地上钢筋工程施工各项管理计划

7.1进度管理计划 17.1.1施工进度管理组织机构和职责分工 17.1.2进度管理措施 17.2质量管理计划 27.2.1项目质量管理组织机构 27.2.2确定质量控制点 27.2.3现场质量管理制度 37.2.4质量保证措施 47.3成品保护计划 67.4安全管理计划 77.4.1职业健康安全管理分解目标 77.4.2建立安全组织机构 77.4.3安全生产措施 87.1进度管理计划7.1.1施工进度管理组织机构和职责分工表7.1-1施工进度管理组织机构和职责分工表序号管理职务姓名职称职责和权限1项目经理胡占东工程师负责项目全面工作2总工赵宏生工程师项目技术、科技工作3质量总监林佳旭工程师施工过程中质量控制，施工完毕质量验收4生产经理陈冠龙、戴宇航工程师项目生产协调，项目质量月报，周生产例会及每日生产例会5安装经理王宝辉工程师安装进度计划编制，材料计划编制，安装专业技术、质量、成本管控。6物资经理高明轩工程师材料进场验收、发料。7商务经理栾宏伟助理工程师材料计划审核、预算、结算8工程经理田永刚助理工程师进度、质量、安全、成本、技术管理7.1.2进度管理措施表7.1-2进度管理措施一览表序号措施类别措施内容责任人1组织措施建立专门的支护工程进度控制工作部门，专人负责。进度控制工作包含了大量的组织和协调工作，会议是组织和协调的重要手段，应进行有关支护工程进度控制会议的组织设计，如会议类型，主持人、参加单位人员、召开时间，会议整理、分发和确认。胡占东2管理措施分析支护工程进度控制的风险，如组织、管理、合同、资源、技术风险等。陈冠龙、戴宇航3技术措施分析施工技术的影响因素，为实现主体结构进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。7.2质量管理计划7.2.1项目质量管理组织机构表7.2-1项目质量管理的组织机构项目经理：胡占东项目总工：赵宏生质量总监：林佳旭工程部质量部技术部物资部商务部安全部陈冠龙、戴宇航、田永刚、尉东升、邵英霜韩旭韩哲远高明轩栾宏伟王超表7.2-2项目质量管理的组织成员的职责表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理胡占东负责项目全面工作2总工赵宏生负责项目技术管理工作3安全总监王超项目安全文明施工，项目劳务管理4质量总监林佳旭负责项目工程质量管理工作；负责质量创优策划及实施工作；负责实测实量指导工作5生产经理陈冠龙、戴宇航项目生产协调，项目质量月报，周生产例会及每日生产例会6安装经理王宝辉安装进度计划编制，材料计划编制，安装专业技术、质量、成本管控。7物资经理高明轩材料进场验收、发料，抽查砼。8商务部经理栾宏伟材料计划审核、预算、结算9安全工程师王超项目日常安全检查，月度劳务报表上报11质量工程师韩旭负责项目工程质量管理验收工作；负责质量创优策划及编制工作；负责实测实量具体工作12资料员李玥潼项目资料收集整理归档7.2.2确定质量控制点表7.2-3确定质量控制点一览表控制阶段控制环节控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段钢筋入场钢筋责任工程师质量工程师、材料员钢筋型号、数量、规格尺寸、外观质量钢筋下料单钢筋责任工程师总工钢筋型号、数量、下料长度、余料利用钢筋加工阶段钢筋下料钢筋责任工程师技术、质量工程师是否严格按照钢筋下料单下料钢筋加工钢筋责任工程师技术、质量工程师钢筋型号数量、总长、锚固、弯钩长度施工阶段钢筋连接钢筋责任工程师质量工程师钢筋型号、数量、连接质量钢筋安装钢筋责任工程师质量工程师钢筋型号、数量钢筋保护层钢筋责任工程师质量工程师梁底、板底、梁侧、墙柱钢筋垫块检查验收阶段钢筋防踩踏钢筋责任工程师质量工程师成品马道使用垃圾清理钢筋责任工程师质量工程师木屑等垃圾清理，严禁向墙柱内清理7.2.3现场质量管理制度表7.2-4现场质量管理制度一览表序号制度名称制度内容1技术交底制度（1）技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。（2）整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。（3）技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、接受人的签字。2材料进场检验制度（1）钢筋、直螺纹套筒等进场前应做好进场材料验收准备工作。（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符。（3）对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。4严格三检制度（1）单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。（2）自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；（3）交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。7.2.4质量保证措施1组织保证措施：建立项目组织质量控制体系，严格执行项目质量控制制度。建立健全质量保证体系，把质量管理的每项工作具体落实到每个工人，每个班组长，专业工程师。交底流程：方案、交底编写——项目总工审核、项目经理审批——方案编制人对项目各部门人员交底——钢筋专业工程师向分包队伍班组交底2施工质量技术措施本工程质量实行项目经理负责制，工地设专职质检员，配合项目质量总监对施工质量进行监督，对违反质量管理规程的行为，有权责令其限期整改，甚至停工。质量与技术保证措施如下：1)施工前，认真熟悉技术文件、规范和设计图纸，制定完善的施工组织设计及专项施工方案。2)施工前由总工程师及项目技术负责人对施工中的各个工程负责人按设计要求逐一进行施工前的技术交底，完善交底签字手续。3)严格按照国家有关规范设计要求进行施工，每道工序均须经施工员、质检员自检合格并报监理工程师检验合格后，方可转入下一道工序施工；4)建立进场材料检查、试验制度，进场材料必须经质检部门试验合格后方可使用。5)施工前，钢筋定位须经工地质量工程师自检、监理复验无误；施工期间注意经常校核，如有疑问（尤其在夜间作业时）及时向技术人员反映，确定准确无误后方可施工。6)加强每道工序的质量检查工作。每道工序需班组自检，工地质检员复检，重要部位需经业主、监理人员检查。上道工序未经检验合格，下道工序不准施工。