超限梁板扣件式盘扣式模板支架施工施工安全保证措施

5.1组织保障措施 15.2安全技术措施 35.2.1支撑架安拆事故预防控制措施 35.2.2脚手架坍塌事故预防控制措施 35.2.3防坠落事故预防控制措施 45.2.4机械伤害预防控制措施 55.2.5火灾预防控制措施 55.2.6触电预防控制措施 55.2.7物体打击预防控制措施 65.3监测监控措施 65.3.1监测措施 65.3.2监测方法 75.3.3监测设备 75.3.4监测人员 75.3.5监测频率 85.3.6监测记录 85.3.7监测允许值及预警值 85.3.8安全巡查 85.3.9处理措施 95.3.10监测结构反馈 95.4技术保障措施脚手架预防控制措施 95.4.1质量技术保证措施 95.4.2文明施工、环境保护保证措施 125.4.3季节性施工保证措施 135.5现场安全管理 135.1组织保障措施安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故无火灾事故；轻伤事故控制在1.5‰以下”安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：现场管理组织机构图表现场管理人员职责序号总包负责人职位职责1狄振义项目经理负责方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2曹茂辉执行经理负责方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。3冯龙安全总监负责监督管理模板支撑体系的施工安全保障，组织落实。4王艳顺生产经理直接领导模板支撑体系的总体施工安排，进度控制，总体施工组织协调和验收。5曹伟东技术经理组织编制专项施工方案，检查监督方案的落实及执行情况,协助项目经理组织施工验收。6姚远质量总监负责模板支撑体系施工过程中的质量控制，并监督检查是否按方案施工，搭设质量是否符合规范要求。7肖月龙责任工程师具体负责模板支撑体系的现场施工组织。搭设的进度计划以及质量控制。按专项方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑体系施工质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。8安全工程师负责模板支撑体系施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。5.2安全技术措施5.2.1支撑架安拆事故预防控制措施1.拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。2、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。3.拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。4、拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。5、在拆架时，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。8、所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。9、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高必坠落伤10、拆下的需配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。5.2.2脚手架坍塌事故预防控制措施1、施工前，由施工员以书面形式向作业班组进行施工操作进行技术交底及安全技术交底，交底双方履行签字手续，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。2、脚手架搭设前，首先对脚手架管等原材料进行检验，保证合格的材料进场。合格后方可开始脚手架搭设，架子工应做到持证上岗。3、待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕经验收合格后方可进行下一层搭设。4、脚手架搭设过程中应在两端设置标准盘梯等安全通道，禁止人直接攀爬。搭设人员应系安全带，穿防滑鞋，及时安装剪刀撑，禁止到最后才安装剪刀撑，必要时可做一些辅助支撑，如抛撑等。支架高度大于8m时，顶部和扫地杆位置必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4个标准步距。5、支架搭设完成后对支架进行预压，预压期间应注意天气变化，防止下雪造成预加荷载的超载、当有六级及以上大风和雾、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除乍业，雨雪后上架前对地基进行检查。6、禁止在架体上放置设备，脚手架作业面上的荷载，不超过3KN/㎡，禁止用架体提升重物。7、在外侧脚手架架管上刷黄色漆，挂钢板网围护，悬挂妥全警示标志，在十字路口及围挡转浙等易受外界碰撞的区域设置混凝土防撞墩，混凝土防撞墩外设轮胎墙防护措施。

8、混凝土浇筑过程中，应由专人全过程监督。9、架面荷载力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。10、多组进行拆卸作业时，加强现场指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不安程序进行任意的拆卸。5.2.3防坠落事故预防控制措施1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2、搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定期进行体格检查。3、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。4、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。5、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。6、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。7、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。8、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。9、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN。10、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯较链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。11、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。12、高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。5.2.4机械伤害预防控制措施1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。2、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。3、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。5.2.5火灾预防控制措施1、加强防火宣传教育、规范安全检查流程和普及消防常识。2、健全消防安全制度，落实防火责任制。3、深入进行防火检查，切实整改火险隐患。4、加强内部消防队伍建设，提高自防自救能力。（五）提高消防意识，将消防安全常抓不懈。5.2.6触电预防控制措施1、所有从事电气作业的人员必须持证上岗。2、配电机电线路必须按照规定的位置、走向布设，禁止临时乱拉乱接，禁止将电源线直接绑在钢管等金属物上。3、如因受现场等原因限制达不到安全距离时，必须增设屏障、遮栏、围栏、防护网等防护设施并悬挂醒目的警告标示牌。4、各种电动机械设备必须按规定保护接零，禁止同一电网的设备接零接地混用。5、开关箱按规定位置架设箱内必须设漏电保护开关，实行“一机一闸一保护”。6、照明线路的架设，必须满足规范的要求，禁止照明线、动力线混合使用,高层建筑、大型机械在顶端应设醒目的红色信号灯。7、电动机械应注意防潮、防尘、防腐，禁止超负荷运行。8、不准使用电炉、电热器具。高压碘钨灯等照明设备整流器，不应装在可燃建筑物或金属物品上。9、开关箱、配电箱间禁止存放杂物，以免损坏，造成事故。10、焊接作业场所应符合要求与可燃物之间保持安全距离。11、照明设备应安装保险丝或自动开关装置，并保持一定安全距离，灯泡上禁止用布或纸色包裹。12、消防器材应按规定配置。13、当电器或线路短路时应立即切断电源，用干砂或干粉灭火，严禁使用采用电的灭火器灭火。5.2.7物体打击预防控制措施一旦发生物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。1、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。2、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况，如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按压和人工呼吸。3、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等，同时尽快送往医院。4、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。5、车辆一到立即就近送往医院。6、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.3监测监控措施5.3.1监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；3、支撑架变形观测混凝土浇筑完成时;在浇筑混凝土过程中应派专人进行实时观测，若发现突变或位移量增大时应及时将观测数据上报有关部门和领导。并及时采取相应加固措施。5.3.2监测方法1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：4人。2、测点布置监测点的布置分为基准点与位移监测点，其中基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，位于监测区域以外，便于观测、不易破环、土质坚实。可利用现场内设置的水平位移基准点；监测点应设置在支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点在每次所浇模架周边布点，每个断面设顶部与底部两个测点，浇筑时不得在模架内观测和布点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法，上端固定，下端不落地不固定，利用经纬仪观测。