大型预制场拌合站布置施工质量管理体系及保证措施

5.1建立健全质量管理体系 15.1.1质量管理体系 15.1.2建立健全质量管理机构 15.2原材料控制 25.2拌和站生产质量控制措施 35.3拌和站建设质量控制措施 45.1建立健全质量管理体系5.1.1质量管理体系我们在本标段工程施工中，将严格按照我公司的《管理手册》和《程序文件》的要求执行。根据本标段质量目标并结合工程特点，建立健全工程质量管理体系。以体系保证为依托，坚持“以质量求信誉，以质量求生存”的原则，严格按照设计文件、技术要求、施工规范进行施工，树立“百年大计，质量第一”的思想。积极推行“项目法”管理、标准化作业法，以必胜的信心，科学的管理，得力的措施，认真求实的精神，严格各项规章制度，确保实现我们在本标段的质量目标。5.1.2建立健全质量管理机构项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质量总监为副组长，有关部室负责人为成员的质量管理领导小组。各施工班成立以班组技术负责人为组长、施工班长为副组长、质检、技术人员、各工班长为成员的质量管理小组，负责本班所担负工程的施工质量管理工作。在施工中，要大力开展全面质量管理，成立QC小组，对重点、难点工序进行攻关，提高工程质量。质量目标：分部项工程质量合格率100%，中检一次验收合格率100%，竣工验收合格率100%质量目标：分部项工程质量合格率100%，中检一次验收合格率100%，竣工验收合格率100%材料验收管理制不合格品处理措施成品保护制度质量奖罚制度质量检查管理手段质量技术管理手段职工质量意识教育项目部质量管理小组施工图纸审核制度质量“三检”制度质量教育培训制度单位工程开工报告制质量定期不定期检查制三级技术交底制隐蔽工程验收签单制样板引路制关键工序、特殊过程旁站QC小组活动质量通病防治质量责任追究制分包考核制度质量奖罚制度图5.1-1质量管理体系框图5.2原材料控制(1)原材料选择具有相应资质或资格的生产供应商供应，并经技术部门评审，确保所供原材料符合设计规范要求。(2)严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要内容：a、原材料的品种、规格和数量，以及生产供应商等应符合设计规范要求；b、原材料的质量证明书应齐全、有效、内容真实，主要性能指标明晰，且能证明进货的原材料质量符合有关要求；c、材料验收人员应对每批次原材料进行目测验收，发现与以往进货原材料外观、包装、颜色、气味等有明显差异时应予以拒收或向质量管理部门汇报；d、经验收合格的原材料方可进货，对不符合以上要求的原材料应拒收；(3)原材料质量应符合有关标准规定，并应经我司试验室或第三方检测机构检测合格后方可使用，严禁使用未经检测合格的原材料；进场原材料按品种、规格分别存放，标识清楚，并制定防止变质、混料的措施：a、水泥、掺合料等粉料存放在筒仓内，不同生产企业、不同品种、不同等级的粉料不得混仓，储存时应保持密封、干燥，防止受潮；b、砂、石按照品种、规格分别存放，制定防止混料和扬尘的措施；(4)c、液体外加剂按照生产企业、品种分别存放，并制定防止沉淀等影响质量的措施。混凝土自拌站根据生产规模，配备足够的筒仓和堆场，原材料的储存数量满足正常生产需求。(5)混凝土自拌站记录并保存原材料管理台帐，详细记录原材料进货日期、批号、材料名称、品种、规格、数量、生产供应单位、质量证明书编号、质量检测结果等信息。5.2拌和站生产质量控制措施混凝土生产计量准确与搅拌均匀是质量控制的前提条件，计量误差大会造成混凝土质量不稳定强度波动大，而合理的搅拌时间是生产匀质混凝土的关键要素，特别是搅拌特制品混凝土时应适当延长混凝土搅拌时间。(1)混凝土生产设备和计量设备符合有关标准规定和生产要求，计量准确，维护良好，运行可靠；(2)计量设备按有关标准规定进行计量检定、校准，并在检定、校准周期内按照下列规定进行计量核查：a、正常情况下，每月不得少于1次；b、生产大方量混凝土前（单次生产混凝土量大于1000m3）；c、混凝土生产出现异常情况时。(3)当计量核查结果与计量检定或校准有较大误差时，找出原因，必要时应委托法定机构重新进行计量检定或校准；(4)生产部门应每天每台班每台主机过磅抽检复核2车混凝土，以确保混凝土各种材料计量准确。(5)生产部门应严格按照试验室提供的配合比通知单投料生产，其他部门人员不得擅自改变生产配合比。需要时，在保证混凝土质量的前提下，可以由试验室主任对混凝土配合比进行适当的调整，配合比的调整应依据充分、方法正确，并应保存调整依据和调整情况记录；(6)严格按规范规定的搅拌时间进行搅拌，其他部门不得擅自调整。搅拌时间根据混凝土强度等级进行设定并不得小于30S，特制品应适当延长混凝土搅拌时间并不得小于45S，防止搅拌时间过短，造成搅拌不均匀及混凝土坍落度不稳定。(7)运送混凝土到达现场，不得擅自加水，如出现坍落度偏小，可根据配合比中外加剂用量的10%以内，加入到混凝土中搅拌均匀，使混凝土坍落度符合要求，但如混凝土在现场等待时间超过2小时作报废处理，不得使用到构件中。5.3拌和站建设质量控制措施(1)拌和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平，施工过程中精确测量,严格控制相对高程。场地坡度允许偏差为±1%。(2)拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时，严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程,以保证后期拌和站设备顺利安装。预埋件平面位置允许偏差为土10m,顶面高程允许偏差为土5mm。(3)料仓施工时，需严格控制料场隔墙和外侧挡墙的施工质量,以保证料仓堆料后的挡墙安全性。