冬期施工组织设计

1.编制依据1.1施工合同1.2施工图纸1.3.1.建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.3.2.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.3.3.钢结构工程质量施工验收规范GB50205－20011.3.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.3.5屋面工程技术规范GB50207-20021.3.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3.7建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20021.3.8给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-20021.3.9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3.11冶金电气设备工程安装验收规范GB50397-20071.3.12机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.3.13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012.工程内容及气象条件2.1需进入冬期施工的工程2.1.1在进入冬期施工前，要将土建主体工程完成，冬期施工降效约40%~60%，施工成本增加60%，尽最大可能减少冬期施工。2.1.2球团系统竖炉主厂房、煤气加压站、筛分楼、造球室、烘干室、配料室、水泵房、皮带通廊、区域电缆沟及区域内各管线基础、区域综合管网制安工程、配电室等建筑封闭、砼工程、屋面工程、建筑采暖及通风空调、建筑电气、建筑给排水、建筑装饰、装修，电气仪表设备安装、电缆敷设、电气配管配线、钢结构制安、防腐工程、设备安装工程、工艺管线、外网及支架制安工程、单机调试等项目。2.1.3煤气发生炉系统钢结构制安、防腐工程。2.2工程位于富蕴县城南约23公里处的喀拉通克乡，属丘陵-半荒漠地带，纬度较高，属于大陆性温带寒冷气候区。年平均气温3.0℃，年极端高温42.2℃，年极端低温-51.5℃。冬季气候严寒，平均气温-13.6℃，季降水量65.7mm。3.冬期施工部署3.1冬期施工日期3.1.1冬期施工日期的确定1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，其最后一天即为进入冬施开始日；当气温回升时，室外日平均气温连续5天高于5℃时，其最后一天为冬施结束日。2）按照《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）要求，大气测温“每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温”，日平均气温是指这些观测结果的平均值，测温处应设在距地面以上1.5米处，并远离热源的地方。3.1.2冬期施工温度监测1）现场设立测温箱，自10月初开始派专人进行大气测温工作，并做好每日的温度记录。2）项目部将根据记录情况，以书面形式下达进入冬施和解除冬施的通知。3.1.3本工程预计冬期施工期间为2013年10月下旬-2014年4月下旬。3.2冬期施工组织3.2.1项目部成立以项目经理为负责人的冬期施工领导小组，全面负责现场冬施工作。各施工队成立各自的冬施管理小组，负责各自施工区域的冬施工作，落实项目部冬施要求。3.3.2明确各级施工管理人员冬施责任，制订冬施岗位责任制。3.3.3各种冬施物资必须在10月中旬前落实完毕，保温材料、测温设备要进入现场；测温工、试验人员全部到位。3.3.410月中旬完成对管理人员、施工人员，特别是测温、试验人员的培训工作。3.3.5建立冬施值班制度，做好各种冬施记录。记录齐全、准确、真实。3.4冬季施工领导小组设备专工物资负责设备专工物资负责商务经理电气专工土建专工质量负责结构专工安全负责项目总工生产经理项目经理项目经理郝广仁项目总工李亚霖项目总工李亚霖生产经理周义4.冬期施工准备4.1冬期施工技术准备4.1.1凡进行冬期施工的施工项目，专业负责人均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与业主研究解决,或待冬施期后再进行施工。4.1.2由各专业负责人组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。4.1.3冬施前建立测温体系，由各现场组织测温人员，对每日大气温度进行观测，做好冬施准备。4.1.4现场备齐冬施期间的特殊用品：电子测温仪、高低温度计、保温棉、帆布、煤炭、保温箱（桶）、电加热板、炉、帆布、热风机、电暖器、施工人员采暖、防护用品等。4.2冬施测温4.2.1冬期施工测温主要内容为：大气温度、施工部位测温。4.2.2当冬末春初的时候，天气变化大，有“倒春寒”的现象发生，所以在工期安排方面要予以考虑。气温突然降低也应采取冬施中的防护措施。4.3人员培训冬施前，组织技术员、试验员、测温员、材料员、安全员、施工员学习有关冬施的规范、规程、规定，学习具体分项工程冬期施工方法，冬施措施；提高质量意识、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程施工。