大体积混凝土温控防裂综合施工技术

大体积混凝土温控防裂综合施工技术（中国建筑六局土木工程公司李邦宏）大体积混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的60％以上。一般认为，钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度主要是为了保证钢筋不产生锈蚀。如在正常的空气环境中裂缝允许宽度为0．3～0．4mm；在轻微腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．2～0．3mm；在严重腐蚀介质中，裂缝允许宽度为0．1～0．2mm。科学的要求是将其有害程度控制在允许范围之内。根据国内外的调查资料，建筑结构物的裂缝原因，属于由变形变化(温度、湿度、地基变形)引起的约占80％以上，属于荷载引起的约占20％左右。在大体积混凝土工程施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，从而导致混凝土发生裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。大连和平现代城D座工程地下二层，地上五十五层，属超高层建筑。本工程基础面积3104m2，基础底板2.0m厚，属典型的大体积混凝土结构。在工程施工中，我们采用了温控防裂施工技术。在大体积混凝土结构的设计、混凝土材料的选择、配合比设计、拌制、运输、浇筑、保温养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取了一系列的技术措施。1裂缝控制的设计措施1.1设计强度过高，水泥用量过大，必然造成混凝土水化热过高，混凝土块体内部温度高，混凝土内外温差超过30℃以上，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，产生开裂。竖向受力结构可以用高强混凝土减小截面，而对于大体积混凝土底板应在满足抗弯及抗冲切计算要求下，采用C20～C35的混凝土即满足要求。本工程基础底板大体积混凝土的强度等级为C30。考虑到建设周期长的特点，在保证基础有足够强度、满足使用要求的前提下，利用混凝土60d或90d的后期强度，这样可以减少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土浇筑块体的温度升高。本工程采用了R60强度。1.2大体积混凝土基础除应满足承载力和构造要求外，还应增配承受水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开展的钢筋，以构造钢筋来控制裂缝，配筋应尽可能采用小直径、小间距。采用直径8～14mm的钢筋和100～150mm间距是比较合理的。配筋率在0.3％～0.5％之间。

1.3当基础设置于岩石地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，滑动层构造采用一毡二油，在夏季施工时也可采用一毡一油。

1.4避免结构突变(或断而突变)产生应力集中。转角和孔洞处增设构造加强筋。由于混凝土在水化热过程产生的温度应力，因结构的外部约束和混凝土各质点间的约束而产生应变应力，一旦超过混凝土的承受能力，就会出现裂缝。在以往的类似工程中，大体积混凝土在高低跨及变截面部位出现的裂缝较多，这主要是由于较厚混凝土的温度应力集中向较薄混凝土部位释放，而低跨部位的混凝土本身不能有效抵抗而形成的。按照“抗放兼施”的理论原则，在2.0m和0.5m底板高差部位、地下剪力墙内外两侧以及污水泵、电梯坑等接缝部位，增设温度斜向构造配筋∲14@200，以改善应力集中，减少较薄底板边缘变形裂缝，提高混凝土拉伸强度，控制裂缝的开展。在2.0m厚底板与基坑及砖胎模板接触位置，沿短向安放50mm厚聚苯泡沫板，减缓由于变截面带来的应力集中现象。1.5大块式基础及其他筏式、箱式基础不应设置永久变形缝(沉降缝、温度伸缩缝)及施工缝。采用“后浇缝”和“跳仓法”来控制施工期间的较大温差及收缩应力。

1.6大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25℃。1.7以预防为主。在设计阶段就应考虑到可能漏水的内排水措施，以及施工后的经济可靠的堵漏方法。本工程在地下室基础底板上采取了集中内排水系统。2配合比设计2.1混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。水灰比小于0.45,砂率控制在0.33-0.37,坍落度110-140mm,严禁在现场随意加水以增大坍落度,严格掌握,随时检查。2.2混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关规定进行设计。