地下防水工程施工施工方法与工艺要求

5.1防腐防水工程施工组织工艺流程 15.1.1工艺流程 15.1.2施工要点 15.1.31.5厚交叉层压膜自粘防水卷材施工 25.1.4施工缝、穿墙管施工方法 55.1.5（TPO）耐根穿刺防水卷材施工 75.1.6伸缩缝防水施工方法 105.1.7防水混凝土施工方法 155.1.8水泥基渗透结晶防水施工方法 185.2防水构造要求 195.3蓄水试验 20PAGE5.1防腐防水工程施工组织工艺流程本工程管廊每个区域按沉降缝划分施工段，按照分项工程各施工工序，分段穿插组织流水施工。5.1.1工艺流程底板防水施工：施工垫层→垫层清理、验收→水泥砂浆找平层施工→涂刷界面处理剂两遍→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→铺贴1.5mm厚交叉层压膜自粘防水卷材→辊压、排气铺贴→收头处理及搭接→涂刷冷底子油两遍→组织验收→保护层施工。侧墙及顶板：管廊墙面清理、打磨→水泥砂浆找平层→涂刷冷底子油→定位、弹基准线→阴阳角附加层→铺贴1.5mm厚交叉层压膜自粘防水卷材→辊压、排气铺贴→收头处理及搭接→铺设TPO耐根穿刺防水卷材（仅顶板）→热风焊接TPO耐根穿刺防水卷材搭（仅顶板）→组织验收→保护层施工。内部：基层清理、修补、检查→基层验收→喷(涂）水泥基渗透结晶性防水涂料→固化及养护处理→验收5.1.2施工要点1、基层处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基层上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒，使表面外露新鲜骨料。2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒，粉尘待晾干后涂刷基液。3、涂刷或喷涂冷底子油：在处理好的基层表面上用毛刷均匀地涂刷或机器喷涂两薄层冷底子油，尽可能做到均匀，不流淌，不漏刷。4、配制胶泥：将甲乙料桶搅拌均匀，按照比例混合均匀。5.1.31.5厚交叉层压膜自粘防水卷材施工1、防水材料特点1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材是一种改性沥青防水卷材，具有拉伸强度大、延伸率高、稳定性好、收缩率小、低温柔性好、抗老化性能好、耐根系穿透性能强、自愈能力强、使用寿命长等特点。2、施工特点（1）防水卷材与基础底板结合，形成一道新的防水层，该防水层可以有效阻止地下水通过卷材防水层后在其内窜流，卷材局部遭遇破坏，也会将水限定在很小范围内，可以快速的找到渗漏点，采取有效的方式进行堵漏，不产生再次渗漏水隐患。（2）防水卷材与主体结构融为一体，防水性能不受主体结构沉降影响，有效地防止地下水渗入。（3）冷作业、无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保。3、施工流程基层清理、验收→涂刷界面处理剂两遍→弹线定位→1.5厚交叉层膜自粘防水卷材→卷材搭接处理→节点处理→自检、修补→涂刷冷底子油两遍→下道工序（1）基层清理：基层应坚实、平整、无结冰，清除表面灰尘和油污。（2）放线定位：待冷底子油干燥后在基层上放出卷材铺贴的控制线，以免卷材铺贴时出现错位、歪斜等现象。（3）细部节点防水层施工：在平立面交接处、沉降缝、施工缝、管根等细部设置卷材附加增强层，现场按要求进行裁剪，附加层采用双面自粘防水卷材。一般部位附加层卷材应满粘于基层，应力集中部位应根据规范空铺。满粘的部位施工前应先涂刷油性基层处理剂，干燥后再铺贴附加层自粘卷材。（4）大面防水层自粘卷材铺贴将卷材直接空铺垫层表面上，不需刷水泥浆。按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长短边均为80mm），按基准线进行卷材铺贴施工。施工时，相邻两幅卷材的搭接要错开，错开长度不小于1500mm，搭接长度为80mm，搭接缝采用搭接自粘贴密实，见图5.1.3-1卷材铺贴平面图。图5.1.3-1卷材铺贴平面图图5.1.3-1卷材铺贴平面图铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低（一般为10度以下）卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲，见图5.1.3-2防水卷材搭接边粘贴示意图。图5.1.3-2防水卷材搭接边粘贴示意图图5.1.3-2防水卷材搭接边粘贴示意图（5）卷材收头细部节点处防水密封防水卷材伸至管廊侧墙外边缘大于等于500mm，在保护层浇筑完成后盖上木模板进行防水卷材保护，防止卷材表层保护膜被损坏，待后期主体防水层施工时进行有效搭接。（6）检查验收土建施工单位在防水层后续施工过程中，如不慎破坏了防水层,一经发现应及时报请防水施工单位进行补修，可直接在破损上加铺一块双面自粘卷材进行修补。4、操作要点（1）底板与外侧墙交接处防水做法底板与侧墙交接处二期防水做法：外甩防水卷材表面清除，卷材清理干净后上卷与外墙防水卷材搭接，在接茬部位，最外层卷材的接茬应设置盖口条，以保证接茬部位的可靠性。