组织有关人员学习安全防护、防火措施。加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。4.4冬期施工物资准备4.4.1各现场应在10月下旬提出冬施物资使用计划，并分批逐步进场就绪，保证进入冬施后能够马上投入使用。预计使用数量见附表一。4.4.2保温材料进场后要入库存放，条件不具备的要在已硬化的材料堆放场上砌300mm高砖埂堆放，并用防雨布覆盖，周围10m范围内以及材料正上方不得有明火作业。现场的易燃物品进场时要申报到项目部。4.4.3保温材料周转使用时每次及时整理晾晒。4.4.4冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。焊条要在室内存放，使用之前进行烘培。施焊区要做好防风保温工作，并控制好环境温度。4.5冬期施工现场准备4.5.1清除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，清除因现场施工用水造成的场地结冰现象。4.5.2施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、构件堆放场地。4.5.3做好现场机械维修、保养，及时掺加防冻液，确保冬施机械设备正常运转。4.5.4冬施前，组织冬施准备工作检查，检查内容主要包括冬施物资、人员、设备准备工作，暂设采暖、边坡稳定、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。4.5.5现场的办公用房、库房、各种加工棚、临水管线等均要做好保温防风工作。焊接棚内应保证其温度达到规范要求。4.6后勤准备工作4.6.1冬施前做好冬季职工后勤工作，临电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。4.6.2临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖。4.6.3食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。4.6.4冬施施工阶段，进场施工人员约在120～150人左右，基地住房要在10月中旬前全部具备采暖条件。5.冬期施工方法5.1材料5.1.1负温度下施工的钢材及有关连接用料，严格审查质量证明书，对有怀疑的材料增大复验比例。对重要的部位和施工中受力较大的部位所用的材料要按到货的炉、批号逐一检查，确证材料的性能达到有关标准和设计要求。5.1.2使用的焊条、焊剂，使用前按照质量证明书和焊接工艺评定有关的规定进行烘培、存放，随用随取；负温度下使用的焊条、焊剂外露天超过2小时应重新进行烘陪且烘陪次数不得超过2次。5.1.3在负温度下使用瓶装气体时，要经常检查瓶嘴和输气管有无冰和堵塞现象。5.1.4在负温度下连接高强螺栓应复验扭距系数、轴力。5.1.5钢结构使用的涂料应符合负温度下的性能要求，不得使用水基涂料。5.1.6外加剂的管理。冬期施工要求使用市售成品或内部集中生产的小包装复合外加剂。禁止使用现场无计量临时配制的外加剂，外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。5.1.7保温措施为确保工作环境温度，保证焊接质量，需制作工作棚、设置碳火炉。H型梁工作棚制作4个，单人工作棚视电焊工数量而定。H型梁工作棚长为25米、宽4.5米、高4米，骨架为∠90×7和∠63×6的角钢构成，外部以帆布遮盖，内设5个碳火炉、配置二氧化碳灭火器2具。单人工作棚则以φ22的钢筋为骨架，外部以帆布遮盖，旁边设置1～2个碳火炉，配置二氧化碳灭火器1具。5.2钢结构制作5.2.1钢结构在负温度下放样的切割尺寸，应考虑负温度下钢材收缩量的影响，预留焊缝收缩量由实验确定。5.2.2形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料，弯曲构件的外侧不应有大于1.0mm的缺口和伤痕。5.2.3在负温度下的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采取手工气焊切割加工。5.2.4施焊时应先检查焊道内点固焊缝的施焊情况，若存在裂纹或其它缺陷应彻底清除干净后再施焊。5.2.5负温度下厚度大于8mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊（钢板厚度见附表三）。每一条焊缝不得间断。当发生间断时，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按工艺规定继续施焊。5.2.6在环境温度低于－5℃以下，构件施焊时焊缝两侧各100mm范围内应先进行预热，预热温度可随板厚的增大而提高加热温度详见附表二；在焊道的预热、焊接过程中应搭设临时防护棚（见附图），不至使雨水、雪花直接飘落在炽热的焊缝上。预热方式为火焰、电加热所需材料见附表一。焊后立即对焊缝位置进行保温，保温棉厚度为60mm。5.2.7当构件在负温度下矫正时，钢材加热温度应控制在750~900℃之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。