《机床安全+金属锯床gbt+42628-2023》详细解读

《机床安全金属锯床gb/t42628-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4重大危险一览表4.1一般要求4.2主要危险区域5安全要求和保护措施5.1一般要求contents目录5.2机床类型5.3各种类型机床的防护要求5.4其他机械危险5.5电气危险5.6热危险5.7噪声产生的危险5.8振动产生的危险5.9加工材料或物质产生的危险5.10机械设计中忽视人类工效学原则而产生的危害contents目录5.11意外启动、意外超时和超速5.12装配错误5.13坠落或喷射的物体或液体5.14机床失稳和倾覆5.15人员滑倒、绊倒和坠落5.16安全要求和/或措施的验证6机床的使用信息6.1标记6.2说明书contents目录6.3噪声值附录A(规范性)噪声发射的测量附录B(规范性)锯床噪声测量的试验条件和工件材料规格B.1锯床噪声测量的试验条件B.2测试材料的规格附录C(资料性)圆锯床安全防护装置示例附录D(资料性)确定性能等级的示例D.1通则contents目录D.2安全功能(SF)和要求的性能等级D.3示例A通过降低液压压力(SF1)停止危险移动D.4示例B防止因液压压力(SF2)降低而松开夹紧(虎钳)D.5验证参考文献011范围金属锯床的安全要求和试验方法。金属锯床的制造、使用和维护的安全指导原则。金属锯床安全防护装置的设置和选型要求。1范围022规范性引用文件详尽列出所依据和参考的国内外相关标准、规范。确保本标准的技术内容科学、合理，与国际接轨。提供了标准制定过程中不可或缺的支持和依据。2规范性引用文件033术语和定义03安全操作规程指为了保障金属锯床安全运行而制定的一系列操作程序和要求，包括设备检查、操作步骤、异常情况处理等。01金属锯床指用于锯切金属材料的机床，包括各种不同类型的锯床，如圆盘锯床、带锯床等。02安全防护装置指为了防止操作人员触及危险区域或运动部件而设置的保护装置，如防护罩、防护栏等。3术语和定义044重大危险一览表锯片断裂或松动可能导致锯片飞出，造成人员伤害。传动部件外露人员接触运转中的传动部件，如皮带轮、齿轮等，可能发生绞伤。安全防护装置失效若防护罩、防护栏等损坏或未正确使用，将增加操作人员受伤的风险。4重大危险一览表054.1一般要求123金属锯床的结构应设计合理，确保在使用过程中具有足够的稳定性和刚性，以承受预期的载荷和应力。稳定性要求机床应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员接触到危险区域。安全防护装置在便于操作人员操作的位置设置紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速切断机床电源。紧急停止装置4.1一般要求064.2主要危险区域锯片暴露高速旋转的锯片易造成严重的切割伤害，必须确保锯片在工作时被完全罩住或隔离。锯片松动或断裂定期检查锯片的紧固情况和完整性，预防因锯片松动或断裂而引发的意外。锯片过热锯片在连续工作过程中可能因摩擦而过热，需实施有效的冷却措施以防烫伤或引发火灾。4.2主要危险区域075安全要求和保护措施锯床应设置有效的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员接触到危险区域。安全防护装置应固定可靠，不得随意拆卸或改变其位置。防护装置的材质和结构应满足安全防护要求，具有一定的抗冲击能力。5安全要求和保护措施085.1一般要求锯床设计、制造和使用应确保人员安全，采取必要的安全防护措施。应对锯床进行危险识别和风险评估，确保在可预见的误操作或异常情况下不造成人员伤害。锯床应符合相关安全标准，通过安全认证并定期进行安全检查。5.1一般要求095.2机床类型金属锯床可分为立柱式、卧式、桥式等。