根据大量试验证明，水泥用量每增减10kg，水化热也相应升降1-1.2℃。征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，本工程大体积混凝土配合比利用混凝土后期混凝土强度R60=C30，节约水泥50kg，降低水化热量6℃左右。2.3材料要求1）水泥：本工程选用小野田水泥P.O32.5水泥，低碱低水化热。进场水泥需提供出厂合格证和检测报告，厂家营业执照、生产许可证、质量体系认证证书。散装水泥每500t为一检验批。所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热试验方法(直接法)》测定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化热不大于250tO／kg。

2）砂子：采用大沙河天然河砂，中砂，细度模数控制在2.7~3.0，含泥量不大于3%，（砂率35~40%），每400m3为一检验批。浇筑混凝土前应做含水率及筛分，调整试验配合比。3）石子：选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量。泵送用混凝土石子粒径5~25mm，选用甘井子碎石。要求含泥量小于1%，吸水率不大于1.5%。压碎指标小于10%，针片状含量小于15%，碱活性及软弱颗粒，有机物质含量符合标准要求。每400m3为一检验批。4）粉煤灰：为了改善混凝土泵送性能，降低水泥用量，增强混凝土的自密性，降低水化热并且使水化热均匀缓慢释放，减少早期收缩；增加混凝土的工作性和可泵性；同时由于粉煤灰的二次水化效应，使混凝土后期强度有一定增长。混凝土中掺用I级粉煤灰，掺量25－30％，掺量系数取1.2，满足配合比的要求。粉煤灰每200t为一检验批。5）外加剂：底板混凝土中掺用北京冶金院生产的YJ-2泵送混凝土外加剂，掺量为水泥用量的0.6%。外加剂中含有引气、防水、减水（缓凝）、泵送功能，可以改善混凝土的和易性，减少用水量，延缓、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温引起的混凝土收缩，避免或减轻混凝土开裂开展的可能性。可提高混凝土的抗裂性，提高硬化后的混凝土抗渗性能。该外加剂不含有氯、氯盐、氨等成分，对钢筋无锈蚀作用。每50t为一检验批。6）水：要求达到饮用水标准。7）实验配合比单混凝土配合比砂率(%)水灰比水泥砂子石子水粉煤灰外加剂C30P12420.43320(P.O32.5)7251002200150YJ-2,2.2C55P12380.34460(P.O42.5)625102018590DK-FS,19.32.4温度计算结果混凝土内部实际最高温度计算：计算混凝土的绝热温升W×c×QTτ=c×ρ×0.83+FA/50Tτ=320×0.97×335÷（0.97×2400）×0.83+150/50=40.0℃出罐温度：TI=22.5℃浇筑温度：Tj=15.5℃混凝土实际最高温度：Tmax=40.0+15.5=55.5℃Tτ—混凝土的绝热温升（℃）W—每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）C—混凝土的比热，计算时取（0.97kJ/kg·K）Q—每公斤水泥的水化热（kJ/kg）查表得335kJ/kgρ—混凝土的密度，取2400kg/m3τ—混凝土的龄期（d）FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）混凝土表面温度与内部温度经过计算超过25℃，故采用塑料薄膜、草帘进行覆盖，保证温差不大于25℃。3施工方案（措施）3.1施工准备1）技术准备eq\o\ac(○,1)、编制底板混凝土浇筑方案，报请监理、业主单位批准后实施。eq\o\ac(○,2)、安全技术交底，根据底板混凝土浇筑特点，对施工工长、作业班组及操作人员，与施工配套的技术、质量、物资、设备、安全、安装等相关人员进行一次全面细致的安全技术交底；对混凝土振捣工应组织专门培训。eq\o\ac(○,3)、配合比：施工前，应敦促搅拌站对所用的砂、石测定其含水率，对试验室配合比进行调整修正，以确定其施工配合比。正式浇筑混凝土前，还应根据所确定的施工配合比进行开盘鉴定。eq\o\ac(○,4)、技术资料：底板钢筋隐蔽、钢筋及模板加工安装检验批、各种原材料（钢筋、连接件）复试报告、混凝土所用配合比通知单、经济签证单等齐全，并由甲方、监理履行签字手续。eq\o\ac(○,5)、向当地质量监督管理机构报送相关资料。eq\o\ac(○,6)、气候条件的预先鉴定：底板混凝土要求一次连续浇筑完成，面积较大，数量较多。为保证混凝土的施工质量，宜提前收听未来1~2天的天气预报，了解天气情况，选择风力小、无降雨雪的气候条件进行底板混凝土的施工。