5.2.8在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。5.3钢结构安装技术措施在冬季施工中，钢结构的安装工作除遵守《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001要求外，针对冬季施工特点，还须按照以下措施施工：5.3.1参加钢结构施工的人员在冬季施工前必须进行冬季施工安全、防火教育。5.3.2构件的运输和存放：1)冬期气温较低，构件的堆放顺序要按安装顺序要求堆放，尽量避免在施工现场二次或多次倒运，以免在倒运过程中损伤构件和造成人员浪费。2)构件堆放场地要平整坚实、无水坑、地面无结冰、无积雪。3)多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防滑材料，同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫木在同一垂直线上，堆放稳固，以防构件倾倒伤人。4)构件运输时，要注意清除运输车厢上的冰雪，垫块更注意防滑垫稳，构件要用拉结绳拉牢，以免运输中产生碰撞使构件局部损坏。5.3.3安装前的检查及准备：1)钢结构在安装前，检查工作甚为重要。构件安装前，对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径尺寸、连接件位置尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录。与施工图纸仔细核对，如发现问题必须在地面进行处理。检查验收时要考虑当时的负气温对构件外形尺寸的影响。2)凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正，并符合设计要求和规范规定后方可起吊安装。3)冬期进行热矫正时，要注意以下事项：A 冬季在室外进行热矫正时，搭设棚罩，防风雪。B 加热的钢材，在矫正后要缓慢降温，不得碰上冰雪。C 当气温较低时，因钢材冷却较快，根据烘烤区域大小，使用2把以上烤枪同时烘烤，焊嘴使用大号。4)冬期钢结构的安装工作要尽量减少高空作业。在起重能力允许条件下，尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，需进行必要的验算或采取临时加强措施。5)构件起吊前清理场地冰雪。构件上的冰雪、结露及损伤涂层在地面上清理和补涂好。6)钢结构吊装随建筑物升高按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）搭设周边围栏，建筑物内部的电梯口、预留洞口必须搭设护身栏，铺水平网。安装单位确保自身防护（爬梯、防坠器、安全保险绳、操作平台、工具防坠绳等）按规定设置牢固、可靠。7)在负温度下安装钢结构用的专用机具、设备，要在使用前进行调试，发现问题及时修整。5.3.4绑扎、起吊1)在负温度下绑扎，起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时，要检查吊环、吊耳有无损伤，焊缝质量是否合乎要求。2)对要起吊的构件，先检查是否与地面或其它物体冻结，如有冻结先撬松动后方可起吊。5.3.5安装固定1)在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件，形成空间稳定体系。2)钢构件的摩擦面要保持干净、干燥，不得有积雪、结冰、水、泥土、油污等脏物，以保证设计要求的抗滑移系数。3)风力大于4级、雪、浓雾天气，停止高空吊装及安装配套工作。5.4钢结构焊接5.4.1钢结构焊接在操作位置环境气温低于-5℃时不进行施工。5.4.2.负温焊接由于气温较低，热量损失较快，当钢材厚度大于9mm时，采取多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层堆焊，注意控制层间温度。为防止降温过快产生缺陷，原则上焊缝连续一次焊完，不得中断。如不得已人为中断时，及时有人接替，不可空时太长。如遇停电、下雪等不可抗力中断时，在重新施焊前，仔细清渣，检查焊缝有否缺陷，如有缺陷，按要求处理合格后，方可重新进行预热后焊接。5.4.3.下雪天不得施焊。负温下施工时要搭设保温防风棚罩，棚内温度必须在0℃以上，在棚罩内焊接。5.4.4.焊缝温度降到自然常温前，不得碰到雪、水。5.4.5.冬季风大、温度低，需采用特殊措施，以保证焊接施工安全和质量，现场安装焊接的冬季施工必须采取如下相应措施：1)防风保温措施手工电弧焊在四级以上风力、气体保护焊在二级以上风力焊接时，采取防风措施，用钢架和保温材料搭设坚固的保温的暖棚，方能施焊。预热措施A、预热前装焊垫板、引弧板，其表面要清洁，并按规定将垫板装焊在坡口背面，要求与坡口表面相同。垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。装焊垫板时，应先焊中间，再焊两端，然后装焊引弧板。引弧板与钢柱、钢梁翼缘板之间的焊缝要焊接；坡口外侧引弧板与垫板外伸段之间也要在坡口外侧焊牢，防止随后焊接时收缩变形过大。B、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，要符合设计要求和规范、规定。