《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定gbt+24162-2022》详细解读

《汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定gb/t24162-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4检验工具、装置、检验周期和检验项目4.1检验工具和装置4.2检验周期4.3检验项目contents目录5检验准备5.1记录5.2瓶内介质处理5.3瓶阀拆卸与表面清理6内外观检查与评定6.1损伤类型6.2损伤级别6.3缠绕层损伤检查与评定contents目录6.4金属部分损伤检查与评定7瓶口螺纹检查与评定8水压试验9内部干燥9.1干燥方法与要求9.2干燥状况检查10瓶阀检查与装配11气密性试验contents目录12检验后的工作附录A(资料性)气瓶典型损伤和修复图例附录B(资料性)气瓶定期检验报告011范围010203本标准适用于汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶的定期检验与评定。本标准规定了在用气瓶的检验周期、检验项目、检验方法和评定准则。本标准适用于公称容积为60L~300L（含300L）、公称工作压力为20MPa、使用环境温度为-40℃~65℃的汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶（以下简称CNG气瓶）。1范围022规范性引用文件03引用文件的正确性和有效性确保所引用的文件均为现行有效版本，保证标准的权威性和时效性。01详细列出所引用的规范性文件为确保标准的准确性和完整性，本章详细列出了所引用的全部规范性文件。02引用文件与标准的关系明确引用文件与本标准之间的联系，以及各自在标准体系中的作用。2规范性引用文件033术语和定义压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶指采用金属内胆，外层用纤维复合材料环向缠绕增强的高压天然气存储装置。定期检验指对在用气瓶按照规定的周期进行的检验，包括外观检查、无损检测、水压试验等，以评估其安全性能。评定指依据检验结果，对气瓶的安全状况进行等级划分，确定其是否可继续使用或需采取何种措施。3术语和定义044检验工具、装置、检验周期和检验项目专用检验工具包括但不限于气瓶外观检查镜、测厚仪、内窥镜等，用于对气瓶进行各项外观及内部检查。检验装置如气瓶水压试验装置、气密性试验装置等，确保气瓶在检验过程中能够安全、有效地进行各项性能测试。辅助工具例如照明设备、通风设备等，为检验工作提供必要的环境支持。4检验工具、装置、检验周期和检验项目054.1检验工具和装置123包括目视检查用的照明设备、放大镜等，用于检查气瓶外观是否存在损伤、腐蚀等缺陷。外观检查工具如卡尺、测厚仪等，用于测量气瓶的关键尺寸，如直径、壁厚等，以确定其是否符合标准要求。测量工具包括超声波探伤仪、磁粉探伤机等，用于检测气瓶内部及表面是否存在裂纹、夹杂等缺陷。无损检测工具4.1检验工具和装置064.2检验周期123汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶的首次检验时间应当在气瓶制造日期后的三年内进行。如气瓶在制造过程中进行了非破坏性试验，且试验合格，首次检验时间可延长至制造日期后的五年内。对于特殊情况，如气瓶在制造过程中存在质量缺陷或经过重大修理，应提前进行首次检验。4.2检验周期074.3检验项目气瓶外观检查气瓶外观是否存在磕碰、变形、腐蚀等明显损伤。阀门和附件检查阀门和附件是否完好，有无泄漏或异常。缠绕层外观检查纤维缠绕层是否出现松散、断裂、磨损等现象。4.3检验项目085检验准备根据气瓶使用情况和安全等级，合理确定检验周期，确保气瓶在安全有效期内。明确检验项目，包括外观检查、内部检查、压力试验等，确保检验全面无遗漏。参照相关法规和标准，制定详细的检验计划和流程。5检验准备095.1记录详细记录了气瓶的检验日期、检验人员、检验环境以及检验过程中的各项数据，确保检验结果的可追溯性。检验记录根据检验结果，对气瓶的安全性能进行评定，并记录评定依据和结论，为气瓶的后续使用提供依据。评定记录对于检验中发现的问题，记录整改措施、整改责任人以及整改结果，确保问题得到及时有效的解决。整改记录5.1记录105.2瓶内介质处理在进行瓶内介质处理前，需先确认气瓶内所充装的介质种类，以便选择合适的处理方法。