电气工程施工施工方法

6.1电气配管 -1-6.2电缆桥架敷设 -4-6.3配电箱、配电柜安装 -5-6.4电缆敷设 -6-6.5管内穿线 -8-6.6照明装置安装 -8-6.7防雷接地安装 -9-6.8系统调试 -10-6.9供电干线送电 -10-6.10动力调试要求 -10-6.11照明调试 -11-6.12施工技术重难点分析及对策 -11-PAGE6.1电气配管1电气管路敷设工艺流程见图6.1-1。图6.1-1电气管路明敷设主要工艺流程2主要施工方法及要点见表6.1-1。表6.1-1主要施工方法及要点序号工序内容1管材加工管材选用热镀锌钢管，壁厚不小于2mm。导管切断面不得有毛刺，弯曲处不应有折皱、凹凸、裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。明配管路弯曲半径不宜小于管外径的6倍。2支架安装导管支架应安装牢靠、无明显扭曲。当导管采用金属支架时，圆钢直径不得小于8mm，并设置防晃支架，在距离盒（箱）、分支处或端部0.3~0.5m处设置固定支架。金属支架应防腐。3管路连接管箍丝扣连接，管口应对应。外露丝应不多余2扣。可挠金属软管与设备、器具、钢管的连接采用专用接头，连接处应密封可靠。钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用可挠金属软管的长度不宜大于2.0m。4管路固定导管应排列整齐、固定点均匀、安装牢固。在距终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘150mm~500mm内设置管卡。直线段固定管卡的最大距离满足规范要求。3电气管路明敷设工艺流程见图6.1-2。图6.1-2电气管路明敷设主要工艺流程4明配管施工方法电气管路明敷设主要施工方法见表6.1-2。表6.1-2电气管路明敷设主要施工方法序号施工流程主要要求1预制、加工1)线管切割：用钢锯或砂轮切割机切管，切割管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。严禁用电气焊切割钢管。2)线管煨弯：用手动弯管器、液压煨弯器弯管.将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，测量弯曲半径和弯曲角度。2测定盒、箱及支、吊架位置1)根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后沿测出的位置，弹线弹出管路的垂直、水平走向，确定支架，吊架的具体位置。2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。3支、吊架安装1)支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。2)所有明敷设配管安装导管在建筑物表面敷设整齐，成排敷设保持垂直或水平度良好，用间距鞍座固定。支吊架间距由管径确定，具体见表2.25.3-4。4线管敷设1)焊接钢管、镀锌钢管采用丝扣连接，JDG管采用套接紧定连接，管口切割后要进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。JDG管连接处必须旋转紧定螺钉至螺帽脱落。确保电气管路接地可靠。2)电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有三个转弯且超过8m。3)钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。并且保证一管一孔，严禁将其它敲落孔盖帽敲掉。4)消防设备的配电回路导管明敷设时，应采取防火涂料保护措施。5)明配管支、吊架安装示例见表2.25.3-5。5变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。6地线跨接焊接钢管接地线熔焊连接，镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接。5明配管支、吊架安装示例见表6.1-3。表6.1-3明配管支、吊架安装示例序号安装方式主要支架型式示例说明1沿顶棚明敷设沿顶棚明敷设时用抱卡固定在楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观。2单管吊顶内敷设单根管安装时同样使用通丝吊杆吊起抱卡固定的形式。6管廊内明配管安装工艺流程：预制加工→舱室内顶面弹线→灯具定位→螺栓眼定位→墙面打眼→配管敷设、固定→管路连接→跨接线施工→检查、验收。7配管施工操作要点1）料到场后安排相关施工队伍对镀锌钢管进行套丝处理，非消防应急照明及应急照明回路的配管需要额外涂防火涂料。2）镀锌钢管使用鞍形管卡安装采用胀管螺丝进行固定；3）明配管接线盒采用明装接线盒，开关盒等，燃气舱内接线盒采用防爆等级足EXdIIBT4Gb的防爆型接线盒。4）配管前根据现场的实际放线及管路走向把管子进行切割，切口应垂直、无毛刺。