地下室高大支模施工模板支撑设计及施工工艺

5.1高支模支撑体系设计 15.2大梁模板支撑体系设计 65.3主要搭设方法 85.3.1模板施工作业条件 85.3.2模板安装 85.3.3模板的拆除 105.4高大模板支撑系统构造要求 115.5.1剪刀撑的搭设部位 115.5.2模板支撑的搭设要求 115.5.3架体拉结点的设置 125.5.4混凝土浇筑要求 135.5.5其它构造及施工要求 13PAGE本工程高大支模采用钢管扣件式满堂架支撑体系，材料为15mm厚木模板，40mm×90mm方木，φ48×3.0钢管，φ14对拉螺杆，Mφ36*600可调托座。高支模架体随主体结构施工进度搭设。5.1高支模支撑体系设计本工程地下室2处高支模区域详细情况统计如下。表5.1-1高支模区域情况统计表序号楼层轴线及标高面积/m2主要功能顶部楼板厚/mm模板支架高度/m梁尺寸/mm×mm1B39～18轴交1/K～S轴（-15.200～-6.200）3785动物实验室及配套设施，上方为检修夹层1509300×700400×700400×800450×700500×800500×900600×9002B110～12轴交K～M轴（-6.200～5.000）510学术报告厅13011.2200×700250×700300×700450×800450×1000600×800600×1500B3层高支模区域架体，立杆横距为0.8m，纵距为0.8m，水平杆步距为1.8m，离地200mm设置扫地杆，支架上端设置封顶杆。次楞木方间距300mm，主楞为双钢管，立杆顶部采用可调托座。B1层高支模区域架体，立杆横距为0.9m，纵距为0.9m，水平杆步距为1.8m，离地200mm设置扫地杆，支架上端设置封顶杆。次楞木方间距300mm，主楞为双钢管，立杆顶部采用可调托座。满堂支撑架体计算书详见附件。高支模区域的剪刀撑沿支撑体系的外侧搭设由上至下的连续垂直剪刀撑，中间沿纵横向每隔6m设置连续的垂直剪刀撑。沿高度方向扫地杆、顶步水平杆需设置水平剪刀撑，架体中水平杆每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑夹角45°-60°。图5.1-1高支模满堂架剖面图一B3层东北区域存在400厚砼刀片墙，立杆遇刀片墙位置，可调整立杆位置，间距增大跨需增设一根立杆，保证架体受力性能。图5.1-2高支模满堂架剖面图二高支模区域梁支撑体系设计参数如下表，选取截面尺寸300×700（11.2m）、600×900（9m）、450×1000（11.2m）、600×1500（11.2m）的梁进行计算，计算书详见附件。梁模板设置φ14对拉螺栓，纵向间距450mm，梁底设置次楞木方。梁支撑立杆的间距0.8m×0.8m（0.9m×0.9m），每纵距内附加1道梁底支撑主楞，立杆的步距1.8m，梁底增加承重立杆，承重立杆居中均匀设置，并在底部离地200mm设扫地杆，梁高超过1m均补充设置斜撑杆，每米设置1道。详细设置参数如下表。表5.1-2高支模区域梁支撑体系表序号模架高/m截面尺寸/mm×mm对拉螺杆数次楞数立杆间距/m梁底立杆数对应示意图19300×700120.8×0.81梁模板节点图一211.1200×700250×700300×700120.9×0.9139400×700400×800450×700500×800500×900600×900230.8×0.81梁模板节点图二411.1450×800450×1000600×800230.9×0.91511.1600×1500440.9×0.92梁模板节点图三图5.1-3梁模板节点图一图5.1-4梁模板节点图二图5.1-5梁模板节点图三图5.1-6梁模板平面节点图5.2大梁模板支撑体系设计本工程地下室大梁情况统计如下。表5.2-1大梁情况统计表序号楼层层高/m大梁尺寸/mm×mm1B34.8600×1000、500×1800、500×2400、600×1400、600×1600、600×18002B24.2700×900、700×10003B16.1600×1000、700×1000、750×800、750×1000地下室大梁支撑体系设计参数如下表，选取截面尺寸600×1000（6.1m）、750×1000（6.1m）的大梁进行计算，计算书详见附件。梁模板设置φ14对拉螺栓，纵向间距450mm，梁底设置次楞木方。梁支撑立杆的间距0.8m×0.8m（0.9m×0.9m），每纵距内附加1道梁底支撑主楞，立杆的步距1.8m，梁底增加承重立杆，承重立杆居中均匀设置，并在底部离地200mm设扫地杆，详细设置参数如下表。表5.2-2大梁支撑体系表序号层高/m截面尺寸/mm×mm对拉螺杆数次楞数立杆间距/m梁底立杆数对应示意图14.8600×1000230.8×0.81梁模板节点图四26600×1000230.9×0.9134.8500×1800、500×2400600×1400、600×1600600×1800240.8×0.82梁模板节点图五44.2700×900、700×10000.9×0.956700×1000、750×800750×1000图5.2-1梁模板节点图四图5.2-2梁模板节点图五图5.2-3梁模板平面节点图5.3主要搭设方法5.3.1模板施工作业条件1、混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板体系重量。2、模板、连接件及支撑工具已经备齐。3、已根据图纸放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。4、各施工缝接茬处混凝土已清理干净。5、作业需要的脚手架已搭设完毕。6、对特种作业人员，检查其上岗证书的有效性，并对其劳动技能进行考核。遵循国家法律、法规、规范等文件及地方性规定与劳务分包签订安全、消防、环保、职业健康等协议。5.3.2模板安装1、柱模板安装1）安装放线：模板安装前先放出控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层柱竖向钢筋上用红漆标出标高控制点。2）模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。3）安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。4）柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。柱模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。2、顶板模板安装1）工艺流程为：放线并报验→搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺设木胶合板面层→自检→报验。2）放线：首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶合板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。