JLK-63012+18+24型框式绞线机

JLK-630/12+18+24型框式绞线机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司1设备名称JLK630／6+12+18+24框式绞线机2设备生产范围2.1用于铜铝单线绞制最外层为24根及以下的圆绞线及压紧成束导体。2.2生产国家标准中规定的最外层为24根，铝绞线及钢芯铝绞线2.3生产铜、铝扇形，圆形绞制线芯，铜630m2铝8002.4上车单线直径范围铜Φ1.5～5mm铝Φ1.8～3设备主要组成3.1Φ630型6盘十12盘十18盘+24盘四段绞笼3.2Φ2500mm3.3Φ1600mm～25003.4预扭装置3.5计米装置3.6电控箱及操作台3.7安全防护栏及防护罩3.8自制电动箱葫芦架及1t电动葫芦4设备主要参数序号名称单位数据备注1单线直径mm1.5～5（Cu）1.8-5（A1）2最大绞合直径mm45（Cu）45（A1）3绞合节距mm41.55-9614框架最高转速r/min144.97（12盘），127.35（18盘）111.94（24盘）5框内线盘规格mmPND6306中心放线盘规格mmPN16007收线盘规格mmPN25008牵引轮直径mmΦ2500双主动自然分线9牵引线速度m6.02-45.8510机器中心高mm100011主电机Z4-225-31N=132KWn=1500r/min12压缩空气Mpa0.6气源用户自备5工艺操作规程5.1开车前的准备工作5.1.1提前10分钟进入岗位进行交接班，交接的内容为生产、设备、产品、材料、工模量具等情况，交接内容应有书面记录，并双方签字。5.1.2同时具有派工单，工艺卡片，并校对二者所列的型号，规格是否相符。5.1.3按工艺卡片准备单线及模县，单线应用外径千分尺逐盘测量，模具应仔细校对标号。5.1.4根据绞线的外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯应不小于绞线外径的255.1.5检查压缩空气阀门是否开启，将各框刹车工作气压调整为6盘、12盘：0.2Mpa，18盘：0.23Mpa，24盘：0.25Mpa。5.1.6按工艺卡片调整设备绞笼转向，绞笼转速、牵引速度。5.1.7根据绞线长度及线盘重量，调节好线盘张力。5.2引线步骤：5.2.1上线盘时，将绞笼点动到适当的位置，由电动葫芦将线盘移送到上盘处，启动气动板手将活动顶针夹紧。5.2.2线盘应顺时针旋转放线。5.2.3穿线时应线孔对应，不允许串位，单线在分线板上应分布均匀。5.2.4穿线时，导线板应安装有完好的喇叭模，磨损后应及时更换。5.2.5将穿好的线绕在引线上并用线扎好。5.2.6先将木压模下半部放入模架，启动设备，使引线头子拉过模架位置当绞线没有跳浜现象时，压好上木压模，盖好压板，转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。5.2.7放置压轮架应特别注意与绞线的水平及垂直。5.2.8仔细调整压轮上下左右的位置，使各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。5.2.9压轮架及压轮的位置调整后应紧固好定位螺丝。5.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯在各道次压轮上均不允许出现毛刺，起皮现象。5.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸，节距，绞向，外观质量，单线排列结构等工艺参数。并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能正常生产。5.2.12将计米器的计数导轮顶在绞线上，并对计米器复零，用胶布将头子包好。5.2.13各种绞线都应在牵引轮上顺序绕4～5圈。5.2.14将绞线头子从收线盘侧板斜孔拉出至少200mm并固5.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，把排线模换向的两个限位器根据收线内宽调至适当的位置。5.2.16调节好排线节距及收线力矩。5.3正常开车的操作要点5.3.1开车时操作人员各就各位，设备启动应缓慢待稳定后再缓慢加速。5.3.2设备运行中应适当停车检查单线是否拉细、擦伤。5.3.3生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。