机床精度降低？５种解决方法来搞定

情形1：机床可以加工，工件尺寸也较准确，但工件表面光洁度差造成这个情况一般有4种原因：一是机床刀具的刀尖不锋利；二是机床在工作时产生了共振；三是机床出现了爬行现象；四是加工工艺有缺陷。解决办法：①刀具磨损或受损后不锋利，直接重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀。②机床产生共振主要是因为机床放置的不平稳，只需将机床调整至水平位置，加牢固定就可解决。③机床产生爬行的原因多半是因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，出现这种情况是因为机床保养不够，建议清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦，同时建议增加机床的保养次数，建议2-3天进行闲置保养，如果加工量大，全天候加工则最好每日都进行铁丝清扫及润滑油的添加，不要太计较润滑油消耗了，毕竟相比产出，润滑油成本低得多。④若是加工工艺有缺陷，应在满足其他工序加工要求的情况下，尽量选用主轴较高的转速，同时选择更适合工件加工的冷却液。情况2：生产的工件出现锥度大小不一的情况造成这个情况一般有3个原因：一是机床放置不平稳，没有水平稳定安放机床；二是在车削长轴的时候，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，出现了让刀的情况；三则是尾座顶针与主轴不同心。解决办法：①使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；②选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；③调整尾座的位置，使其顶针与主轴相一致。情况3：驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸大小不一造成这个状况一般有3个原因：一是机床拖板长期高速运行，造成丝杆和轴承严重磨损；二是刀架的在长期的加工使用后产生了偏差；三是虽然拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然有偏差。解决办法：①用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；②用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；③用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。情况4：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有的变化巨大造成这个状况一般有5个原因：一是定位的速度太快，驱动和电机无法作出及时反应；二是在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；三是刀架的刀松，锁不紧；四是编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；五是系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决办法：①快速定位速度太快，则适当调整G0的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作；②出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死情况的，重新调整修复即可；③刀架换刀后出现刀太松情况需检查刀架反转时间是否满足具体刀具，同时检查刀架内部的涡轮蜗杆磨损，间隙等，确认安装是否得当；④如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序；⑤若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。情况5：加工圆弧效果不理想，尺寸不到位造成这个情况一般有５个原因：一是振动频率的重叠导致共振；二是加工工艺不合理;三是参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；四是丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；五是同步带磨损。解决办法：①找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振；②改进工件材料的加工工艺，合理编制程序；③对于步