3）搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距见模板体系设计。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4）铺设次楞：次楞排放整齐、不得歪斜，表面要刨光，间距满足设计要求。5）铺设木胶合板:对每跨进行模板设计，争取最少的木胶合板裁锯量。木胶合板铺在次楞上，调整两块模板的之间的缝隙，然后用钉子钉在龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶合板边缘，必要时垫以木块敲击。6）当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，起拱要求1/1000~3/1000。7）木胶合板铺完后报验。3、梁模板安装1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模2）梁底模铺设：按设计标高线拉线调整支架立柱高度，然后安装梁底模板。当梁跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.3模板的拆除1、模板拆除制度1）实行模板拆除审批制度，模板拆除前应由技术负责人批准，由安全总监监护，报监理审批，并下达相应部位的安全交底后方可进行施工。2）高支模部分模板拆除时，应预先进行同条件试块的抗压试验，混凝土强度必须符合规范要求时方可拆除。2、模板拆除原则1）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。2）模板作业组织应遵循支模与拆模由同一个作业班组施工。3）模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。4）严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。3、楼板、梁模板拆除工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→拆除楼板模板、主次龙骨及支撑→材料堆放、整理4、模板拆除施工要求1）侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2）底模拆除时的混凝土强度要求见下表。表5.3-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%3）在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。5.4高大模板支撑系统构造要求5.5.1剪刀撑的搭设部位高支模区域的剪刀撑沿支撑体系的外侧搭设由上至下的连续垂直剪刀撑，中间沿纵横向每隔6m设置连续的垂直剪刀撑。沿高度方向扫地杆、顶步水平杆需设置水平剪刀撑，架体中水平杆每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑夹角45°-60°。5.5.2模板支撑的搭设要求1、模板支撑系统的立杆间距应按设计进行设置，先在地面放线确定立杆位置，将立杆与水平杆连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，对立杆垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格安装设计要求设置，应一层一层进行搭接，不得错层搭设。2、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。3、垂直剪刀撑在垂直面上和纵横向水平杆形成45～60度夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接，单榀宽度不大于6m。4、水平剪刀撑在水平面上和纵横向水平杆形成45～60度夹角的交叉斜杆并与立杆用转角扣件相连接，单榀宽度不大于6m。5、支撑下端加设纵横向扫地杆，扫地杆紧靠底部，距离地面200mm。6、在支撑上端加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于200mm的支承连接处。7、为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，其搭接长度不应小于1m，且采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件中心至杆端距离不应小于100mm。8、扣件的紧固需用力矩扳手实测，要求达到40~65N.m,防止扣件滑移或断裂。9、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不少于0.5m,各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。10、立杆接长每层采用对接扣件连接时，立杆上的对接处离开纵横向水平杆节点的距离应小于等于300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。11、剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并用3个扣件均匀设置固定，端部构件离杆端的距离不少于100mm。12、扣件与钢管的贴合面必须严密整合，保证扣件性能的要求。13、立杆顶部采用可调托座，可调托座受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，顶托总悬臂长度不超过500mm，伸出量不超过250mm，按规范构造要求施工。14、高低跨支架的支撑设置应符合以下规定：1）立杆：距离高跨边应大于等于200mm；距离低跨边应大于等于100mm。2）水平杆：必须延伸不少于两跨，用扣件与立杆固定。15、剪刀撑杆件的接长方式应采用搭接,严禁对接。其搭接长度应不小于1m,杆件应连续设置。剪刀撑与支架杆件连接还应符合以下规定:1）与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。2）跨越立杆根数小于等于4根时，应全数与立杆用扣件连接。3）跨越立杆根数大于4根时，与立杆的连接点应大于等于4,并不少于相交立杆总数的50%。5.5.3架体拉结点的设置根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定：当支架立杆高度大于5m时，应在立柱周圈外侧或中间有结构柱的部位，架体每层与建筑结构设置一个固结点。本工程架体拉结点采用钢管与建筑结构相抱。模板支撑体系与建筑结构柱拉结示意图见下图。图5.4-1模板支撑体系与建筑结构柱拉结示意图5.5.4混凝土浇筑要求1、混凝土浇筑采用汽车泵布料，浇筑前做好施工准备和技术交底。2、先浇筑混凝土柱，在浇筑梁板，施工缝留置在梁底下5cm。框架