受力方向一致后身带鞋受力位案例2案例2：OY823404、GW830922问题描述：脱帮、断帮问题归类：制作原因原因分析：补强不到位或补强做法不对解决建议：受力位内外腰补强加长重叠5MM以上；车帮角布位鞋面先铲皮青，避免底部打粗打断帮角车线；脚床、水台不能吐油，包脚床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控（如胶水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均匀、压底的及时/压力等等）。五、重力承受位案例案例1/3-跟：OY820025、CG830185问题描述：掉跟/跟动问题归类：OY820025制作、CG830185结构原因原因分析：操作不当或结构不合理解决建议1、尽可能让跟直接接触中底且接触面最大化（大底为整片式的大底后跟位掏空，跟加跺位）2、跟不能有注射孔空位，跟内有掏空的打钉的有效肉身不得薄于8MM3、钉跟锁螺丝钉位正确应为跟的受力中心位4、钉子的长度在保证不爆跟的前提下尽量最长化（牙钉18MM内），特别的跟形、跟高可考虑锁两颗或三颗螺丝钉；5、组合跟用螺丝钉组合固定时，螺丝钉帽位应先垫铁垫片；

大底掏空示意图重力承受位案例案例4/6--跟/大底：VS823414、823407问题描述：跟踏