切口斜度不应大于2°，切断完成后，要用锉刀把管口的毛刺清理干净。5）SC25以上的管路，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。还要特别注意弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不大于管外径的10%。6）明配导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱(盘)等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性塑料导管1.01.52.02.07）明配管使用的附件如开关盒、接线盒等均使用明装式。8）线路在通过建筑物变形缝处事加装补偿装置。9）刚性导管与电气设备、器具之间做过度链接的可弯曲金属导管、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m。10）镀锌钢导管采用螺纹连接，连接处的两端只能使用专用接地卡固定跨接接地线，安装详见下图。跨接接地线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。11）金属导管严禁对口熔焊连接。6.2电缆桥架敷设1桥架、线槽安装流程见图6.2-1。图6.2-1桥架安装工艺流程2主要施工方法及要点见表6.2-2。表6.2-2主要施工方法及要点序号名称说明图示1支架安装支架安装应牢靠、无明显扭曲，与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，膨胀螺栓固定时，螺栓应适配、防松零件齐全，连接紧固。水平安装的支架间距宜为1.5~3.0m，垂直安装的支架间距不大于2m。成排桥架采用符合要求的型钢制作联合支架。2桥架安装桥架本体之间的连接应牢固可靠，与保护导体的连接应符合规范要求。桥架与支架间及连接板的固定螺栓应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架所有断口、开孔实行冷加工，切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。在转弯处采用专用连接配件。3桥架支架接地金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管须接地或接零可靠，金属桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不少于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。6.3配电箱、配电柜安装1配电箱、配电柜安装流程见图6.3-1。图6.3-1配电箱、配电柜安装工艺流程2主要施工方法及要点见表6.3-1。表6.3-1主要施工方法及要点序号名称说明图示1箱体柜体安装配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。成列柜安装，第一面柜精确调整到位以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。盘、柜间接缝密贴，然后安装柜体间连接螺栓。2二次回路接线按图施工，接线正确，牢固可靠；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端子上的导线连接不多于两根，标明其回路编号；柜内的线缆应排列整齐、美观，编号清晰，无铰接现象，连接紧密、不断股，不得使端子排受力。3检验测试送电前应按照规范要求进行现场检测，送电试运行验收前应按设计要求做好正式的标识，包括盘号和线路编号，应严格遵守国家规范、规程，按照送电试运行方案执行。3管廊内通风机的配电和控制回路设于各供电单元通风机房风机控制箱内。管廊内的集水坑旁均设置水泵控制箱，具有现场手动/液位自动控制功能。管廊每个分区内设置2~3个检修插座箱，插座箱沿线间距不大于60米。每个插座箱内设置一个3相380V五孔插座和一个单相220V三孔插座。一个供电单元内所有插座箱均为同一回路，采用T接方式供电，每个插座箱最大接入功率15kW，同一时间每个插座回路内只允许使用其中一个插座箱连接大功率用电设备。插座箱采用防水型产品，内置保护装置和开关设备，插座箱防护等级不低于IP65。天然气舱检修插座箱为防爆检修插座箱。低压配电柜采用固定式低压开关柜。动力柜、控制箱采用安全型固定柜盘，柜（箱）体不锈钢。插座箱采用高强度箱体，防水防潮防撞击，配工业防水插座。管廊内所有电气设备应采取防水防潮设备，保证不因地下潮湿环境而出现锈蚀。防护等级不应低于舱室内IP54，综合舱内电气设备的防护等级不应低于IP65。燃气舱内配电箱、维修电源箱、用电设备及照明设备等所有电气设备，均应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》有关爆炸性气体2区的防爆规定，防爆等级不应低于ExdIIBT4级要求。通风机房内总配电柜和应急电源配电柜落地安装。照明配电箱、风机控制箱等其他控制箱均壁挂安装。