本次混凝土浇筑时间计划50h完成。2）现场准备=1\*GB3①、施工道路：由于施工运输车辆、混凝土输送泵需沿3#路行驶停放，需在该部位进行临时封闭，做好警示标志，提前于业主、监理、市政交通等有关单位、部门进行友好协商。=2\*GB3②、施工电源：用于混凝土施工中（振捣器、照明等）的配电箱柜、电源线路应敷（架）设至场地就近地点，以方便施工；用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕，要求数量足够、照明充分。现场除布置大镝灯4盏外，还应随浇筑部位增加碘钨灯8-10个，泵车位置各设碘钨灯1个。照明灯具应有备用数量。=3\*GB3③、施工跳板搭设：为保证工程质量和安全，宜在底板上部钢筋上沿混凝土浇筑方向铺设跳板，随混凝土浇筑速度随搭随拆，平行移动。=4\*GB3④、现场锚杆、止水钢板焊接及防水逐一检查合格，做好详细记录；测温点布设完成。=5\*GB3⑤、隐蔽验收：根据施工图纸及施工质量验收规范，组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检，对轴线位置、标高控制、模板加固、钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核，合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收，签字同意后方可进行下一道工序施工。3）材料物资准备需准备的主要物资材料有：商品混凝土（提前委托）、塑料布、草帘、刮杠（靠尺）、木抹子、铁抹子、小白线、橡胶手套、钢丝刷、靴子、高音喇叭、对讲机、口哨、小旗子、手电筒、测温设备、混凝土抗压（抗渗）试模、气泵、钻子、手锤等。4）机具设备准备eq\o\ac(○,1)、混凝土运输罐车应能满足施工需要，保证连续及时供应。eq\o\ac(○,2)、现场配备混凝土Q100地泵2台，臂长47m汽车泵1台、备用1台；根据需要备齐高压输送管、卡子、胶圈、软管等，作业前对泵车应进行一次彻底维修检查，保证运行正常。eq\o\ac(○,3)、混凝土用振捣器20台（每泵各配4-5台），备用5台；振动棒ф70，4根（每泵1根，备用1根）；ф50，12根，（每泵3根，备用3根）。eq\o\ac(○,4)、施工水源、电源：施工用水来自场内集水井，检查水泵、管道情况是否完好；电源来自业主提供的分配电箱，并确认施工期间不得停电。为了避免意外停电，现场宜备用发电机200KW一台，以保证突然停电时混凝土泵送、振捣及施工照明用。施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。另外在混凝土供应搅拌站也应准备200KVA的发电机组一台作为备用，以维持突然停电时搅拌站的正常运行。eq\o\ac(○,5)、各类机具设备按需要数量准备，按运行要求进行班前检查，记录详实，数据可靠。5）组织准备科学、合理、严谨的施工组织是保证混凝土施工各环节的根本保证，从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系，责任到人，并保证信息的有效畅通。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班、倒班，坚守岗位，加强过程监控，各负其责，以保证混凝土连续工作的进行。管理人员主要配备：总指挥、搅拌站联络、前台负责、后台协调、物资、质量跟踪、安全、机电、测量工、测温工、试验工、找平养护负责、后勤等。作业层人员主要配备：前台调度、混凝土振捣工、前台操作工、信号工、泵口看料工、泵管沿线巡逻员、抹灰工、钢筋工、木工、架子工、电工、机修工、塔吊司机、后勤等。3.2施工流向及工艺流程1）施工流向本底板混凝土面积大，厚度厚，工程量较多。拟在东侧3#路边布设两台地泵、西侧3#门里侧布置一台汽车泵，由西向东斜面分层、逐一退步进行混凝土的浇筑。先从推进方向浇筑构造板混凝土500，混凝土自流到哪，振捣就跟到哪里，铺摊面积宜小不宜大，以保证混凝土浇筑质量。施工流向示意图2）施工工艺流程施工准备（浇筑方案、技术交底、测温点布置、隐蔽验收、机具准备、合理选择泵送机位铺设泵送管）→清理杂物、湿润基层及模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土表面压光→混凝土养护、测温→调整养护措施→拆除模板。3.3浇灌令的签发准备工作全部就绪后，由项目经理组织部门负责人进行检查核实，再报请监理公司、建设单位确认以后，由项目总监理工程师师签发、项目技术负责人签认混凝土浇灌令。3.4混凝土拌制1）严格按照施工配合比进行配料和拌制，后台专人计量，电子称称量准确。材料偏差在允许范围内：水泥、粉煤灰±2％、砂石±3％、水、外加剂±2％。2）混凝土拌和水胶比W/CC30P12≤0.45，C55P12≤0.35。