（2）阴阳角部位施工阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装，见图5.1.3-3阴角部位卷材的裁剪、叠合、密闭；图5.1.3-4阳角部位卷材的裁剪、叠合、密闭。图5.1.3-3图5.1.3-3阴角部位卷材的裁剪、叠合、密闭图5.1.3-4图5.1.3-4阳角部位卷材的裁剪、叠合、密闭（3）封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝进行封边处理。5、质量标准施工应符合《地下防水工程技术规范》GB20108-2008和《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012的规定。（1）主控项目：卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。（2）一般项目：1）卷材防水层的搭接缝应粘(焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓包等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。2）卷材防水层上的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。3）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-l0mm。检验方法：观察和尺量检查。5.1.4施工缝、穿墙管施工方法1、施工缝（1）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，施工缝防水的构造形式应符合设计、施工标准、有关图集的要求。（2）考虑本工程结构设计要求及现场施工方便等因素，施工缝留设位置主要设置于管廊底板与侧墙以上不得小于300mm处、顶板与口部结构侧墙以上300mm处。（3）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（4）当留施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出基础面不小于300mm的墙体上，水平施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。施工缝防水的构造形式见图5.1.4-1施工缝橡胶止水带安装。图5.1.4-1施工缝橡胶止水带安装图5.1.4-1施工缝橡胶止水带安装2、穿墙管施工（1）防水套管同墙厚。其管径大于过路套管管径的两个径号。（2）预埋防水套管的止水环可使用钢板环切，不得有断口和残缺，焊接时必须进行满焊。（3）套管制作完成后，要内壁做防腐处理，防腐时要先刷两遍防锈漆，再刷一遍防腐沥青漆。（4）防水套管安放固定时，可略向外有坡度1%～1.5%，严禁向室内倒坡倾斜。（5）过路套管为后安装，安装过程中需要严格按照设计规范要求进行施工。5.1.4-2防水套管安装图（6）在石棉水泥填打完毕后进行填塞密封膏，应保证缝内个接触面无锈蚀、漆皮、污物，且干净、干燥，见图5.1.4-2防水套管安装。5.1.4-2防水套管安装图5.1.5（TPO）耐根穿刺防水卷材施工1、防水材料特点热塑性聚烯烃（TPO）耐根穿刺防水卷材是一种织物内增强类的热塑性聚烯烃防水卷材。该材料既具有与热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材相同的防水性能，同时又具有阻止植物根系穿透的功能，没有氯元素、重金属或是对植物根系有害的成分，具有更好的生态效果，耐候性和耐久性与可焊接性优异。2、施工特点（1）TPO空铺施工方法原理简单，易于实施操作。作业人员按照此工法进行施工，能加快施工速度，提高了施工效率，合理节约了施工成本，很好保证了施工质量，且社会效益和经济效益显著。（2）热塑性聚烯烃（TPO）耐根穿刺防水卷材属于耐火材料，施工无明火、无毒无味、无环境污染及消防隐患，安全环保。3、施工流程基层清理、验收→节点部位处理→弹线定位→铺设TPO耐根穿刺防水卷材→热风焊接TPO耐根穿刺防水卷材→检查、修整→下道工序（1）基层清理：基层应坚实、平整、无灰尘、无油污，施工前清理、清扫干净，必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。（2）铺设TPO耐根穿刺防水卷材：铺设TPO耐根穿刺防水卷材采用空铺法施工，空铺于下层自粘卷材防水层上，在已处理好的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴后卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲，此外在铺设TPO卷材时，需注意如下事项：1）铺设防水卷材时，相邻卷材错缝铺设，不得出现十字接缝。2）铺贴防水卷材时，应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水卷材保持自然、平整、服贴。