这些不同类型的锯床在结构设计上有所差异，以适应不同的加工需求。根据结构形式分类金属锯床可分为手动、半自动和全自动等。手动锯床需要操作人员手动控制整个锯切过程，而全自动锯床则能够实现自动送料、自动定位和自动锯切等功能。根据功能用途分类金属锯床还可根据所锯切的材料进行分类，如专门用于锯切不锈钢、铝合金、铜材等金属材料的专用锯床。根据锯切材料分类5.2机床类型105.3各种类型机床的防护要求03防护装置应具备足够的强度和稳定性，能够承受正常工作过程中可能产生的冲击和振动。01锯床应配备有效的安全防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止操作人员接触运动部件而受伤。02安全防护装置应设计合理，不妨碍操作人员观察和调整锯床，同时便于维护和清洁。5.3各种类型机床的防护要求115.4其他机械危险危险源识别包括未被充分考虑的机械运动部件、电气元件等潜在危险源。防护措施缺失可能由于设计或制造缺陷导致的防护装置失效或不完善。安全距离不足操作人员与危险源之间的安全距离设置不合理，增加事故风险。5.4其他机械危险125.5电气危险金属锯床的电气系统必须具有可靠的接地保护，以防止电击危险。接地保护电气系统的绝缘必须完好，不得存在破损或老化现象，以确保操作人员的安全。绝缘保护电气系统中应设置过载保护装置，以防止因电流过大而引发火灾或损坏设备。过载保护5.5电气危险135.6热危险高温部件应设置有效的防护装置，以防止人员意外接触而发生烫伤。防护装置应确保稳固可靠，能够承受正常工作状态下的温度和压力。定期对防护装置进行检查和维护，确保其始终处于良好的工作状态。5.6热危险145.7噪声产生的危险长期暴露在噪声环境下，会导致听力系统受损，甚至发生噪声性耳聋。听力损伤心理健康影响生理健康影响噪声会引起烦躁不安、失眠等心理问题，严重影响操作者的心理健康。噪声还可能引发高血压、心脏病等生理疾病，对操作者的整体健康状况构成威胁。0302015.7噪声产生的危险155.8振动产生的危险锯条切割锯条在切割金属材料时，其自身的振动会传递到整个机床上。环境因素如地基不稳、周边设备运转等也可能引发机床的振动。机床运转金属锯床在高速运转时，由于机械部件的摩擦和碰撞，会产生明显的振动。5.8振动产生的危险165.9加工材料或物质产生的危险某些金属材料在加工过程中可能产生高温，若处理不当易引发火灾。易燃性部分加工材料可能含有有毒物质，如重金属、有害化学物质等，对人体健康构成威胁。毒性少数特殊金属或合金具有放射性，加工过程中需采取严格的防护措施。放射性5.9加工材料或物质产生的危险175.10机械设计中忽视人类工效学原则而产生的危害操作界面设计不合理如按键布局混乱、显示屏幕不清晰等，导致操作人员难以快速准确地获取信息和进行操作。缺乏必要的操作反馈机械设备未能及时提供操作反馈，使操作人员无法确定操作是否成功或是否存在潜在问题。5.10机械设计中忽视人类工效学原则而产生的危害185.11意外启动、意外超时和超速确保锯床具备防止意外启动的安全装置，如启动按钮的保护盖或启动前的预警系统。设备设计制定严格的操作规程，要求操作人员在启动锯床前进行必要的检查，并确保所有人员处于安全位置。操作规程对操作人员进行专业培训，强调意外启动的危险性，提高他们的安全防范意识。培训与教育5.11意外启动、意外超时和超速195.12装配错误零件错装将不符合规格或设计要求的零件装配到机床上，导致机床性能下降或安全隐患。装配间隙过大装配过程中，各零部件之间的间隙超过规定范围，影响机床的精度和稳定性。装配顺序错误未按照正确的顺序进行装配，可能导致部分零件损坏或机床无法正常运行。5.12装配错误205.13坠落或喷射的物体或液体在机床周围安装防护栏、挡板等设备，防止物体或液体从高处坠落或喷射。安装防护装置对机床及其附件进行定期检查，确保其处于良好状态，降低物体坠落或液体喷射的风险。定期检查设备提高员工对机床操作规程和安全防护措施的认识，增强防范意识。