坡口内及两侧的锈蚀、油漆、油污、氧化皮等清除干净后进行预热保温。在环境温度低于5℃，对不需要预热的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口区，除去板面水分，加热温度50℃。C、气温降至0℃以下时，焊接前用氧-乙炔火焰对钢柱的焊接坡口及其两侧板面（两人同时在相对侧）加热。沿坡口慢慢往复均匀移动，移动时烤枪喷嘴端面与板面保持约80mm距离，要使用中性焰，并勿将火焰焰心直接对着板面，以免使表面过度氧化。梁接头：加热范围：焊口两侧各200mm以上；加热温度：50℃；测温范围：焊口两侧100mm；后热温度：200℃至少24小时后拆除保温柱接头：预热温度范围：焊口两侧100mm以上。3)在加热过程中要及时用表面测温计测试温度。测温时要在加热范围内，离坡口中心两侧50mm各测3点，做到加热和测温的均匀性。4）焊前再检查预热温度，若温度不够，需重新加热，并测量符合要求。在实施过程中，在保证焊接质量的前提下根据实际情况作适时调整。5.4.6.焊接中的要求1）焊接中要加强施工技术管理，对于施工设备、材料、工艺、气候、质量、安全等方面要严格控制。对施焊人员要进行严格技术交底，严格遵照焊接工艺规程。2）焊接时母材的层间温度应控制在100~150℃左右，温度太低时重新预热，温度太高时暂停焊接。钢材牌号对接接头最厚部件的板厚t(mm)T型接头t＜1616≤t≤3031≤t≤4041≤t≤60T型接头比对接接头预热温度高25～50℃，但两侧同时施焊时则与对接预热温度相同。Q235B不低于-30℃时，不预热；低于-30℃时，预热到100～150℃。不低于-20℃时，不预热；低于-20℃时，预热到100～150℃。/／Q345Bt＜1616≤t≤2425≤t≤40t＞40不低于-10℃时，不预热；低于-10℃时，预热到100～150℃。不低于-5℃时，不预热；低于-5℃时，预热到100～150℃。不低于-0℃时，不预热；低于-0℃时，预热到100～150℃。/接头板厚不一样时，按厚板确定预热温度；焊接接头材质不一样时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。低合金钢δ＞36mm，焊后需进行后热，加热温度与预热温度相同。3）焊接时不得在坡口外的母材上引弧。4）低氢型焊条在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条放入恒温箱（筒）内随用随取。恒温温度控制在100~110℃。烘焙合格的焊条由恒温箱（筒）取出到施焊完的时间不宜超过2h，若外露在空气中超过规定的时间，需重新烘焙后再用。焊条的反复烘焙次数不得超过三次。5）焊剂使用前必须按其产品说明书的规定进行烘焙，焊丝必须除净锈蚀、油污及其它污物。6）CO2气体纯度不得低于99.9%（体积比），含水量要低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时停止使用。7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊接区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。8）氧气、乙炔气、CO2气瓶口的控制表套上加以保温防冻，确保气表正常运行。氧气、乙炔及胶管冻结时，不能用物体打击或用明火对其加热，将其放入热水盆或用蒸汽加热解冻。9）本工程焊接时间10：30~18：00。5.4.7焊后保温措施每条焊缝焊接完成后，用岩棉被包裹焊缝及其两侧共400~600mm宽处，保温时间应根据板厚确定。冷却速度控制在10℃/min以内，待冷却到环境温度后，方可拆除保温岩棉毡。5.5设备安装施工措施及注意事项5.5.1轴瓦刮研1）为确保轴瓦刮研进度，消除早晚温差对施工的影响，要搭设棚子。2）施工人员做好劳动防护，寒冷天气必要时生火取暖，防止人员冻伤；同时注意防火，做到人走火灭，预防火灾。3）球面瓦试压后，要及时放干净瓦里的水，防止坏球面瓦。5.5.2底座找正及灌浆1）地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢，预留孔内不得有积雪。2）垫铁采用座浆法放置时，砂浆内可加入适量硝酸盐早强剂。3）预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合GBJ1023－65《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。可加入适量硝酸盐早强剂。4）拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。5）底座找正合格后，及时报业主会检。6）灌浆前要搭设保温棚，保温棚内放火炉加温，放置温度计监控棚内温度，并设专人看管，确保温度符合灌浆条件，方可灌浆。7）设备安装和钢结构安装灌浆用混凝土采用商品砼，标号比基础高一级。砼的搅拌配比及添加剂的用量要经土建专业工程师认可。8）灌浆后，及时覆盖塑料布及棉被，做好保温措施，并继续用火炉加温，确保温度达到要求，待混凝土养护达到要求后，方可撤去火炉和保温棚。5.5.3试车前由于气温下降，对安装液压油箱应对螺栓及螺栓孔进行加热达到要求后，方可进行安装。5.5.4试车前应检查各零部件的完好程度，对发现的问题应及时解决，防止事故发生。