《液压气动用o形橡胶密封圈+第4部分：抗挤压环（挡环）GBT+3452.4-2020》详细解读

《液压气动用o形橡胶密封圈第4部分：抗挤压环（挡环）GB/T3452.4-2020》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4类型5符号6结构型式6.1螺旋型(T1)6.2矩形切口型(T2)contents目录6.3矩形整体型(T3)6.4凹面切口型(T4)6.5凹面整体型(T5)7安装位置7.1通则7.2活塞密封挡环的安装位置7.3活塞杆密封挡环的安装位置8材料8.1聚四氟乙烯及其填充材料contents目录8.2聚酰胺(尼龙)8.3其他材料9尺寸和公差9.1螺旋型挡环(T1)的间隙l9.2轴向宽度和径向宽度9.3活塞用O形圈挡环的外径9.4活塞杆用O形圈挡环的内径10标识附录A(资料性附录)本部分与ISO3601-4:2008相比的结构变化情况contents目录附录B(资料性附录)各类型挡环的特点及使用场合011范围本标准规定了液压气动用O形橡胶密封圈中的抗挤压环（挡环）的要求、试验方法及检验规则等。抗挤压环（挡环）明确规定了抗挤压环（挡环）所使用的橡胶材料，包括其物理性能、化学性能等，确保其质量可靠、性能稳定。材质要求1范围022规范性引用文件GB/T2066401本部分直接引用了GB/T20664中关于O形橡胶密封圈的术语和定义，确保了术语的一致性和准确性。GB/T52802在抗挤压环（挡环）的尺寸测量方面，本部分引用了GB/T528中规定的硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法，为抗挤压环（挡环）的性能评估提供了可靠的测试依据。GB/T3452.103本部分对抗挤压环（挡环）的标记方法进行了详细规定，其中涉及到了GB/T3452.1中规定的橡胶密封制品标志的一般规定，确保了产品标记的规范性和易识别性。2规范性引用文件033术语和定义指安装在液压气动系统中，用于防止O形密封圈在受到挤压时发生永久性变形的金属环。抗挤压环的另一种表述，作用相同，用于保护O形密封圈免受过度挤压。抗挤压环挡环3术语和定义044类型123常规型抗挤压环是液压气动系统中常用的一种密封件辅助元件，其结构相对简单，通常呈圆环状。结构特点常规型抗挤压环一般采用橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐磨性，能够确保在长时间使用过程中保持稳定的性能。材料选用常规型抗挤压环广泛应用于各种液压缸、气缸等设备的密封系统中，起到防止密封件被挤压损坏的作用。应用场景4类型055符号dO形圈截面直径，即O形圈在自由状态下的截面直径。DO形圈外径，通常为O形圈安装时所处的圆柱面的直径。d1挡环内径，即挡环内圆孔的直径。5符号066结构型式03多层结构由多层材料组成的O形圈，每层材料具有不同的特性，可综合发挥各层材料的优点，提高密封效果。01标准型一般的O形圈结构，具有标准的截面和尺寸，适用于大多数的密封场合。02沟槽型在O形圈上开有沟槽，用于安装时固定或增加密封效果，适用于特殊要求的密封场合。6结构型式076.1螺旋型(T1)螺旋形状螺旋型抗挤压环具有独特的螺旋形状，这种设计可以提供良好的弹性和密封性能。材质选择该类型的抗挤压环通常采用高性能的橡胶材料制成，具有优异的耐油、耐温和耐压性能。安装便捷螺旋型设计使得安装过程更加简便，能够快速地与液压气动系统中的其他部件紧密配合。6.1螺旋型(T1)086.2矩形切口型(T2)矩形切口型（T2）O形圈在密封环的某一侧面具有矩形的切口，这种设计能够使其在受挤压时更容易变形，从而更好地适应密封间隙。