水泵控制箱安装在集水坑旁边，使用支架安装。管廊内维修插座箱贴墙（或支架）安装，电缆穿保护钢管沿墙面向上敷设到电缆桥架，维修插座箱供电采用T接方式，可在电缆桥架内采用电缆穿刺夹引出分支线。人员出入口风机控制箱就近安装在出入口节点内，壁挂安装。出线口处通风机电控箱就近壁挂安装。6.4电缆敷设1电缆施工流程见图6.4-1。图6.4-1电缆敷设施工流程2主要施工方法及要点见表6.4-1。表6.4-1主要施工方法及要点序号名称说明图示1电缆敷设电缆和连接器的断面需与它的功能相适需，并符合电缆规格。电缆敷设应顺直、整齐，并采取防护措施，不得存在绞拧、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。对于无铠装电缆，电缆密封管需在电缆安装时，进行防水密封。护罩需完全封住密封管管体，以形成对电缆外皮层的有效密封。电力电缆主要选用ZA、ZANH等阻燃（耐火）电缆。电缆通过桥架或穿保护管进行敷设。电缆敷设必须根据施工验收规范进行防水、防火、防爆等封堵。2电缆头制作电缆的线芯连接管、端子，规格与线芯规格适配。导线与设备器具的的连接应符合规范要求。电缆头可靠固定，不应使电器元件或设备端子承受额外应力。压接好接线端子后套入分支套，从中间往两边加热收缩。使用热缩管护套至接线鼻子的压接部位。选用规格匹配螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3标识电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，规格一致，并绑扎牢固。注明编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。3根据《雄安新区地下空间消防安全技术标准》DB13（J）8330-2019条文6.05“除电力舱内的电缆电缆外，综合管廊内各类管线、配件、保温材料等燃烧性能均不应低于B1级。”的要求，管廊内电缆护套燃烧性能等级不低于现行国家标准《电缆及光缆燃烧性能分级》GB31247规定的B1级；同一侧通道中数量较多的明敷电力电缆上下层间、电力电缆层与信息缆线层之间应设置耐火极限不低于1.00h防火隔板。本工程管廊内所有非消防设备的供电电缆均采用ZA阻燃型铜芯交联聚乙烯电力电缆，消防设备及应急照明设备的供电电缆均采用耐火型铜芯交联聚乙烯电力电缆和耐火型导线。穿越防火分区的主干二级负荷柜馈线电缆采用电缆阻燃耐火电缆，其他火灾时需要继续运行的设备电源电缆采用阻燃耐火电缆或者防火电缆，其余电缆均采用ZA阻燃电缆。电力电缆主要选用ZA-YJV、ZANH-YJV型电缆，控制电缆选用ZA-KVV、ZANH-KVV型电缆。综合管廊内自用电缆在综合管廊内采用电缆桥架敷设，局部穿镀锌钢管敷设。本项目在各舱室两侧最顶层均设置自用电缆桥架，低压电缆和弱电共用桥架时，桥架中间加防火隔板。电力舱管廊的电缆通道按防火分区设防火封堵。消防系统电缆采用防火电缆桥架，桥架涂防火漆，跨越防火分区时设防火封堵。耐火电缆、电信出桥架穿钢管保护明敷，并涂防火漆。所有电缆桥架采用热浸锌防腐工艺处理，厚度不小于2mm，采用封闭槽盒式，带盖板。所有进出变电所、配电间的电缆均穿钢管/桥架敷设，在电缆敷设完成后，两端需用防火、防水材料封堵。电气电缆与自控电缆同电缆桥架敷设时，中间需加金属隔板。6.5管内穿线1管内穿线流程见图6.5-1。图6.5-1管内穿线流程2主要施工方法及要点见表6.5-1。表6.5-1主要施工方法及要点序号名称说明图示1管内穿线接线导线穿管前应清除管内杂物和积水，导管穿线前装设护线口；同一交流回路的导线须穿在同一管内，接头设置在专用接线盒内。导线采用缠绕搪锡连接，连接完成后应采取可靠绝缘措施。配线完成后盒（箱）盖板应齐全，完好。6.6照明装置安装1照明装置安装流程见图6.6-1。图6.6-1照明装置安装流程2主要施工方法及要点见表6.6-1。表6.6-1主要施工方法及要点序号名称说明图示1灯具安装灯具采用LED光源，防护等级不低于IP55。照明灯具吸顶安装。安全出口指示灯在吊装口、通风口下层采用双面显示型，在上层采用单面显示型，吸顶安装在直爬梯旁，其他安装在门上方0.1m。疏散指示灯安装于支架上，距离疏散地坪不超过1.0m。2开关插座安装暗装面板要紧贴墙面。同一场所的开关通断位置必须一致。插座接线须按照规范要求。各舱检修电源插座箱在吊装口、通风口各一只，其他不超过60m安装1只，供安装和检修之用。3管廊内正常照明和应急照明均采用吸顶式LED灯，管廊内人行道上的一般照明的平均照度不低于15300lx。疏散应急照明照度不低于5lx，应急电源持续供电时间不小于60min。1）一般照明与非消防应急照明：管廊内每间隔5米左右设置一套LED吸顶灯，分两组间隔布置。其中一组为一般照明，另一组为非消防应急照明（兼做一般照明灯具），电源分别引自由三级负荷柜及二级负荷柜供电的照明配电柜。2）消防应急照明及疏散指示系统：应急照明灯具及安全出口标志灯和疏散指示灯等灯具均由应急照明集中电源柜集中供电。