5.5.5试车前对水循环系统进行检查，如需要加热应用喷灯或电进行加热达到试车温度方可。5.5.6试车前对液压循环系统进行检查，如需要加热应用对液压油进行加热达到试车温度方可。5.6土建施工措施5.6.1土方工程1）回填土中，不得含有冻块，并做好土样试验。2）分层回填，每层虚铺厚度减少至20cm，且回填应连续作业，防止土层受冻。5.6.2砼工程1）原材料：喷射砼用砂、石料，采用岩棉覆盖，确保骨料清洁，不含冰雪冻结物。2）现浇结构砼均用商品砼，并掺入防冻剂。就近选择商品砼搅拌站，力求做到快运、快浇筑、快保温、养护、缩短工序连接时间，减少热量损失，确保砼入模温度不低于5℃3）浇筑后，砼表面应马上用塑料膜布及岩棉覆盖。墙体浇筑后用暖棚法进行保温养生。4）如环境温度低于5℃，不得浇水养护。5）混凝土冬期施工对原材料加热，搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算，并按时施工。混凝土或钢筋混凝土施工时，保证入模温度，在受冻前保证强度达到规范规定的强度值。7）冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，对于钢筋混凝土水泥标号不低于425号，水灰比不大于0.45。8）混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的霜雪和污垢，采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃，采用综合蓄热法时，混凝土养护前的温度不低于10℃。为了保证混凝土的温度不低于上述要求，在运输过程中采用保温措施。9）养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。做好随时测温工作，保证混凝土在受冻前达到预定强度值。5.7管道安装和焊接5.7.1管道组对时采用火焰对焊口点焊处周围100mm范围进行加热，加热温度15℃以上后在其焊道上进行点固焊。5.7.2管道焊接每班作业点设置两个保温棚，一个在施焊时使用，另一个作为焊后保温时使用。在防护棚内点燃一至两个煤炭炉子，使棚内的温度达到0℃以上后，当现场用电满足使用要求时在焊口周围200mm范围内采用缠绕式加热片加温，或者使用氧－乙炔火焰进行加热，加热温度为100℃~150℃，环境温度越低预热温度越高。焊完后，立即进行后热处理，用50mm厚岩棉对管道焊口进行保温，此时保温棚不撤，并用焦炭炉继续加热，使焊口缓慢冷却。（防风棚如后附图示）5.8电气安装电缆敷设是电缆施工的一个重要环节，必须有一定的步骤，并应严格按程序和有节奏地进行施工，确保达到电缆安全运行的最终目的。5.8.1电缆的搬运1）电缆敷设在搬运前，应检查电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。电缆的规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面。2）电缆盘不应平放贮存和平放运输。盘装电缆在运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，电缆两端应固定、电缆线圈应绕紧不使之松弛。3）在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊。用吊车装卸时，吊臂下方不得站人。用人力装卸时，可用跳板斜搭在汽车上，在电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子牵着，使电缆盘在跳板上缓慢地滚下，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。4）严禁将电缆盘直接由车上推下。5）用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止线盘滚动。行车时线盘的前方不得站人。6）当电缆需要短距离搬运时，允许将电缆盘滚到敷设地点，但应注意以下事项：①应按电缆线盘上所标箭头指示或电缆的缠紧方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起。②电缆线盘的护板应齐全。当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且路面平整时才能滚动。③在滚动电缆线盘前，应清除道路上的雪堆、冰包、石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆。若道路松软则应铺垫木板等，以防线轴陷落压伤电缆。④滚动电缆线盘时，应戴帆布手套。在电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人。5.8.2电缆的加热1）电缆允许敷设的最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及电缆敷设现场的温度不低于表电缆允许敷设最低温度的规定，当施工现场的温度低于规定不能满足要求时，应采取适当的措施，避免损坏电缆，如采取加热法等。