矩形切口设计由于矩形切口的设计，使得T2型O形圈在受到压力时能够更紧密地贴合密封面，提供优异的密封效果。优异的密封性能T2型O形圈适用于各种液压和气动系统，特别是在需要承受较大挤压力的场合。广泛的应用范围6.2矩形切口型(T2)096.3矩形整体型(T3)具有矩形的截面形状，结构简洁且稳定。矩形截面作为一个整体进行设计和制造，确保各部分的配合精度。整体设计可根据使用环境和要求，选择不同的材料进行制造。多种材料选择6.3矩形整体型(T3)106.4凹面切口型(T4)切口处理该类型的密封圈在特定位置设有切口，切口的设计能够确保密封圈在受到压力时能够产生足够的变形，以填充密封间隙。材质选择凹面切口型O形圈通常采用高质量的橡胶材料制成，具有良好的弹性和耐油性，能够在液压气动系统中长期稳定工作。凹面设计凹面切口型O形圈的截面呈现内凹形状，这种结构有利于在安装时形成更好的密封效果。6.4凹面切口型(T4)116.5凹面整体型(T5)整体结构该类密封圈为整体结构，安装简便，无需拆分或组合，降低了安装过程中的损坏风险。材质选择根据具体使用环境和要求，凹面整体型（T5）密封圈可选用不同材质的橡胶制造，以满足各种液压气动系统的需求。凹面设计凹面整体型（T5）密封圈在密封接触面上具有凹面结构，该设计能提供更好的密封效果。6.5凹面整体型(T5)127安装位置7安装位置遵循设备设计要求根据液压气动系统的整体设计，选定合适的安装位置，确保密封效果和系统正常运行。考虑工作条件综合评估压力、温度、介质等因素，选择能够承受相应工作条件的安装位置。便于维护更换考虑密封圈的使用寿命和维护需求，选择便于更换和维修的安装位置。137.1通则标准化对象与范围本部分明确规定了液压气动用O形橡胶密封圈的抗挤压环（挡环）的要求、分类、标记、试验方法和检验规则等，为相关产品的设计、制造和验收提供了统一的依据。术语和定义为确保标准的准确理解和实施，本部分给出了关键术语的定义，包括抗挤压环（挡环）、标记、材料等，确保各方在交流和使用中无歧义。基本要求本部分对抗挤压环（挡环）的材料、外观质量、尺寸偏差等提出了基本要求，确保其具有良好的使用性能和互换性，满足液压气动系统的密封需求。7.1通则147.2活塞密封挡环的安装位置活塞密封挡环应安装在活塞的密封槽内，确保密封环能够紧密贴合活塞表面。确定安装位置检查密封环状态正确安装方向在安装前，应仔细检查密封环是否完好无损，确保其具有良好的弹性和密封性能。安装时需注意密封环的方向，确保其唇口朝向压力侧，以充分发挥密封效果。0302017.2活塞密封挡环的安装位置157.3活塞杆密封挡环的安装位置

7.3活塞杆密封挡环的安装位置根据液压系统的要求确定活塞杆密封挡环的安装位置应首先根据液压系统的整体设计要求和密封需求来确定，以确保其能够有效发挥作用。考虑密封效果和摩擦力在确定安装位置时，应充分考虑密封挡环与活塞杆之间的密封效果以及摩擦力，避免安装位置不当导致密封失效或过度磨损。便于安装和拆卸为了方便安装和拆卸，活塞杆密封挡环的安装位置应尽可能选择在易于操作的空间位置，同时确保其安装牢固可靠。168材料为保证O形圈具有良好的密封性能，所选材料应具备良好的弹性，能够在受压后迅速恢复原状。弹性好根据使用环境和介质类型，选择对相应介质具有较好耐受性的材料，以确保密封圈的长期使用效果。耐介质性能优选经过长期实践验证、性能稳定的材料，降低材料因素对密封效果的影响。稳定性与可靠性8材料178.1聚四氟乙烯及其填充材料耐腐蚀性聚四氟乙烯的摩擦系数极低，能够有效减少密封过程中的摩擦阻力，提高密封效率。低摩擦系数优异的耐温性聚四氟乙烯能够在较宽的温度范围内保持良好的性能，适用于高温或低温工况。