QBT 2150-1995 工业用缝纫机GN1型中速包缝机机头

中华人民共和国轻工行业标准工业用缝纫机GN1型中速包缝机机头QB/T2150-19951主题内容与适用范围本标准规定了中速包缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GN1型中速包缝机机头(以下简称“机头”)。其他中速包缝机亦可参照使用。2引用标准GB191包装储运图示标志GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T4514缝纫机产品型号编制规则GB/T4515缝迹的分类和术语GB/T6835棉缝纫线QB/T1177工业缝纫机噪声级的测试方法QB/T1572缝纫机零件电镀通用技术条件ZBY17004缝纫机包装ZBY17012缝纫机零件发黑技术条件ZBY17022缝纫机烘漆技术条件ZBY17023缝纫机机头起动扭矩测试方法3产品分类3.1型式本机头为平台式机体，采用针杆挑线，弯针勾线，下送料具有切料装置，形成GB/T4515规定的504和505线迹。3.2基本参数a.最高缝纫速度：3000针/min;b.线迹长度：1.5～3.2mm;c.包边(缝)宽度：不小于2.5mm;d.压脚提升高度：不小于3.5mm;e.缝厚能力：4mm(自由状态下的针织品);g.采用缝线：7.5tex/3～4(80°/3～4)9.5tex/3(60*/3)棉缝纫线GB/T6835);h.电动机功率：不大于250W。3.3型号表示方法中国轻工总会1995-10-24批准1996-06-01实施型号按GB/T45143.4结构尺寸结构尺寸见图1。的规定命名。—派生号一设计顺序号针杆挑线、弯针勾线、形成直形线缝包边链式线迹—工业用4技术要求4.1外观质量4.1.1机头表面不应有锈斑、油污。标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.2烘漆件表面应符合ZBY17022中3.1.2条规定。4.1.3电镀件镀层表面应符合QB/T1572中6.1条规定。4.1.4发黑件表面应符合ZBY17012中1.1条规定。4.1.5外露螺钉头部和螺母不应有毛刺。4.2机器性能4.2.1线迹长度、包边宽度、切边宽度、缝线的张力、缝线的输线量和压脚的压力应能调节。4.2.3压脚提升高度应不小于3.5mm。4.2.4线迹长度为1.5～3.2mm。4.2.5包边(缝)宽度应不小于2.5mm。4.3缝纫性能缝纫性能按表1规定的条件试验，不允许跳针、断针、断线、浮线；切边应整齐，并符合下列要求。序号检验项目机针采用缝线试样缝料层数试验长度mm线迹长度mm包缝宽度mm缝纫速度针/min线迹1普通缝纫随机机针棉线32支汗布232编结线瓣—-25003缝料切边整齐纱卡其24随机机针tex/4棉线涤棉布15卫生绒225006连续缝纫中平布17中平布2-4-2-4-2500缝2行4.3.1普通缝纫1m应无卷翘现象。4.3.2编结线辫：在缝料缝完后，连续编结线辫长度不短于50mm。4.3.3缝料切边应整齐，无毛刺及锯齿状。4.3.4缝薄300mm应平直，无明显起皱。4.3.5缝厚500mm,线迹应整齐。4.3.6连续缝纫5m应不断线。4.3.7层缝长度500mm,缝纫2次，线迹应整齐。4.4运转性能4.4.1运转噪声a.以最高缝速空载运转时，应无异常杂声；b.噪声声压级应不大于80dB(A)。4.4.2机头运转应轻滑，空载时起动扭矩应不大于0.15N·m。4.5附件及备件每台机头配备的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。QB/T2150-19955试验方法5.1外观质量5.1.1本标准4.4.1规定的外观质量应在光照度为600±200lx的自然光线下，距离被测检查面500mm用目测判定。5.1.2烘漆件外观质量按ZBY17022中4.1.2规定检验。5.1.3电镀件外观质量按QB/T1572中7.1规定检验。5.1.4发黑件外观质量按ZBY17012中2.1规定检验。5.1.5本标准4.1.5用手感检查。5.2机器性能5.2.1本标准4.2.1应在表1规定的缝纫性能试验中检验。5.2.2本标准4.2.2条用手感检查，并在缝纫性能试验中耳听目测检查。5.2.3用专用量块检查压脚提升高度。5.2.4线迹长度调节范围检验将线迹长度调节至最大或最小，按表1普通缝纫规定的条件各缝100mm,测量缝样中10个连续线迹长度，计算其算术平均值，即为最大或最小线迹长度。5.2.5包边宽度检验将包边宽度调节至最小，不穿线在130g/m²道林纸上试验40～50mm,测量针迹与切边间距离。5.3缝纫性能5.3.1缝纫性能应按表1的规定及下列条件进行逐项试验。a.缝纫速度：用光电测速仪或其他非接触式测速仪测量，其允差-3%;b,缝纫性能试验前，加注润滑油，用最高缝纫速度的80%运转5min;c.每次试验前允许试缝，可调节线的张力、线的送线量和压脚压紧缝料的压力，但不允许拆卸零件进行调整。5.4运转性能5.4.1噪声检验a.无异常杂声以耳听法判定；b.本标准4.4.1b规定的噪声声压级检验按QB/T1177规定进行。5.4.2起动扭矩检验5.5附件和备件按使用说明书或装箱单的规定逐一清点，不少于规定数。6检验规则6.1出厂产品必须经生产厂质量检验合格，并附有检查合格证。压脚下面应附有连续线迹的缝样(见图QB/T2150-19956.2检验分类产品检验分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)两类。6.2.1出厂检验产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验有下列情况之一需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c.正常生产3个月应周期性进行一次检验；d.产品长期停产后恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类产品质量特性及检验分类见表2。不合格分类检验分类A类B类1外观质量4.1.1无锈斑、油污，标牌完整正确√√24.1.2烘漆件质量√√√34.1.3电镀件质量√√√44.1.4发黑件质√√V54.1.5外震螺钉无毛刺√√V6机器性能4.2.1调节机构V√V74.2.2缝台、罩壳启闭灵活√√√84.2.3压脚提升高度√V94.2.4线迹长度√√4.2.5包边宽度√√缝纫性能4.3.1普缝√√V4.3.2编结线瓣√√V4.3,3切边整齐√√V4.3.4缝薄√√√4.3.5缝厚√√V4.3.6连续缝纫√√√4.3.7层缝√√V运转性能4.4.la无异常杂声√√√4.4.1b噪声声压级不大于80dB(A)√V4.4.2启动扭矩√√附件与备件√√√QB/T2150—19956.3出厂检验规则6.3.1样本的抽取样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度正常检查一次抽样方案见表3,严格度的确定按GB/T2828中4.6条规定。表3ABC样本单位检验项数259合格质量水平(AQL)4批量范围样本大小字码样本大小AcR.AeR.A2↓B3C5D8↓E3201～10000F注：①样本单位为每台鞋纫机机头。6.3.3检查批合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数(A₄),则判该检查批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R),则判该检查批是不合格批。检验后不合格品和批的处置，按GB/T2828中4.12规定。6.3.4检验后不合格品和批的处置6.4型式检验规则6.4.1样本的抽样样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。6.4.2抽样方案型式检验的一次抽样方案见表4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数分别均小于或等于对应的合格判定数(Ac),则判该批是合格批。若在样本中发现的A、B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(Ra),则判该批是不合格批。6.4.4型式检验后的处置型式检验后的处置，按GB/T2829中4.12规定。IABC样本单位检验项数25不合格质量水平(RQL)AcRe5注：①样本单位为每台建纫机机头。7.1标志机头上应有下列标志：a.产品型号；b.商标；c.制造