3）在一个工作班内至少检查坍落度和和易性三次，混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，并具有良好的流动性、凝聚性和饱水性，不泌水、不离析。当一个工作班内混凝土受外界影响（气温、雨水等）有变动时，应及时调整配合比。4）抗渗混凝土搅拌时间不应少于90秒。5）混凝土搅拌站应根据现场混凝土的浇捣情况，适时调整生产速度，以避免混凝土积压时间过长。6）混凝土出厂时应在搅拌车前方显眼位置张贴本车混凝土的标号及浇筑部位。3.5混凝土运输1）从搅拌机中卸出的混凝土,应及时运到浇筑地点进行浇筑,在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行人工拌合，均匀后方可入模。混凝土运输中，搅拌车的配套必须满足泵送的需要。2）混凝土运输的安排和调度要满足混凝土连续浇筑的需要和混凝土质量要求。3）运输中保持搅拌罐筒慢速转动，以防止混凝土沉淀离析。4）运输罐车卸料前，搅拌罐筒快转30-60S，以便混凝土搅拌均匀。5）卸料时，应检查混凝土的坍落度，当混凝土坍落度损失过大造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60S以上，直至使减水剂拌和均匀。6）混凝土进场时还应备齐有效的技术资料，验收合格后方可使用。3.6混凝土浇筑采用两台地泵、1台汽车泵，自西向东，一次浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、顺序推进和一次到顶的方法。分层及薄层对混凝土能起到较好的散热效果。1）商品混凝土底板、外墙S30P12，塔楼外墙C55P12，独立基础吊模C30。2）凝土浇筑前先用一台6m3空压机将模板内杂物吹扫干净，并对基层及模板浇水湿润，但不得有积水。泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。泵送过程中，泵上操作人员要听从指挥，密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。3）标高控制：将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时还应拉线找平，必要时应用水准仪配合进行。4）采用固定式混凝土输送泵和汽车混凝土输送泵相结合的方式将混凝土泵送到浇筑地点，汽车输送泵车，布料杆长度不小于47m。地泵座在东侧3#路侧，汽车泵座在西侧3#大门位置。泵送管不得直接与钢筋、模板接触，距离钢筋或模板支架0.5-0.8m左右，避免管道颤动波及钢筋模板造成位移和变形。5）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得放入底板内。6）基础底板浇筑时由西侧向东侧斜面分层方法浇筑，主楼基础底板厚2m，有1.2m的吊模，地下室构造底板厚500mm。主楼基础底板分四层浇筑，第一层浇筑500mm厚、构造底板200。由于混凝土浇筑过程中形成扇形向前流动，在已浇筑的下层混凝土初凝前，在其坡面上继续浇筑第二层，循序推进，直至浇筑完毕。构造底板分两次浇筑到标高。混凝土每层浇筑的间隔时间以混凝土下层还未初凝为准。浇筑底板时，同一处布料应适量，不得造成混凝土积压量太多。7）泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵。遇有不正常情况下，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，须采取应急措施。8）现场测量混凝土坍落度，控制在110-140mm之间。由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。9）地下室外墙因有防水要求，在浇筑底板时，需要在底板上同时浇筑400mm高剪力墙，外墙混凝土强度等级为C30P12，塔楼范围剪力墙混凝土强度等级为C55P12。因强度等级不同，不能一次浇筑成型。浇筑时先浇筑底板混凝土，在浇筑一定范围后，而且要在底板混凝土初凝前开始浇筑剪力墙的混凝土。现场指挥人员要提前2小时通知搅拌站，在混凝土初凝前把高强度混凝土运到现场，用塔吊、灰斗配合小溜槽浇筑剪力墙混凝土。10）地下室底板有一口集水井，混凝土浇筑到该部位应提前做好封堵准备。11）施工缝留置方法由于地下室为防水结构，因此在施工缝处设止水钢板，施工缝设在基础上400mm处,加止水钢板宽300mm,厚3mm。进入上下剪力墙各150mm。3.7混凝土振捣配备足够的劳动力和振捣设备，按顺序浇筑，混凝土摊铺面积宜小不宜大。根据泵送时形成一个斜坡状推进浇筑情况，每个浇筑层的前后上下共布置20个振捣器，40个振捣工。