聚四氟乙烯具有出色的耐化学腐蚀性能，能够承受多种强酸、强碱和有机溶剂的侵蚀。8.1聚四氟乙烯及其填充材料188.2聚酰胺(尼龙)聚酰胺材料具有很高的耐磨损性，能够长时间保持密封环的尺寸稳定性和密封性能。耐磨损性具有良好的抗冲击性能，能够承受液压气动系统中的压力冲击和振动。抗冲击性对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，适用于不同工作环境。耐腐蚀性8.2聚酰胺(尼龙)198.3其他材料耐介质性能根据密封系统所处的工作环境和介质类型，选用具有相应耐介质性能的挡环材料，以确保密封的长期稳定性。温度适应性考虑密封系统的工作温度范围，选择能够在该温度范围内保持良好弹性和密封性能的挡环材料。压缩永久变形挡环在长时间受压缩应力作用下，应具有较低的压缩永久变形，以保持持久的密封效果。8.3其他材料209尺寸和公差03对于非标准尺寸的挤压环（挡环），其基本尺寸应由供需双方协商确定，并在相关文件中明确。01挤压环（挡环）的基本尺寸应符合设计图纸要求，包括内径、外径、截面直径等关键尺寸。02基本尺寸的公差范围应严格遵循国家标准，以确保密封圈的互换性和使用性能。9尺寸和公差219.1螺旋型挡环(T1)的间隙l间隙定义间隙l是指螺旋型挡环在安装时，其外径与所配合元件内径之间的实际距离。这一间隙的大小对于密封性能和使用寿命具有重要影响。间隙测量测量间隙l时，应采用精确的测量工具，如千分尺或游标卡尺。在测量过程中，应确保挡环和配合元件处于同一温度条件下，以避免因热胀冷缩而产生的误差。间隙调整若实际测量出的间隙l不符合设计要求，可通过调整挡环的壁厚或选择合适的配合元件来进行调整。在调整过程中，应注意保持整体结构的稳定性和密封性能。9.1螺旋型挡环(T1)的间隙l229.2轴向宽度和径向宽度轴向宽度指的是O形密封圈在轴向（即密封圈轴线方向）上的宽度。定义使用精确的测量工具，如卡尺或千分尺，在O形密封圈的轴向进行测量，确保测量时密封圈处于非受压状态。测量方法轴向宽度是确保密封圈在安装槽内正确定位的关键尺寸，过大或过小都可能导致密封性能下降。重要性9.2轴向宽度和径向宽度239.3活塞用O形圈挡环的外径材质与外径关系挡环的外径大小与其所使用的材质有关，不同材质的挡环在相同压力等级下可能具有不同的外径尺寸。选用要点在选择活塞用O形圈挡环时，应根据系统的实际工况，综合考虑压力、温度、介质等因素，选取符合标准规定的外径尺寸。标准规定根据液压气动系统的压力等级和使用条件，GB/T3452.4-2020详细规定了活塞用O形圈挡环的外径尺寸。9.3活塞用O形圈挡环的外径249.4活塞杆用O形圈挡环的内径9.4活塞杆用O形圈挡环的内径内径的测量应采用专用的量具或测量设备，确保测量结果的准确性。同时，应按照国家或行业标准进行检验，以确保产品质量符合规定要求。测量与检验根据液压气动系统的实际需求，活塞杆用O形圈挡环的内径应符合相关标准规定，以确保其密封性能和互换性。标准规定挡环内径的选材应满足耐液压油、耐气压、耐磨损等要求，同时还应具备良好的弹性和恢复性，以确保密封效果和使用寿命。选材要求2510标识制造商信息标识中应包含制造商的名称、商标或其他可识别制造商的信息，以确保产品质量可追溯。生产日期和批次标识上应注明产品的生产日期和批次，有助于用户了解产品的新鲜度和质量控制情况。抗挤压环（挡环）的类别和规格型号标识应明确抗挤压环（挡环）所属的类别，以及具体的规格型号，便于用户选择和使用。10标识26附录A(资料性附录)本部分与ISO3601-4:2008相比的结构变化情况章节重新编排对标准的章节进行了重新编排，更符合国内标准的编写习惯。内容分类细化将原标准中的内容进行分类和细化，提高了标准的可读性和实用性。术