确认气瓶内介质种类检查气瓶外观是否有损伤、变形等异常情况，确保在处理过程中气瓶的安全性。检查气瓶安全状况根据介质种类和处理方法，准备相应的处理设备和工具，如抽真空设备、置换气体等。准备处理设备和工具5.2瓶内介质处理115.3瓶阀拆卸与表面清理准备工作确认气瓶内无压力，断开与气瓶相连的所有管道和电路，确保操作安全。拆卸瓶阀使用专用工具拆卸瓶阀，注意保护瓶阀密封面，避免损伤。检查瓶阀检查瓶阀是否有损坏或泄漏现象，如有问题及时更换。5.3瓶阀拆卸与表面清理126内外观检查与评定瓶体外观检查检查气瓶外观是否存在明显划痕、凹坑、鼓包等缺陷，以及是否有腐蚀或裂纹现象。附件及连接部位检查检查气瓶附件如阀门、安全装置等是否完好，连接部位是否有松动或漏气现象。气瓶标志检查确认气瓶上的标志是否清晰可见，包括制造单位、制造日期、容积、工作压力等信息。6内外观检查与评定136.1损伤类型包括纤维环表面的划痕、刻入、撞击等，可能导致纤维环结构破坏或基体开裂。外部损伤内部损伤复合损伤主要指内胆的变形、裂纹、腐蚀等，这些损伤可能影响气瓶的密封性和安全性。外部和内部损伤同时存在，相互影响，加剧气瓶性能的退化。检验时需综合考虑各类损伤的情况。0302016.1损伤类型146.2损伤级别瓶体表面漆层划痕，不影响使用安全。纤维层表面轻微磨损，未露出金属内胆。瓶体标识轻微模糊不清，但仍可辨认。6.2损伤级别156.3缠绕层损伤检查与评定包括划痕、刻入、凹坑等，需评估损伤程度和影响范围。表面损伤检查纤维是否出现断裂、松散或凸起等现象，确保结构完整性。纤维断裂观察缠绕层树脂是否出现开裂、脱落，判断其粘结性能是否降低。树脂开裂6.3缠绕层损伤检查与评定166.4金属部分损伤检查与评定无损检测采用磁粉检测、渗透检测等无损检测方法，对金属部分进行进一步的损伤检查，以发现目视检查难以察觉的缺陷。尺寸测量对金属部分的关键尺寸进行测量，如壁厚、直径等，以评估其是否满足安全使用要求。目视检查对金属部分进行全面的目视检查，观察是否有明显的裂纹、变形、腐蚀等损伤情况。6.4金属部分损伤检查与评定177瓶口螺纹检查与评定7瓶口螺纹检查与评定宏观检查对瓶口螺纹进行目视检查，观察是否存在明显的损伤、裂纹或变形等缺陷。螺纹量规检验使用专用的螺纹量规对瓶口螺纹进行检验，确保其符合相关标准和技术要求。探伤检查对于存在疑似缺陷的瓶口螺纹，可采用磁粉探伤或渗透探伤等无损检测方法进一步确认。188水压试验确认气瓶制造日期和初始水压试验日期，以决定试验压力。对气瓶进行外观检查，确保无明显损伤或缺陷。准备好试验设备和仪器仪表，确保其准确性和可靠性。8水压试验199内部干燥真空干燥利用真空泵抽取气瓶内部空气，降低露点，以达到干燥效果。氮气吹扫向气瓶内部通入干燥氮气，置换出内部的水汽和杂质，实现内部干燥。加热干燥通过加热设备对气瓶进行加热，使内部水分蒸发并排出，从而达到干燥目的。9内部干燥209.1干燥方法与要求干燥方法应根据气瓶材质、结构和实际情况，合理控制干燥温度和时间，避免过高温度对气瓶造成损害。干燥温度与时间干燥效果检验干燥完成后，应对气瓶进行严格的检验，包括内部目视检查、露点检测等，确保气瓶内部干燥效果符合要求。气瓶内部应采用热空气循环、真空或自然通风等方法进行干燥，以确保气瓶内部充分干燥，无残留水分。9.1干燥方法与要求219.2干燥状况检查123确认气瓶已完全卸压并排空内部残余气体。检查气瓶外观，确保无明显损伤或变形。准备必要的干燥设备，如干燥剂、湿度计等。9.2干燥状况检查2210瓶阀检查与装配检查瓶阀是否有裂纹、磨损、腐蚀等外观缺陷。确认瓶阀连接螺纹是否完整，有无损伤或变形。检查瓶阀出气口密封面是否平整，有无异物或污渍。10瓶阀检查与装配2311气密性试验确保气瓶外观完好无损，无严重腐蚀或变形。检查气瓶阀门及密封件是否完好，确保试验过程中无泄漏。准备好气密性试验所需的设备，如压力表、检漏仪等。11气密性试验2412检验后的工作检验报告应详细记录检验过程中的所有数据、发现的问题以及处理建议。报告内容详尽检验报告应按照规定的格式进行编写，确保信息的准确性和可读性。格式规范统一检验报告需经过专业审核人员审核无误后，由相关负责人签发。审核与签发12检验后的工作25附录A(资料性)气瓶典型损伤和修复图例

附录A(资料性)气瓶典型损伤和修复图例外部损伤包括撞击凹陷、划痕、腐蚀等外观明显的损伤。内部损伤包括内壁腐蚀、裂纹、材料老化等影响气瓶安全性能的损伤。泄漏损伤指气瓶在使用过程中出现的漏气现象，可能由密封件老化、接口松动等原因导致。26附录B(资料性)气