3）灯具效能要求：不低于《室内照明用LED产品能效限定值及能效等级》（GB30255-2019）中I级效能要求。6.7防雷接地安装1防雷接地工艺流程见图6.7-1。图6.7-1防雷接地工艺流程2主要施工方法及要点见表6.7-1。表6.7-1主要施工方法及要点序号名称说明图示1接地干线主管廊内部沿管廊两侧敷设截面积不小于50x5的热镀锌扁钢作为接地干线，通长设置焊接于电缆支架每根立杆上端。接地干线与每块上层预埋接地钢板焊接。廊内电气设备外壳、支架、桥架、穿线钢管均应与接地干线连结。2等电位管廊内设置等电位连结，在各分变电所内设置总等电位联结，并与就近管廊基础钢筋网及管廊接地干线可靠联接。在送、排风节点机房、独立吊装口、夹层逃生通道等设置LEB端子箱。3本工程接地保护采用TN-S制式，从变电所到每个供电单元配电柜的电源配电使用带PE线的多芯电缆，并在配电室、通风机房等节点建筑内部使用等电位接地母排重复接地。管廊内工作接地、保护接地和自控设备接地共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。管廊内各舱室敷设50mm×5mm的热镀锌扁钢作为综合管廊的接地干线。横向主钢筋在每个伸缩段内至少焊接成3个环，并与纵向主钢筋焊接成网，同时与舱内预埋接地扁钢焊接，接地干线镀锌扁钢再与预埋的接地扁钢可靠焊接在一起，形成廊道内环形接地网，保证管廊内形成可靠的等电位连接。接地干线镀锌扁钢在遇到节点建筑物时从舱内引上至节点建筑物内，与节点建筑物内等电位接地母排可靠焊接，在遇到伸缩缝时断开，伸缩缝两边采用软连接实现电气连接。管廊及节点建筑物内所有金属构件、电缆金属套、金属管道以及电气设备金属外壳均应与接地干线和等电位接地母排进行可靠的电气连接。6.8系统调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。6.9供电干线送电电缆绝缘摇测需测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值大于0.5MΩ。在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。正式送电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从400V/230V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。6.10动力调试要求动力调试主要包括动力线路绝缘电阻测试、电机检查、空载负荷调试、满载负荷调试每项工作具体要求见表6.10-1所示。表6.10-1动力调试要求序号测试内容测试要求1动力线路绝缘电阻测试L1与L2、L2与L3、L3与L1、各相与地线之间的缘电阻值大于0.5MΩ。2电机检查用1000V摇表，对电机的定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻进行摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。电机转子转动灵活，无碰卡现象。电机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，保护接地良好。3空载负荷调试空载情况下，运行2小时。检查电机的旋转方向符合要求，声音正常，核查电机空载电流是否符合生产商要求；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度无过热现象；滑环轴承温升不超过70℃，滚动轴承温升不超过75℃；电机的振动符合规范要求。4满载负荷调试手动启动用电设备，调试水泵及风机叶轮运转的正确方向；运转中应无异常震动和声响，紧固连接部位不应松动；测量电机电流，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机转速，与电机铭牌对照，不应超过电机铭牌额定值；测量电机温度，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；做好各种数据的记录；手动启动用电设备使用正常后，停止受电设备，然后把自动/手动开关旋到自动档，让用电设备进入自动控制状态。6.11照明调试照明调试主要包括照明线路绝缘电阻测试、照明器具检查、照明送电、照明全负荷试验，照明调试各阶段的调试要求见下表6.11-1所示。表6.11-1照明调试要求序号调试内容调试要求1照明线路绝电阻测试相线与地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。2照明器具检查主要检查照明器具的接线是否正确，接线是否牢固，灯具的内部线路的绝缘电阻值符合设计要求。3照明送电按照配电箱的顺序对照明器具进行送电，送电后，检查灯具开关是否灵活，开关与灯具控制顺序是否对应，插座的相位是否正确。4照明全负荷试验全负荷通电试验时间地下车库为24小时、单体楼为8小时，所有照明灯具均应开启，每小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故