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（℃）塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-102）电缆加热方法通常有提高室内温度：搭设临时帐篷，帐篷的尺寸为（长*宽*高）4000*4000*2500mm在帐篷内用四台炉子提高室内周围温度，对电缆进行加热。但这种方法需要时间较长，本工程选用的电缆加热时间为，当室内温度为5~10℃时，需42h；如温度为25℃时，则需24~36h；温度在40℃时需18h左右。加热后电缆的表面温度应根据各地的气候条件决定，但不得低于5℃。在任何情况下，电缆的表面温度不应超过40℃。搭设帐篷的材料如下：序号材料、机具名称单位数量1帐篷M2802脚手架L=3m根163L=4m根164L=4m根165脚手架卡口90。个406铁丝12#公斤505.8.3电缆的敷设本工程采用人工敷设：用25吨吊车将电缆吊起，电缆线盘的高度离开地面应为50~100mm能自由转动，并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出（线盘的转动方向应与线盘的滚动方向相反），减少电缆碰地的机会，逐渐松开放在滚轮上，用人工牵引。电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖放。电缆不应有压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长短，组织劳力由人扛着电缆沿电缆敷设走向，也可以站在电缆敷设走向不走动用手抬着电缆传递敷设。5.9脚手架工程冬施措施5.9.1脚手架等架子四周设护身栏及挂立网，承重架须经有关部门检查合格后方可上人操作，脚手架要有防滑条，及时清除冰雪，架子上不得有积雪。5.9.2脚手架在冬期施工期间，加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风荷载的能力。大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。6.冬期施工管理措施6.1冬期施工安全管理措施6.1.1宿舍、办公室、休息室等地的取暖设施，应符合防火要求，严禁使用电炉，集体宿舍设专人管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。6.1.2脚手架等架子四周设护身栏及挂立网，承重架须经有关部门检查合格后方可上人操作，脚手架要有防滑条，及时清除冰雪，架子上不得有积雪。6.1.3脚手架在冬期施工期间，应配设挡风设备。大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。6.1.4现场所有的电器和机电设备按规定接零接地、风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。6.1.5潮湿工作场所要开启安全警示灯，交流电压36伏，或交流电压24伏。6.1.6材料堆放场应进行检查和整理。防止垛堆在土层冻融中倒塌，现场的保温棉等材料应及时清理，整齐堆放，保证现场文明施工。6.1.7加强对供热锅炉的保养，维修，遇到超压、缺水、仪表失灵、给水失灵时应采取紧急停火措施，以防止发生意外事故。6.1.8采暖锅炉的司炉人员要持证上岗。6.1.9现场用易燃材料搭设的工棚及其他设施，应特别注意防火，有水源的场所应设专人值班，并设置足够数量的防火器材。6.1.10风雪后现场电修人员应对供电线路、开关等设施进行清理和检查。露天用的电焊机、卷扬机等用电设备应做好防护，不得使雪、水侵入。6.1.11脚手架、扶梯、作业平台及槽顶作业场地，必须保持无积雪、结冰，如有微冻又需工作必须铺设防滑材料，如沙子、锯末、草袋等。6.1.12各种起重设备必须有完善的制动装置，吊具绳索，必须保持清洁无霜，捆扎设备必须采取防滑措施。6.1.13汽车在积雪冰层地行驶，要降低车速，上下坡或转弯时，要避免使用紧急制动。6.1.14冬季露天作业，特别是冷天高空作业，应穿好防寒服，配戴安全帽，以防冻麻手脚。6.1.15如氧气阀和减压阀冻结时，可用热水或蒸汽解冻，严禁使用火焰烘烤或用铁器猛击。6.2冬期施工消防管理措施6.2.1冬季气候干燥，施工现场应注意防火。进入冬期以前对消防器材的数量和性能进行一次全面检查，保证消防器材数量充足。对库房等重点防火部位进行重点检查，消除火灾隐患。要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。6.2.2作好消防器材随时能用的工作状态，保证消防道路畅通。6.2.3禁止用明火取暖，施工现场所有冬季取暖用的电暖器或其他电器必须要有器具产品合格证，取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。6.2.4施工现场内的所有大小库房内严禁取暖及住人。6.2.5室外作业时遇五级风（含五级）时应严禁电器作业和有明火的作业。6.2.6氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤或铁器猛击气阀。6.2.7易燃材料应严格按消防要求存放，并设置灭火器材。6.2.8保温棉应注意防电焊或明火造成的火灾。6.2.9生活区内的食堂严禁存放过多数量的煤气罐。6.3冬期施工机械管理措施6.3.1吊装时看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车