3）防水卷材之间接缝采用卷材预留搭接边，卷材的短边搭接宽度80mm，纵向搭接宽度80mm；搭接边应紧密贴合且平整，不得出现露焊、虚接等现象，见图5.1.5-1TPO耐根穿刺摊铺施工。图5.1.5-1TPO耐根穿刺摊铺施工图5.1.5-1TPO耐根穿刺摊铺施工4）防水卷材铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行修补，以确保大面卷材的不透水性。防水层铺设完成后，应采取必要的成品保护措施，见图5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工。图5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工图5.1.5-2TPO穿刺耐根焊接施工（3）手工焊接主要应用于细部卷材焊接，调整卷材搭接宽度→设置焊接参数→预热焊枪→点焊→预焊→终焊→焊缝检查。首先在搭接部位进行焊接之前，采取点焊的方式固定卷材的搭接缝，防止卷材移动。焊接搭接部分后，使用40mm嘴时留出35mm的开口，以备进行最后焊接，预焊时压辊和焊嘴平行。压辊应沿焊嘴排气口平行的方向在距焊嘴30mm处平行移动，压辊始终充分压在结合面上。4、顶板与侧墙交接处做法：顶板卷材下翻部位，先用1.6mm自粘TPO防水卷材下翻自粘至侧墙防水层300mm，再将1.2mm厚TPO防水卷材与自粘TPO防水卷材进行热风焊接搭接、见图5.1.5-3侧墙与顶板交接处。图5.1.5-3侧墙与顶板交接处图5.1.5-3侧墙与顶板交接处5、管廊顶板与口部结构交接处做法节点=1\*GB3①：1.2mm厚TPO耐根穿刺防水卷材与自粘TPO耐根穿刺防水卷材在口部结构顶板进行热风焊接搭接（搭接宽度80mm），1.6mm自粘TPO防水卷材下翻自粘至出舱结构侧墙300mm。节点=2\*GB3②：1.6mm自粘TPO耐根穿刺防水卷材与1.2mm厚TPO耐根穿刺防水卷材与在管廊顶板进行自粘粘结搭接（搭接宽度80mm），1.6mm自粘TPO防水卷材上翻自粘至出舱结构侧墙300mm，见图5.1.5-4顶板与口部结构交接处。图5.1.5-4顶板与口部结构交接处图5.1.5-4顶板与口部结构交接处5.1.6伸缩缝防水施工方法1、防水要求及措施（1）防水要求伸缩缝处防水施工质量的优劣不仅取决于材料本身质量，而且施工方法及工人的操作熟练度也对防水质量有很大影响。因此，施工时必须严把施工方法关，加强现场施工中埋式橡胶止水带安装常见质量通病的分析，总结出一套具有现场适用性强，能够加快施工速度，节约施工成本，保证施工质量的施工方法，以免造成后期渗漏水的隐患发生。伸缩缝顶板、底板及侧墙处防水主要做法如下：①中埋式橡胶止水带、②聚乙烯发泡填缝板、③变形缝内采用双聚硫密封膏密封、④1.5mm厚交叉层压模自粘防水卷材压缝。（2）防水措施1）为了防止管廊沉降变形渗漏，在伸缩缝四周居中设置宽度为300mm的柔性橡胶止水带。2）橡胶止水带在施工过程中避免其被划伤割破，安装必须居中平整，端部连接可靠。3）钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中注意对橡胶止水带的保护。4）跳舱施工过程避免遗漏填缝板的安装，安装完成后检查其安装质量并形成影像资料。5）密封膏施工前应认真清理掉沉降缝中的杂物，保证填塞密实。6）为了保证伸缩缝后期防水质量，该处防水层施工前需要增设防水附加层，且宽度为沉降缝宽度两边各加300mm。2、中埋式橡胶止水带加固施工（1）施工特点该施工方法技术原理简单，易于实施操作。作业人员按照此方法进行施工，便于操作和控制，既缩短了施工工期，提高了施工效率，合理节约了施工成本。施工效果经检验完全满足设计要求。（2）适用范围在项目其余各路段以及其他城市地下综合管廊施工或其他含中埋式橡胶止水带的混凝土工程施工中，均可大力推广。图5.1.6-1综合管廊伸缩缝模板加固图（3）工艺原理木方盒模具的制作利用施工现场废弃的木模板、木方，根据综合管廊长、宽及侧壁、顶板厚度进行生产制作，并在木方盒上每间隔450mm开好预留孔。该木方盒在后期使用过程中只需稍作维护便可重复多次使用，从而能够节约大量的人力、物力。施工人员待各部位钢筋绑扎完成后便可将下层木方盒安装到位，接着便可进行橡胶止水带的安装，橡胶止水带铺平、铺展对中连接后方可进行上层木方盒的安装。上下木方盒必须利用方木、钢管及单头对拉螺栓进行固定，单头对拉螺栓的另一头采用焊接的形式与相应主体结构钢筋搭接5d进行焊接固定。木方盒能够避免橡胶止水带在安装过程中产生位置不居中、变形等情况引起的安装通病。（4）施工工艺流程及操作要点1）施工工艺流程：验收浇筑混凝土验收浇筑混凝土安装上层木方盒及安装上层对拉螺栓木方盒对拉加固安装下层方木盒及单头对拉螺栓安装橡胶止水带并临时固定木方盒的制作与钻孔橡胶止水带的量尺与下料图5.1.6-2施工工艺流程图2）施工要求：①木方盒的制作选材时，选用的废弃模板不得带有任何孔洞，表面必须干净无任何混凝土残留物。木方盒制作时必须根据墙体、顶板的几何尺寸进行制作，制作完成后进行对应编号。