5.3.4发生质量问题而不能修复的绞线应做头子，头子应不超过5米，若超过5米应剪下，然后接上头子并用胶布包好，接头处不超过绞线外径。5.3.5所有头子的两侧应用胶布作好标记，过计米器时记下长度，并对计米器置零。重新按照需要的长度加工。5.3.6经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时停车，将绞笼点动到适当的位置，拉出2—4米的单线供接头使用，启动电动葫芦取出盘子放置地面．5.3.7启动电动葫芦，按照5.2.1和5.2.2的要求将相同规格的单线吊装到空盘处，拉出单线头子，按要求与前一盘的头子进行对接，接头用手用力拉接头两端，判断接头是否牢靠，否则应重新接头。接头后收紧盘上单线，继续开车。其它单线遇到相同情况同样处理。直到绞线长度到派工单规定的要求。5.3.7在下收线盘时应将头子包好，固定好，收线盘下完后应即时挂上绞线制造卡，填写内容应完整，属实，字迹请楚．5.4结束工作5.4.1下班前10分钟停车，进行交接班工作5.4.2向接班者汇报生产中的各种情况，移交工具．模具，工艺卡片。5.4.3清理工作场地，对设备作必要的保养5.4.4若无人接班．应将工装模量具，工艺卡片等锁入工具箱内，按级关闭所有的电器开关与气动阀门。5.5有关的规定5.5.1焊接时采用银焊片和接头机进行对焊，调整好对焊机的电流，将两端的头子进行对接，控制好通电时间并及时将银焊片加上，待银焊片在接头处充分、均匀分布并冷却后，取出接头用手用力拉接头两端，判断接头是否牢靠，否则应重新接头。接头应按规定作出适当修整，单线接头应牢固，光滑，圆整。5.5.2各种半制品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm，同一根单线两焊点间距离应不小于3m。5.5.3制造长度按生产任务派工单生产，半制品绞线按倍数长度生产。5.5.4装盘：l、不能满足制造长度要求的绞线应从收线盘剥下，不允许入库或流入下道工序。2、95mm2及以上的绞线应分层排列整齐，95mm2以下的应尽力排列整齐，出现凸凹现象应3、扇形线芯排线时应尖部向上，不允许翻身。5.6质量记录5.6.1生产记录、交接班记录及绞线记录卡由当班者负责填写。5.6.2各项工艺参数都应属实，及时地记录。5.6.3各种原始记录应字迹清楚并妥善保管。5.6.4发现设备隐患及重大质量问题都应详细记录并告之主管人。6设备维护和保养规程6.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范。6.2做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)。6.3熟悉设备润滑部位及用油种类，每班开车前必须按规定在加油点进行润滑加油。6.4设备开动前应检查转动部位是否有故障物，紧固螺丝是否拧紧，对易损部位及限位装置应特别检查。6.5在产生过程中，应密切注意机床各转动部位，发现异常，立即停车，及时报告维修人员处理。6.6每班须有lO分钟及每周末班1小时对设备进行清洁工作。6.7认真完成一级保养计划。6.8认真做好设备日常保养、设备交接班记录。7．设备安全操作规程7.1开动设备之前，一定要仔细检查线盘锁紧是否可靠到位，确认没问题后。应打警铃通知各岗位操作人员，缓慢启动，待运行稳定后，再加速。7.2设备运转时，若发生不寻常情况应立即停车检查。严禁开车时对设备进行检查，修整，加油，清扫。7.3设备运转过程中，严禁人员进入绞笼部位行走。7.4框架内线盘放置的位置应对称更换线盘，以避免设备负荷不平衡。7.5严禁开车变速。不允许在没有保险、限位和防护装置的情况下启动设备。7.6做到不超负荷，超规范使用设备。7.7电器柜中，设备上禁止放任何东西。7.8更换线盘，调整机床及修理机床时，必须断开支路开关，谁断开就应该谁合上。以防止操纵台误操作。7.9按规定正确穿戴劳保用品。8定员及岗位责任制。8.1设备定员人/班8.2主档班8.2.1对本班次的人员安全，设备安全，产品质量，材料消耗，工装模具齐全完好负责。8.2.2负责贯彻执行操作规程，工艺卡片等有关文件。8.2.3作好有关生产，质量、工艺设备等原始记录，重要的情况应向主管人员及时汇报。8.2.4负责调整设备的绞向，转速，线速。8.2.5负责模具的领用及调整。8.2.6负责向主管人员反映生产中发生的异常现象。8.2.7负责产品自检。8.2.8负责焊接