拌和楼设备操作安全作业指导书

搅和楼设备操作安全作业指导书1目的：规范搅和楼设备的操作,保证安全生产2范围：所有搅和楼设备3操作流程

4

基本规定

4.1.1搅和楼执行楼长负责制，每班由当班班长负责，每班在主控室，衡量层，混凝土出料层分别配置操作人员，并配备相应的修理人员。4.1.2搅和楼的运行和修理人员，必须熟悉砼生产的基本知识，掌握本楼的构造、性能、操作方法和使用原则，具备各自岗位相当的熟练的操作和修理技能，方可担任相应的工作。4.1.3运行人员应明确各自的工作职责，在搅和楼运行期间，应遵守各自工作岗位，不得擅离职守，不得进行与生产无关的其它活动。4.1.4严禁酒后及精神、情绪不正常的人员登楼操作，非运行和修理人员，末经许可不准上楼，无关人员禁止进入主控室。4.1.5严禁非本楼当班操作人员使用微机设备，严禁外来软盘插入本楼微机做其它工作，严禁在微机上玩游戏。4.1.6末经有关部门授权，任何人不得擅自修改微机系统的密码口令。4.1.7楼上配备的防火设施必须齐全、符合要求，并按规定放置，按规定改换药剂，运行和修理人员均应掌握基本的消防知识，并会正确使用这些设施。4.1.8楼内禁止存放汽油酒精等易燃品，必须使用时，应采用可靠的安全措施，用后马上收回。其它润滑油脂亦应放在指定的地点，废油、废棉纱应及时收集并运至楼外处理，不准乱泼乱扔。4.1.9严禁用明火取暖或照明。4.1.10机械设备启动时，应发出警示信号，经5秒钟后启动。4.1.11停机时回转给料器伸缩套如尚未落入至下止点，任何人员不得进入其动作范围。4.1.12机械设备维护和检修时，必须切断电源，取下钥匙，关闭管路阀门，并作警示标志，以免误操作，造成事故。4.1.13液压和润滑系统加油时，必须添加与原油箱内相同的牌号的油料，禁止将不同生产厂家或不同种类的油料混合使用。4.1.14搅和楼内严禁吸烟。4.2.1电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。电工检修和处理故障必须通过当班班长，恢复送电时，应由当班班长统一指挥。4.2.2电气运行和修理人员在维护、修理电气设备时必须先切断电源，并挂警示牌。4.2.3修理人员所用的携带式照明灯电压，不得超过36V。Ω，所有电气设备的金属外壳，必须可靠的接地，其接地电阻不大于10MΩ。4.2.5长期停用或经故障处理后的电机，必须经绝缘测试合将方可投入使用。4.2.6电气设备在运行时出现保护装置的动作或熔断器烧断时，应查明原因，在消除故障后，方可恢复运行，熔断器的容量不得随意加大。4.2.7必须坚持电动机，传感器的清洁和干燥，防止电机受潮或吸入粉尘。4.2.8清洗搅和机外部时必须注意保护泵站电机、阀的线圈及仪器表，不得使其被水淋受潮。4.2.9未经设备监理同意，不得随意改变电气线路和元器件，检查故障时，同意装接铺助连线，故障排除后，必须马上拆掉。4.2.10严禁带电插、拔微机与外部连线。4.2.11当发生触电或重大机械事故时，应马上断开有关电源，进行抢救，并向有关部门报告。4.2.12电气发生火灾时，应当即切断有关电源，关于可能带电部分，必须使用绝缘灭火器。5安全操作要求①首先确认上次停机前，各单机及联动状况是优良的，如有故障或缺陷，应予以修复，排除后方可投入生产运行。②检查各润滑点润滑状况，各主要机械设备使用件是否松动，传动皮带的张紧是否适度，并清除配料置内，搅和机内外和传动件，其他工作部位及其四周的异物。③检查压缩空气压力是否在要求的范围内〔1#楼0.5~0.7MPa，2#楼0.8~1.0MPa〕，并有无漏气现象，各减压阀应符合设定压力。④检查回转给料器伸缩套筒是否伸缩自如，伸缩套筒伸出时能否与相应搅和机口吻合优良。⑤检测四台搅拌机及砼出料弧门液压装置油箱内的油量。⑥保证料仓内各种物料均有足够的储量并能正常供料。生产温控砼时，料仓内骨料温度应符合规定要求。⑦所有机电设备在线监测装置及微机控制系统均应处于完好状态。⑧停机时间较长，在重新投入生产前，必须进行静态校秤，并先模拟生产程序空转试车，确认正常后，方可自动循环生产。⑨严格按试验中室提供的混凝土配比单进行配比设定，并经质检员校对无误。⑩主控室及搅和各层的运行人员全部就位。⑾按下相应楼层按钮，通知周边工作人员注意安全，在设备运行部位挂上“正在运行〞警示牌。①先合上各配电柜的电源开关，再严格按步骤启动计算机。②启动搅和机、液压油泵和回转给料器电机、经检查并确认搅和筒转动平稳，无异常噪音，回转给料器转斗对位准确后，方可进行生产性运行，如停机时间较短且确认停机前运转状况较好，可不作预启动。③启动除尘器引风机，搅和层轴流风机，并检查各风机运转状况。④启动砼出料弧门液压油泵。