制作完成的木方盒应进行试拼装，做到严丝合缝、平整度误差≤3mm，浇筑混凝土时不存在漏浆，拆模后不存在凹凸不平等问题。图5.1.6-3加固木盒实景图②木方盒的安装与加固除筏板外本工程止水带的安装属于高处作业，因此在安装过程中工人必须严格按安全操作规程进行作业。如下图所示，在用木方盒固定橡胶止水带时木方盒必须宽出橡胶止水带100mm。图5.1.6-4橡胶止水带加固立面图木方盒在安装过程中应在相应位置的钢筋上每间隔450mm绑扎厚度为50mm的混凝土垫块。固定橡胶止水带的木方盒必须用方木、钢管及对拉螺栓横竖牢牢固定。焊接单头对拉螺栓时应采取相应的保护措施，以防焊接过程中造成橡胶止水带破损从而影响后期的防水效果。图5.1.6-5橡胶止水带加固剖面图（5）材料与设备1）材料：15mm厚覆面防水木模，70*40mm方木，50mm铁钉。2）设备机具：电锯（模板切割）1台，电焊机1台，开孔器1台，手锤2把，施工线，钢卷尺1把。图5.1.6-6材料样品图3、中埋式橡胶止水带连接施工图5.1.6-7橡胶止水带端头连接图为了保证橡胶止水带的焊接质量，经过现场技术人员的多次试验，后期全部管廊施工中止水带的固定均采用钢板连接法见图4.1.4-3橡胶止水带端头连接图。图5.1.6-7橡胶止水带端头连接图4、伸缩缝处理（1）垂直沉降缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，见图5.1.6-8沉降缝处理与施工图。图5.1.6-8沉降缝处理与施工图5.1.6-8沉降缝处理与施工（2）浇筑完毕后要派专人加强养护，防止收缩产生裂缝。后浇带混凝土的养护时间不少于28d。（3）施工缝的施工质量应符合设计和现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）等的要求。5.1.7防水混凝土施工方法1、本工程的混凝土设计本工程与外部土壤接触的部位所采用的混凝土一律为C45水工混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级F150。（1）优化混凝土配合比结构自防水主要指混凝土结构本身具有一定防水能力。该防水混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺和料配制而成。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。本工程不得采用氯盐作为防冻/早强参合剂，见表5.1.7-1混凝土配合比一览表。表5.1.7-1混凝土配合比一览表表5.1.7-1混凝土配合比一览表序号综合管廊±0.00以下部分综合管廊±以上部分1混凝土中最大碱含量为3.0kg/m3混凝土中最大碱含量为3.0kg/m32混凝土中最大氯离子含量不得超过0.06%混凝土中最大氯离子含量不得超过0.06%3混凝土中最大水胶比不应大于0.40混凝土中最大水胶比不应大于0.55（2）材料要求1）C45水工混凝土水泥采用强度等级不低于42.5普通酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2）石子粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2012的规定。3）砂宜采用中砂，其要求应符合国家现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2012的规定。4）拌制混凝土所用的水必须采用自来水或不含有害物质原洁净水，应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。5）防水混凝土掺入的减水剂、引气剂和微膨胀剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，混凝土的坍落度试验现行标准的要求，混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应在±20mm之内。7）防水混凝土拌合物在运输如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺入减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（3）防水混凝土的施工基础构件与腐蚀土或水接触面处，无论是否设有防水层，其纵向受力钢筋的最小保护层厚度均应取50mm。1）防水混凝土的浇筑要求：必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆、不冒气泡、不沉降为准，严防漏振、欠振和超振。2）浇筑混凝土选用技术过硬的棒手。混凝土连续浇筑时应经常换棒手避免疲劳作业，棒手间交接时应互相交待清楚振捣部位的情况。3）浇筑前，应清除模板内积水、矿泉水瓶、铁钉等杂物，并浇水湿润模板，使模板表面保持清洁无浮浆。4）浇筑混凝土的自由高度不应大于2m，超过时采用串桶或溜槽。