3、观测阶段采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在混凝土浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑混凝土。查明原因后，方可继续进行浇筑混凝土。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。5.3.3监测设备表检测设备表序号仪器名称数量备注1Topcon-601全站仪12T2经纬仪23Na-20水准仪25.3.4监测人员表检测人员表单位岗位姓名联系方式监理总监理工程师刘玉桥总包技术经理曹伟东安全总监冯龙责任工程师肖月龙劳务技术员陈江杰.安全员郝志敏5.3.5监测频率支撑架变形观测共分三个阶段：（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时，频率为每天一次；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时，频率为每天一次；（3）浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次。（4）浇筑完成后结束监测。混凝土浇筑观测：（1）混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测。（2）当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直至数值稳定。（3）混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。5.3.6监测记录监测过程中应对监测数据进行记录。表监测数据记录表监测部位监测点监测日期允许位移监测数据开始30’60’……结束5.3.7监测允许值及预警值1）监测项目：水平位移、架体沉降（2）限值及预警值：监测报警值应采用监测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：表限制及预警值记录表序号监测指标限制1位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍2模板支架沉降预警值：5mm报警值;8mm5.3.8安全巡查班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）连接扣件是否松动。（3）垂直度偏差是否超出规范要求。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）支撑架体和架体杆件是否有变形的现象。5.3.9处理措施浇筑过程中，由监测人员随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方立即采取应急或抢险措施，同时须按项目经理部应急响应流程图向有关部门报告。5.3.10监测结构反馈在现场监测数据经检查无误后形成监测报表。监测成果当天提交给业主、监理及其它有关单位。现场监测人员分析监测数据及累计数据变化规律，并经监测组负责人审核无误后提交正式报告。正式报告宜包含监测方案、变形记录、监测分析及结论。同事根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线汇总图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。5.4技术保障措施脚手架预防控制措施5.4.1质量技术保证措施1、此模板支撑架在楼层顶板模板施工前搭设，搭设时要避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。2、模板支架经有关部门检查验收合格后，方允许投入使用或继续使用。3、遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。4、模板支架只作为顶板支架使用，杜绝集中堆放材料，严禁超载；不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管固定在支架上；较重的施工设备（如电焊机、高压气泵等）及钢管、架管、水电埋管等较重材料严禁放在本支架上。5、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度。6、严禁上架操作人员在架面上跑跳、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。7、搭拆模板支架时，要地面设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、上下支架必须走与各层相连的马道，严禁攀援支架上下。9、严禁在架面上堆放材料，杂物必须及时清除。10、模板支架搭拆及使用时注意对成品的保护，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾，搬运模板时应稳拿轻放。11、在模板支架使用阶段，严禁任意拆除下列杆件，确需临时拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作，并在作业完毕后，及时恢复。1）主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；2）连墙杆、剪刀撑、横向斜撑3）栏杆、挡脚板12、在支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在支撑架上，利用支撑架当地线。13、六级及以上大风和雾、雨雪天停止架上作业，雨雪过后上架操作注意防滑。14、未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。15、混凝土浇筑时严禁混凝土过量堆载，不得超过设计荷载。16、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；17、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。18、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。19、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；20、支设梁、板模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板上行走。21、搬运木料、板材时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。22、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。23、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登支架上下。24、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。25、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。26、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。施工现场必须用火时，应开具动火证，并设专人监护，灭火器材配备充足。27、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。28、使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。29、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。30、地上码放模板的高度不得超过1.2m，架子上码放模板不得超过3层。不得随意靠墙堆放材料。31、使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。32、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。33、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。34、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。35、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。36、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。37、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。38、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。39、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施（如系安全带、穿防滑鞋、搭设水平兜网等）。40、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。41、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。42、模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。43、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。44、模板拆除作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。45、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。46、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。47、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。48、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。49、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。50、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。51、严禁使用塔吊直接吊除没有撬松动的模板。52、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。53、施工现场防水卷材、防水保护膜、保温草帘被均为火灾隐患，现场动火必须与此部位保持安全距离，并设专人看火，动火期间需通知项目部安全员和专业工长进行旁站监督。动火完毕经彻底检查无遗留火灾隐患后方可离场。大风天气严禁动火。5.4.2文明施工、环境保护保证措施（1）现场严格按总平面图进行布置，对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。（2）木工