交接班时，下一班操作人员必须认真检查上一班操作人员的施工质量，努力把质量隐患消除在施工过程中。3施工质量保证措施1)墙、柱、梁钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象，板上部钢筋应满绑，下部钢筋除边缘部分外可间隔交错扎牢，均采用八字扣绑扎。2)控制绑扎细部要求独立柱箍筋以距地面50mm处开始起步；墙体水平筋以距地面50mm处开始起步；框架梁箍筋距柱主筋50mm处开始起步；暗柱箍筋以距地面50mm处开始起步过梁箍筋应有1根在暗柱内，且距暗柱边50mm。楼板纵横向钢筋距墙边（含梁边）板筋间距二分之一。3)控制板负筋到位楼板支座处板负筋，尤其是阳台悬挑板上铁采用垫钢筋马凳和铺垫板走人等措施确保其位置正确。4)控制钢筋移位采用“两次扶正、一次预调”的方法来控制钢筋移位。两次扶正：墙体、顶板浇筑砼时必须安排钢筋工扶正钢筋，在砼初凝前将浇注时因扰动造成的钢筋位移修正复原。5)一次预调：顶板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6坡度调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋，将钢筋位移调整回到原位。6)钢筋定位钢筋间距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施，详见前述。7)钢筋堆放工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。8)柱定位筋柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。9)墙体定位筋除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每2.0米左右设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。10)钢筋保护层（1）底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放。（2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。（3）梁底混凝土保护层用水泥垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块。（4）梁两侧混凝土保护层用塑料卡，按每1.2米布置。（5）板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放钢筋保护层。其他（1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。（2）代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。（3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。（4）为防止浇筑砼污染墙柱钢筋，在砼凝结前，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7.3成品保护计划1墙柱钢筋成品保护墙柱钢筋绑扎绑扎过程中对于≥3米的竖向钢筋网片采用钢管斜撑保护，防止钢筋倾斜弯曲；墙柱钢筋在板顶300mm高位置设置梯子筋，防止混凝土浇筑造成钢筋偏位；混凝土浇筑前，对框架柱钢筋使用pvc防护套管对外漏钢筋进行防护，避免钢筋污染严重。2梁板钢筋成品防护梁板钢筋马镫数量必须满足方案要求；梁板钢筋施工后及时放置成品马道或木跳板，防止踩踏。3加工好的成品钢筋应分规格码放整齐,做好标识。钢筋下面与地面用100×100或槽钢隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。4在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压塌雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。5楼板等弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后，在浇混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。6绑扎钢筋时，防止碰动洞口模板；模板内表面涂隔离剂时，应避免污染钢筋；安装电线管、暖卫管线或其他管线设施时，应避免任意切断和碰动钢筋。7墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后在绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高2m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。8在框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利浇筑混凝土。9楼板钢筋绑扎时各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑后安排专业工进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行，上铁钢筋绑好后应先搭设临时走道方可上人。10绑好后的钢筋任何工种或个人不得私自拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时必需经过技术负责人的同意在采取强度加固措施后方可进行施工。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理分解目标职业健康安全管理目标：杜绝重大安全事故，杜绝重大安全(重伤、死亡)事故，避免一般事故。7.4.2建立安全组织机构表7.4-1安全组织机构权限与职责序号组织机构管理职责责任人权限实施时间1项目经理全面负责胡占东统筹全过程2工程部现场配合实施陈冠龙、戴宇航主管全过程3技术部配合编写方案林佳旭主管全过程4安全部编写安全组织策划和方案，负责实施王超主管全过程5物资部购买器材高明轩协管全过程6商务部预算成本栾宏伟协管全过程7.4.3安全生产措施1现场要建立健全的安全领导小组。2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3专项工程施工前，专业工程师