电力设备母线用热缩管

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备案号：ICS

备案号：DL/T105DL/T1059—XXXX代替DL/T1059—2007中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国国家发展和改革委员会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布电力设备母线用热缩管Heatshrinkabletubeforbus-barsofelectricalequipment中华人民共和国国家发展和改革委员会发布XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布电力设备母线用热缩管Heatshrinkabletubeforbus-barsofelectricalequipment(征求意见稿)电力设备母线用热缩管范围本文件规定了额定电压35kV及以下电力设备母线用热缩管的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本文件适用于额定电压为35kV及以下电压等级的电力设备母线用热缩管。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2411塑料邵氏硬度试验方法GB/T5169.16—2017电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法GB/T7113.2—2014绝缘软管第2部分：试验方法GB/T7141塑料热空气暴露试验方法GB/T16422.3—2014塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求JB/T7829—2006额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆热收缩式终端术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热收缩材料heatshrinkablematerial由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。3.2母线用热缩管heatshrinkabletubeforbus-bar用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。3.3标称值nominalvalue经常在表格中出现的表示量的数值。在本文件中，一般由标称值引出可以通过测量并考虑规定偏差而加以检验的值。3.4非限制收缩unstrainedshrinkage将采用热收缩材料制造的管材加热到一定温度，管材中空，自行收缩。型号规格4.1型号4.1.1产品代号MG4.1.2特性代号普通型省略紫外耐受型Z4.1.3颜色代号R-红色Y-黄色G-绿色B-黑色W-白色允许采用其他颜色。4.1.4产品型号的组成方法依次由产品代号、特性代号和颜色代号组成型号，如MGR、MGZY、MGW等。4.2产品规格产品规格以额定电压、标称收缩前内径、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长度交货的产品，规格中标称长度可以省略。主要尺寸见表1～表3。4.3产品的表示方法产品由型号规格和本标准的编号表示，例如，按本标准生产的10kV红色普通型收缩前标称内径为80mm，收缩后标称内径为40mm，标称长度为1000mm的热缩型母线用热缩管表示为：MGR10-80/401000DL/T1059－XXXX技术要求5.1外观母线用热缩管表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和龟裂，颜色均匀一致。5.2尺寸母线用热缩管的尺寸分别见表1、表2和表3。母线用热缩管的收缩前内径应不小于标称内径，长度应不小于标称长度的95％，收缩后内径应不大于标称内径。5.3技术性能5.3.1收缩后性能5.3.1.1纵向变化率母线用热缩管的纵向变化率应不大于±10%。5.3.1.2径向收缩率母线用热缩管的径向收缩率应不小于50%。5.3.1.3壁厚不均匀度母线用热缩管的壁厚不均匀度应不大于30%。表11kV母线用热缩管尺寸mm收缩前后标称内径比收缩前尺寸收缩后尺寸适用母线规格标称内径壁厚标称内径壁厚矩形母线圆形母线30/15≥30.00.45±0.12≤15.0≥0.8725～4016～2535/18≥35.00.45±0.12≤18.0≥0.8730～4520～2940/20≥40.00.50±0.12≤20.0≥0.8735～5522～3445/23≥45.00.50±0.15≤23.0≥0.9740～6025～3850/25≥50.00.50±0.15≤25.0≥0.9745～6527～4260/30≥60.00.55±0.20≤30.0≥0.9750～8033～5165/33≥65.00.55±0.20≤33.0≥1.0755～8536～5570/35≥70.00.55±0.20≤35.0≥1.0760～9038～5975/38≥75.00.55±0.20≤38.0≥1.0765～9542～6380/40≥80.00.55