第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；最后一道在坡脚，中间一道在中层钢筋1.2m标高处。1）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4－5台振捣器。2）底板混凝土为抗渗混凝土，混凝土振捣是关键，应特别重视。浇筑时从浇筑层的上端开始逐渐下移，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时间比普通混凝土长10-20s。3）采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间一般以30～40s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。4）同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。在上下层相交处，振捣棒要插入下层50－100㎜左右,以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞锚杆、测温线、钢筋、管道、预埋件等。5）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣。振捣距离控制在400mm。6)采用二次振捣工艺，在浇筑上层混凝土前先把振动棒卧倒对初凝前的下层混凝土均匀振动一次后，立即浇筑混凝土。在捣固上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土约5cm深振捣。浇灌后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。7）混凝土必须振捣密实，增加其本身的抗拉能力。混凝土严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象。8）施工时派专人看护钢筋、模板，发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。9)混凝土浇筑后约2-3h左右，应及时按标高用刮杠初步找平；在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子抹压一遍；待混凝土收水后终凝前还应进行2-3次抹压，提高抗拉强度，减少收缩量，以闭合收水裂缝、消除混凝土沉降缝和表面风裂或龟裂。10)混凝土的找平压光应保证劳动力充足，以防找平抹压滞后影响施工质量。3.8混凝土养护保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，充分发挥徐变特性，减低温度应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束廊力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。本工程在混凝土浇筑完成后，即采用塑料布、草帘进行覆盖，并浇水湿润。必要时应采用碘钨灯表面加热或蓄水养护等措施。塑料布及保温材料的拆除时间以在混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。保温材料的拆除以10d以上为妥，以充分延缓降温时间和速度，发挥混凝土的“应力松弛效应”。1）加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，必要时蓄水养护。2)塑料布、草帘要覆盖严密，保持塑料布内有凝结水，防止混凝土脱水龟裂。一般混凝土浇筑完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。保温材料宜10天以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。3)设专人进行混凝土养护工作，采用一层塑料布、两层草帘（50mm厚）覆盖严实，并浇水养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。4)外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。5）基础混凝土在初凝结后进行二次抹压。混凝土强度达到1.2N/m²之前，不得在其上踩踏或安装模板支架。6）由于混凝土在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。7）对标高位于±0.00m以下的部位，应及时回填土；±0.00m以上的部位应及时加以覆盖，不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