①正常状况下，应采纳自动生产循环控制。②生产过程中，如发现故障或异常状况，应中止配料或改为手动称量，故障排除后，恢复自动生产循环。③假设某种物料在配料过程中发生严重超秤，必须马上通知质检人员及试验室采用补救措施，不得擅自处理。①正常状况下，当配料过程结束后，只要卸料条件满足，系统将自动进入卸料阶段。②假设发生以下状况，应将卸料开关拨向断开位置。③称量已经结束，临时需要调整其中物料的用量时。④卸料过程中，机械设备发生异常现象，必须马上中断卸料时。①搅和时间可随时设定，具体搅和时间依据砼试验结果确定，严禁擅自更改。②除突然停电或紧急状况外，搅和机不得重载停车或重载启动，运转过程中，如因偶然原因发生重复进料，此时应持续运转，并适当延长撑拌时间，直至完成搅和并将砼卸出。③搅和机在运转过程中，如发生故障，应及时停机处理，不得持续工作，如修理时间较长或重载停电，应及时将砼卸尽。①当进料时，应依据各料仓存料状况发出要料信号，并按下上料胶带机启动电铃，上料时应先启动上料胶带机再启动其前端的供料设备。②来料品种与回转漏斗对准的料仓位置必须一致，严禁料种混杂。③粉料气力输送，压力不得超过0.35MPa。④在气力输送之前和输送结束停气后，抖袋20秒以上。⑤假设发现仓顶除尘器滤袋脱落或破坏，应及时修复或改换。①检查各弧门，螺旋机，气动蝶〔球〕阀，电磁气阀，回转漏斗，回转给料器、液压电磁换向阀等动作和运转是否正常，如有故障，应停机排除。②检查各气缸吊耳螺丝及其它传动部件的连接件是否松动，如有异常，应马上停机调整紧固。③检查各减速机及传动部件应运转平稳，无异常噪音和过热现象。④各电机的温升不得超过60℃。⑤搅拌机液压系统最正确工作油温为40℃。同意最高工作油温为60℃。⑥检查各系统是否有漏水、漏气、漏灰、漏油、漏电现象。⑦检查搅拌机筒口与回转给料器接合处密封状况。⑧观察各配电柜、台内指示灯是否与现场设备运行状态相一致，仪表指示值与负荷状况是否对应和正常。⑨检查电气设备有无异声、异味，电气元件，装置的固定及连线螺丝是否松动。①短时间停止生产，将各操作开关拔向断开位置，无需切断电源开关。②较长时间停止生产1〕完成日常保养全部项目2〕停止除尘器引风机