±0.20≤40.0≥1.0770～10544～6885/43≥85.00.55±0.20≤43.0≥1.0775～11047～7290/45≥90.00.55±0.20≤45.0≥1.0780～11550～76100/50≥100.00.60±0.20≤50.0≥1.1785～13055～85120/60≥120.00.65±0.20≤60.0≥1.17105～16066～102150/75≥150.00.65±0.20≤75.0≥1.17130～19583～125180/90≥180.00.70±0.20≤90.0≥1.17155～235100～150210/105≥210.00.70±0.20≤105.0≥1.17180～270115～175230/115≥230.00.70±0.20≤115.0≥1.17215～300125～195注1：标称长度为1000mm和2000mm。注2：适用母线规格中矩形母线规定了母线横截面的长度加宽度之和应在指定范围内，圆形母线规定了母线横截面的直径应在指定范围内。表210kV母线用热缩管尺寸mm收缩前后标称内径比收缩前尺寸收缩后尺寸适用母线规格标称内径壁厚标称内径壁厚矩形母线圆形母线15/8≥15.01.20±0.30≤8.0≥1.9014～209～1220/10≥20.01.20±0.30≤10.0≥1.9018～2511～1625/12≥25.01.20±0.30≤12.5≥1.9022～3414～2230/15≥30.01.20±0.30≤15.0≥1.9025～3516～2435/18≥35.01.20±0.30≤18.0≥1.9030～4320～2840/20≥40.01.20±0.30≤20.0≥2.0035～5022～3250/25≥50.01.20±0.30≤25.0≥2.0045～6027～4060/30≥60.01.20±0.30≤30.0≥2.0052～7233～4865/33≥65.01.20±0.30≤33.0≥2.0055～8036～5270/35≥70.01.20±0.30≤35.0≥2.0060～8538～5675/38≥75.01.20±0.30≤38.0≥2.0065～9042～6080/40≥80.01.20±0.30≤40.0≥2.0070～10044～6485/43≥85.01.20±0.30≤43.0≥2.0075～10547～68100/50≥100.01.20±0.30≤50.0≥2.0090～12555～80120/60≥120.01.20±0.30≤60.0≥2.00100～15066～96150/75≥150.01.20±0.30≤75.0≥2.00130～19083～120180/90≥180.01.20±0.30≤90.0≥2.00100～144160～220210/105≥210.01.20±0.40≤105.0≥2.00180～250115～165230/115≥230.01.20±0.40≤115.0≥2.00195～280125～185注1：标称长度为1000mm和2000mm。注2：适用母线规格中矩形母线规定了母线横截面的长度加宽度之和应在指定范围内，圆形母线规定了母线横截面的直径应在指定范围内。表335kV母线用热缩管尺寸mm收缩前后标称内径比收缩前尺寸收缩后尺寸适用母线规格标称内径壁厚标称内径壁厚矩形母线圆形母线15/8≥15.01.90±0.50≤8.0≥3.7014～179～1120/10≥20.01.90±0.50≤10.0≥3.7018～2311～1525/13≥25.01.90±0.50≤13.0≥3.7022～3013～1930/15≥30.01.90±0.50≤15.0≥3.7025～3516～2235/18≥35.01.90±0.50≤18.0≥3.7030～4020～2540/20≥40.01.90±0.50≤20.0≥3.7035～5022～3050/25≥50.01.90±0.50≤25.0≥3.7045～5527～3660/30≥60.01.90±0.50≤30.0≥3.7055～7033～4565/33≥65.01.90±0.50≤33.0≥3.7055～7036～4870/35≥70.01.90±0.50≤35.0≥3.7060～8038～5175/38≥75.01.90±0.50≤38.0≥3.7065～8542～5580/40≥80.01.90±0.50≤40.0≥3.7070～9044～58100/50≥100.01.90±0.50≤50.0≥3.7075～9547～62120/60≥120.01.90±0.50≤60.0≥3.7090～11555～74150/75≥150.01.90±0.50≤75.0≥3.70100～13066～89180/90≥180.01.90±0.50≤90.0≥3.70130～17083～110210/105≥210.01.90±0.50≤105.0≥3.70160～210100～135230/115≥230.01.90±0.50≤115.0≥3.70180～240115～155注1：标称长度为1000mm和2000mm。注2：适用母线规格中矩形母线规定了母线横截面的长度加宽度之和应在指定范围内，圆形母线规定了母线横截面的直径应在指定范围内。5.3.2物理机械性能电力设备母线用热缩管物理机械性能应符合表4要求。表4电力设备母线用热缩管物理机械性能