5）采用高频机械振捣，机械振捣时按下列要求：①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈浮浆后不再沉降；②振动棒插点间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍；③振动棒严防碰撞钢筋、模板、预埋件、对拉螺栓等；④振捣原则：插点均匀，快插慢拔，上下抽动，上下层搭接。6）防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当必须留设施工缝时，墙体水平缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（4）防水混凝土的养护：1）防水混凝土终凝后应立即进行，底板、楼板表面可覆盖一层薄塑料膜，在养护时每天定期洒水，以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水，养护时间不得少于14d。2）防水混凝土内部埋件和穿墙管道的防水措施：①防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。②固定模板用的M14螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应满焊方形止水环或翼环。穿过墙体的套筒也应加M16焊止水环或翼环，间距600mm。③穿过混凝土结构的固定模板螺栓当采用工具式螺栓或螺栓加堵头时，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。④埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其它防水措施。预留的地坑、孔洞内的防水层，应与孔（槽）外的防水层保持连续。⑤穿墙防水套管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。⑥穿墙防水套管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。⑦套管内的管道安装完毕后，应在防水套管与管路套管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。当为柔性穿墙时，穿墙内侧面应用法兰压紧。⑧穿墙防水套管外侧防水层应铺设严密，不留接茬，增铺的附加层应按设计要求施工。⑨防水混凝土内部埋件和穿墙防水套管的防水构造做法应符合设计、标准及相关图集的要求。（5）防水混凝土的抗渗性能：应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇筑地点制作。抗渗试件的留置组数应视结构规模和要求而定。（6）冬期施工：防水混凝土冬期施工除满足以下要求外，尚应符合下列规定：1）应满足国家现行冬期施工规程的相关要求。2）混凝土入模温度不应低于5℃。3）采用暖棚法养护方法（施工期间，如根据环境温度确定暖棚拆除后，混凝土可采用综合蓄热法养护），在养护期间，应采取相应措施以保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。4）防水混凝土的施工质量应符合设计和现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）等的要求。5.1.8水泥基渗透结晶防水施工方法1、施工要求底板、侧面、顶板全部为渗透结晶型防水涂料，干膜总厚度1.2mm，用量不少于1.5kg/m2。水泥基渗透结晶型涂料应符合《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445一2012）的规定，进场验收后及时进行见证取样，送实验室检验，检验结果合格。2、工艺流程（1）基层清理、修补、检查→基层验收→喷(涂）水泥基渗透结晶性防水涂料→固化及养护处理→验收（2）基层处理：基层表面必要保持干净，以提供充分开放的毛细管系统，使之利于渗透。基面上的水泥翻抹、灰尘、油污等要清除掉无论是新浇筑的还是旧有的混凝土，都要用水润湿，但不能有明水。新浇的混凝土表面在浇注20h后方可进行涂刷。（3）结构缝补漏：徐料防水层的施工缝(甩槎）应注意保护，接茬缝宽度应大于100mm，接涂前应将其用槎表面处理干净。（4）特殊部位附加增强处理：在转角处、管线支架根部部位应先做水泥基渗透结晶性防水涂料加强层，后进行大面积涂刷。3、施工方法本工程为涂刷施工（1）配料：涂刷施工时，体积配合比为粉料：液料=2.3：1，把计量过的水泥基渗透结晶型粉料和水倒入配料桶用搅拌机搅拌均匀，无搅拌设备时也可人工搅拌，但必须拌合均匀。（2）涂刷：1）涂刷时机的掌握：应待混凝土的各种收缩、变形基本稳定后再开始涂刷作业。2）施工前用水反复淋湿施工面（管廊内壁），掌握好时间间距，不要有积水，使混凝土表面具有潮而不湿的基面。3）防水涂料施工采用涂刷法，用硬毛刷子(采用人造纤维为较佳）施工涂刷。一般涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到，涂层太厚养护困难。涂刷时应注意用力，来