8）在大体积混凝土拆模后，应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。9）由于工期紧，底板混凝土施工完后即进行上部结构施工，需要测量放线。经分析论证，混凝土在热峰值过后出现降温阶段应力集中，最容易产生温度裂缝。鉴于此，在混凝土终凝后到第4d降温前，及时将测量放线工作完成，再迅速恢复保温覆盖层。10）混凝土养护措施要求最高温升max－Tr≤35℃混凝土内外温差△T≤25℃降低速率Vt≤1.5℃/d混凝土最高温升Tt＝WㆍCㆍQ/CㆍPㆍ0.83+FA/50＝320×0.97×335÷（0.97×2400）×0.83＋150/50＝40.0℃出机温度TI＝20.5℃（满足要求）浇筑温度Tj＝15.5℃经过现场适时测温并计算，混凝土实际最高温度Tmax=40.0+15.5=55.5℃混凝土抗裂安全度K=ft/σmax=3.0〉1.15经计算，保温材料厚度σ=63mm。混凝土表面抹压光整后，派专人用一层塑料薄膜、两层草袋（100mm）和一层塑料布进行严密覆盖，并洒水养护，防止出现干缩和温差裂缝。3.9混凝土试块制作与管理1)根据施工质量验收规范及本工程实际情况，底板混凝土按以下标准进行试块制作：C30P12底板按每200m3取样制作1组标准养护试块，本工程取样26组，每工作班2天1组同条件养护；外墙1组C55标准养护，1组同条件养护；C30独立基础标准养护1组，同条件养护1组；底板C30P12抗渗试块共3组。并根据需要留置600℃.d试块。2)试块制作专人负责，并在业主、监理和混凝土搅拌站人员的监督下进行；同条件养护试块应按照现场养护条件进行覆盖；标准养护试块应在制作完3h内采用塑料布进行覆盖，防止失水，2天内拆模送试验室标养。3)混凝土试块应在制作完成后，及时进行标识，注明浇筑部位、混凝土强度等级及成型日期。4)规范试块管理，做好登记台帐。4大体积混凝土温控与监测大体积混凝土的温控施工中，除应进行水泥水化热的测定外，在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、内外温差、降温速度及环境温度等监测。监测的规模可根据所施工工程的重要性和施工经验确定，测温的方法应采用先进的测温方法。监测结果能及时反馈现场大体积混凝土浇筑块内温度变化的实际情况，以及所采用的施工技术措施的效果。为工程技术人员及时采取温控对策提供科学依据。4.1大体积混凝土温控原则1）大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：温度监测的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线)，在测温区内温度测点呈平面布置；在测温区内，温度监测的位置可根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位宜不少于4处；沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑块体底表面的温度，应以混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处温度为准。

2）测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于0.3℃；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。

3）监测仪表的选择应符合下列规定：温度记录的误差应不大于±l℃；测温仪表的性能和质量应保证施工阶段测试的要求。

4）测温元件的安装及保护应符合下列规定：测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测温元件的引出线应集中布置，并加以保护；混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。5）混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50～lOOmm深处的温度。混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。

6）大体积混凝土浇筑块体内外温差、降温速度及环境温度的测试，每昼夜应不少于2次。本工程基础底板大体积混凝土选用北京建科院研制的建筑电子测温仪（JDC-2型）进行全过程监控测温。根据底板平面形式及温度场分布情况，在底板一半的区域内将测点布置成内疏外密的形式，设12个测点，每个测点沿板厚方向布置5个热敏温度传感器，分别位于底板下下部（距下表面50mm）和上上部（距上表面50mm）及底部500、中部1000、上部1500厚度处。混凝土表面（塑料布以下）及大气测点各1个，共埋设62个热敏温度传感器。专人测温监控、数据