序号项目单位指标1硬度（邵氏A）—≤902热冲击（160℃下，4h）—不开裂、不流淌3抗张强度MPa≥84断裂伸长率%≥3005抗张强度变化率a（热老化130℃，168h后）%±206断裂伸长率变化率a（热老化130℃，168h后）%±207氧指数%≥288低温弯曲―不开裂9抗张强度变化率（紫外老化后）b%±3010断裂伸长率变化率（紫外老化后）b%±3011垂直燃烧性能―V-1a变化率：老化后获得的中间值与老化前获得的中间值之间的差值与老化前中间值之比，用百分比来表示。b紫外老化后的项目只考核适用于户外使用的紫外耐受型产品。5.3.3电气性能试验母线用热缩管电气性能应符合表5要求。表5电力设备母线用热缩管电气性能

序号项目单位指标1体积电阻率Ω•m≥10122介电强度kV/mm≥253工频电压试验―不击穿4雷电冲击电压试验―不击穿试验方法6.1试验条件除非另有规定，母线用热缩管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。母线用热缩管的非限制收缩温度为120℃～140℃。6.2外观检查用目测检查5.1规定的内容。6.3尺寸测量内径应采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分布测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为1mm的钢卷尺测量。6.4收缩性能取不小于300mm长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照JB/T7829-2006附录A的规定计算收缩后的纵向变化率、径向变化率和壁厚不均匀度。6.5硬度试验硬度试验按GB/T2411规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。6.6热冲击试验热冲击试验按JB/T7829-2006附录D规定进行。6.7机械性能试验机械性能试验按GB/T1040规定进行，热老化试验按GB/T7141规定进行，紫外老化试验按GB/T16422.3-2014方法A的规定进行1000小时或者方法C的规定进行600小时。6.8介电强度试验介电强度试验按GB/T1408.1规定，使用等直径电极，采取短时（快速升压）方式进行试验。6.9体积电阻率试验体积电阻率试验按GB/T1410规定进行试验。6.10氧指数试验氧指数试验按GB/T2406.2规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样品相同的原材料和生产工艺制造试样。6.11工频电压试验和雷电冲击电压试验工频电压试验和雷电冲击电压试验按GB/T16927.1规定进行。将长度不少于1000mm的母线用热缩管收缩在与其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一相同规格的母排，在绝缘母排上施加工频电压，1min，雷电冲击电压正负极性各15次，另一相同规格的母排接地。两母排之间的空气净距、试验电压应符合表6要求。表6空气净距和试验电压空气净距（mm）工频电压（kV）雷电冲击电压（kV）10kV70427535kV200951856.12低温弯曲试验按GB/T7113.2―2014中第15章的规定进行试验。试验温度为-40℃±2℃。带状试样，芯棒直径应不超过10倍壁厚。对于极寒地区，试验温度可按实际需求协商调整。6.13垂直燃烧性能试验按GB/T5169.16―2017方法B进行。检验规则7.1出厂检验（检验类型代号R）产品在出厂前，制造厂应对产品进行出厂检验。7.2抽样试验(试验类型代号S)出厂检查合格的每批产品（指原材料来源相同，用同一工艺制造的产品）应按表8数量抽取试品，如用户认为有必要时，按双方协议确定每批抽样数量，按表7规定的试验项目进行试验。抽样项目不合格者，可对不合格项目加倍取样复验，如仍不合格则该产品为不合格。7.3型式检验（检验类型代号T）产品在定型检验、原材料和工艺有变化、稳定生产5年后、停产超过半年后恢复生产和质量监督检验时进行型式检验。表7检验项目和要求

序号项目检验类型要求试验方法1外观检查R，S，T5.16.22收缩前尺寸检查R，S表1～表36.33收缩后尺寸及收缩性能检查S，T表1～表3,5.3.16.3,6.44硬度T表4GB/T24115热冲击S，T表4JB/T78296抗张强度T表4GB/T10407断裂伸长率T表4GB/T10408抗张强度变化率（热老化130℃，168h后）T表4GB/T71419断裂伸长率变化率（热老化130℃，168h后）T表4GB/T714110氧指数T表4GB/T240611体积电阻系数T表5GB/T141012介电强度T表5GB/T1408.113工频电压试验T表5GB/T16927.114冲击电压试验T表5GB/T16927.115低温弯曲T表4GB/T7113.216抗张强度变化率（紫外老化后）T表4GB/T16422.317断裂伸长率变化率（紫外老化后）T表4GB/T16422.318垂直燃烧性能T表4GB/T5169.16表8抽样检测样品数量批量套>500500～301300～101100～1样品数量个6421标志、包装、运输、贮存8.1标志在产品外表面至少应有按4.3规定方法表示产品的标志以及制造商名称或商标，在产品外包装上至少应有产品名称、型号规格、商标或制造商名称和地址、制造日期，外包装尺寸、重量以及保证产品在运输和贮存安全的各种防潮、防高温、小心轻放、箭头向上等图示标志。8.2包装外包装应牢固可靠，并附装箱单。产品用塑料袋封装，内装出厂检验合格证。8.3运输应遮蓬运输并防止潮湿、尘埃、高温、重压和穿扎。8.4贮存应贮存在仓库并保持干燥、防止尘埃、高温和严重挤压。━━━目次TOC\o"1-2"\h\z前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 型号规格 25 技术要求 26 试验方法 57 检验规则 68 标志、包装、运输、贮存 7前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DL/T1059—2007《电力设备母线用热缩管》，与DL/T1059—2007相比，主要技术变化如下：——修改和调整了第3章“术语和定义”、第4章“型号规格”、第5章“技术要求”、第6章“试验方法”和第7章“检验规则”的相关内容：增加了非限制收缩的术语和定义；修改了第4章名称，型号删除了增强绝缘型、增加了紫外耐受型；修改了尺寸要求；增加了紫外老化后的抗张强度变化率和断裂伸长率变化率项目；增加了低温弯曲项目；删除了介电强度不等尺寸电极方法；增加了工