JT-T-185.7-2015耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动耙头

中华人民共和国交通运输行业标准耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动耙头dreger—Part7:Activedraghead2015-04-24发布中华人民共和国交通运输部发布JT/T185.7—2015前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3结构 14勘验 25保养与维修 36检验 57交付文件 6IⅡ——第7部分：主动耙头。本部分为JT/T185的第7部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国交通建设股份有限公司提出。本部分由全国港口标准化技术委员会(SAC/TC530)归口。1耙吸挖泥船专用设备修理技术要求第7部分：主动耙头1范围JT/T185的本部分规定了耙吸挖泥船主动耙头的勘验、修理和检验等。本部分适用于耙吸挖泥船主动耙头的修理和验收，其他类型耙头的修理可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1800.1—2009产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13342船用往复式液压缸通用技术条件中国船级社《材料与焊接规范》3结构3.1基本结构示意见图1。说明：1——活动体；4——液压缸；2——高压冲水橡胶软管；5——活动体转轴。3——固定体；图1主动耙头结构示意图3.2活动体结构2说明：1——活动体转轴耳板；2——耐磨挡板；3——耙齿。图2活动体结构示意图说明：1——防撞装置；2——耐磨块；3——橡胶密封条及压板；4——高压冲水水箱；5——格栅。图3固定体结构示意图4.1耙头经勘验出现下列情况应进行保养：f)钢质高压冲水管局部磨损；j)喷嘴堵塞。4.2耙头经勘验出现下列情况应进行维修：a)活动体转轴与轴套的间隙大于6mm或轴套碎裂；3b)液压缸销轴与轴套的间隙大于4mm;c)活动体与固定体的顶板厚度小于设计值的1/2;d)活动体与固定体的侧板厚度小于设计值的1/2;e)耙头底部耐磨块、格栅厚度小于设计值的1/3;f)耐磨挡板的高度磨损大于外露部分设计值的2/3;g)活动体转轴轴端挡板的厚度小于设计值的1/3;h)高压冲水管壁厚小于设计值的1/3;i)高压冲水橡胶软管开裂、破损j)活动体与固定体的橡胶密封条失效；k)耙头的防撞装置结构变形开裂，防撞垫块脱落；1)喷嘴通流面积扩大30%;n)液压缸泄漏。5保养与维修5.1耙头勘验后的保养项目、方法及要求按表1进行。序号1补焊焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求2补焊焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求3换新按原技术要求换新并有效固定4换新a)按原技术要求换新并有效固定；b)焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求54.1e)焊接焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求64.1f)外壁覆焊耐磨材料焊接工艺与焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求7换新按原技术要求换新并有效固定8换新按原技术要求换新，蝶阀启闭正常9疏通喷嘴通畅5.2耙头勘验后的维修项目、方法及要求按表2进行。4序号1转轴修理a)转轴修复加工后无裂纹，其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计；b)按原技术要求换新；c)活动体转轴与轴套的间隙配合应满足GB/T1800.1—2009中规定的H11/f9d)轴套与耳板之间的过盈配合应满足GB/T1800.1—2009中规定的H8/k8要求；e)转动试验无异响、卡阻现象轴套、转轴换新2销轴修理a)销轴修复加工后无裂纹，其硬度、耐磨性能、尺寸应符合原设计；b)按原技术要求换新；c)液压缸销轴与轴套的间隙配合应满足GB/T1800.1—2009中规定的H11/f9要d)液压缸支座中心线与活动体转轴中心线平行度不大于0.1%;e)转动试验无异响、卡阻现象轴套、销轴换新3换新b)活动体面板与转轴中心线平行度不大于0.1%;c)活动体圆弧板圆度不大于2mm;d)活动体宽度偏差不大于2mm;e)固定体面板与转轴中心线平行度不大于0.1%;f)耙头活动体与固定体的顶面间隙不大于5mm;g)转动试验无异响、卡阻现象4换新a)按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关b)活动体侧板与转轴中心线垂直度不大于0.3%,轴孔中心线同轴度不大于0.2%;c)活动体侧板与其转轴耳板的焊缝等级不低于GB/T11345—2013中附录A规定的检测等级B级；d)固定体侧板与转轴中心线垂直度不大于0.3%,轴孔中心线同轴度不大于0.2%;e)固定体侧板与其转轴耳板的焊缝等级不低于GB/T11345—2013中附录A规定的检测等级B级；f)耙头活动体与固定体的侧面总间隙不大于10mm;g)转动试验无异响、卡阻现象5换新按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求6换新按原技术要求换新，轴端挡板有效固定转轴7换新按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求8换新按原技术要求换新94.2j)换新按原技术要求换新，活动体与固定体之间有效密封换新按原技术要求换新，焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求4.21)换新按原技术要求换新，耐磨性能不低于原材料，尺寸符合原设计5表2(续)序号4.2m)水箱换新a)按原技术要求换新；b)焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求；c)水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于10min,无渗漏耐磨底板换新a)按原技术要求换新，耐磨性能不低于原材料，尺寸符合原设计；b)焊缝质量满足中国船级社《材料与焊接规范》的相关要求修理a)每次拆检后密封件更新，修复后密封性能应满足GB/T13342的相关要求；b)转动试验无异响、卡阻现象换新按原技术要求换新，转动试验无异响、卡阻现象6检验6.1焊接6.2保养6.2.1使用焊缝检验尺检测焊缝及钢板开裂的补焊质量，结果应满足表1中序号1的要求。6.2.2使用焊缝检验尺检测焊缝及钢板局部磨损的补焊质量，结果应满足表1中序号2的要求。6.2.3采用目视检查耐磨块及耙齿的外观质量，结果应满足表1中序号3的要求。6.2.4使用焊缝检验尺检测齿座焊缝高度，结果应满足表1中序号4的要求。6.2.5采用目视检查耐磨底板的外观质量，结果应满足表1中序号5的要求。6.2.6使用超声波测厚仪检测钢质高压冲水管壁厚，结果应满足表1中序号6的要求。6.2.7采用目视检查紧固件的牢固程度及外观质量，结果应满足表1中序号7的要求。6.2.8采用目视检测齿销的固定程度及外观质量，结果应满足表1中序号7的要求。6.2.9采用水压试验的方法检测高压冲水蝶阀启闭情况，结果应满足表1中序号8的要求。6.2.10采用水压试验的方法检测高压冲水喷嘴的流通情况，结果应满足表1中序号9的要求。6.3.1使用塞尺检测活动体转轴与轴套的间隙，结果应满足表2中序号1的要求。6.3.2使用塞尺检测液压缸销轴与轴套的间隙，结果应满足表2中序号2的要求。6.3.3使用游标卡尺检测活动体与固定体的顶板厚度，结果应满足表2中序号3的要求。6.3.4使用游标卡尺检测活动体与固定体的侧板厚度，结果应满足表2中序号4的要求。6.3.5使用游标卡尺检测耙头底部耐磨块、格栅厚度，结果应满足表2中序号5的要求。6.3.6使用游标卡尺检测耐磨挡板高度磨损量，结果应满足表2中序号5的要求。6.3.7使用游标卡尺检测活动体转轴轴端挡板的厚度，结果应满足表2中序号6的要求。6.3.8使用焊缝检验尺检测高压冲水管焊缝质量，结果应满足表2中序号7的要求。6.3.9采用目视检测高压冲水橡胶软管的外观质量，结果应满足表2中序号8的要求。6.3.10采用转动试验的方法检测活动体与固定体的橡胶密封条的密封效