加强员工培训5.13坠落或喷射的物体或液体215.14机床失稳和倾覆重心过高机床设计或安装时重心过高，稳定性不足，容易发生失稳事故。载荷不均匀机床上放置的工件或刀具重量分布不均匀，导致机床受力失衡而失稳。地基不坚实机床安装前未进行地面承载能力检测，地基不坚实，长期使用后地基下沉导致机床失稳。5.14机床失稳和倾覆225.15人员滑倒、绊倒和坠落确保工作区域整洁在易滑倒的区域，如机床周围、通道等，设置防滑垫、防滑条等防滑设备，提高人员行走的安全性。设置防滑设备穿戴合适的鞋履工作人员应穿戴合适的防滑鞋，以增加与地面的摩擦力，降低滑倒的可能性。及时清理工作区域的油污、水渍和杂物，保持地面干净、干燥，以减少滑倒的风险。5.15人员滑倒、绊倒和坠落235.16安全要求和/或措施的验证

5.16安全要求和/或措施的验证确保安全要求的有效性通过验证过程，确认各项安全要求是否能够在实际操作中发挥作用，降低事故风险。及时发现潜在问题在验证过程中，对安全要求和措施进行全面检查，及时发现并解决潜在的安全隐患。提高设备整体安全性经过验证的安全要求和措施能够增强机床设备的整体安全性，保障操作人员的生命财产安全。246机床的使用信息详细说明01使用说明书应包含机床的安装、调试、操作、维护等详细步骤和注意事项。安全警示02应在使用说明书中重点标注安全警示内容，提醒用户遵守安全规定，防范潜在危险。法规符合性声明03声明机床的设计、制造和验收符合相关国家标准和法律法规要求。6机床的使用信息256.1标记标记内容机床应标有型号、制造厂名、出厂编号等信息，确保产品追溯性。标记位置标记应位于机床显眼且不易磨损的位置，便于用户识别。标记清晰度标记应清晰、易读，不得模糊或涂改，以确保信息准确性。6.1标记266.2说明书包括整体结构、主要部件等，帮助用户更好地了解产品。详细介绍产品的结构特点阐述机床的锯切原理、传动系统等，使用户能够明白机床的工作过程。说明产品的工作原理提供具体的操作步骤和方法，指导用户如何正确、安全地使用机床。操作指南6.2说明书276.3噪声值机床在正常运转过程中产生的声音，其强度和频率对操作员和周边环境产生影响。按照国家标准规定，金属锯床在特定工作条件下的噪声值不得超过规定的分贝限值。噪声定义噪声限值6.3噪声值28附录A(规范性)噪声发射的测量附录A(规范性)噪声发射的测量声级计应使用符合标准规定的声级计进行噪声测量。校准器测量前应对声级计进行校准，确保测量结果的准确性。辅助设备根据实际需要，可选用如三脚架、防风罩等辅助设备。29附录B(规范性)锯床噪声测量的试验条件和工件材料规格123锯床应在正常工作状态下进行噪声测量，确保测量结果的准确性。测量时应选择无其他干扰声源的环境，如关闭其他机床、减少人员走动等，以降低背景噪声对测量结果的影响。噪声测量仪器应符合相关标准，具有相应的精度和稳定性，以确保测量数据的可靠性。附录B(规范性)锯床噪声测量的试验条件和工件材料规格30B.1锯床噪声测量的试验条件反射面测量场地应避免存在引起声波反射的大型障碍物，以减小测量误差。背景噪声测量时应选择背景噪声较低的环境，以确保测量结果的准确性。气象条件应注意测量时的气象条件，如风速、温度等，以确保测量结果的可靠性。B.1锯床噪声测量的试验条件31B.2测试材料的规格金属材料为主标准中规定的测试材料主要为金属材料，其应用广泛且具有代表性。涵盖多种金属测试材料应包含不同类型的金属，如钢、铝、铜等，以全面评估锯床的性能。参考国际标准在选择测试材料时，应参考国际相关标准，确保测试结果的通用性和可比性。B.2测试材料的规格03020132附录C(资料性)圆锯床安全防护装置示例固定式安全防护装置该装置固定在圆锯床床身上，能够有效遮挡锯切区域，防止操作人员意外接触锯片。活动式安全防护装置装置可通过手动或自动方式移动，以便在锯切过程中根据需要调整保护范围。联锁安全防护装置装置与圆锯床控制系统相连，确保在安全防护装置未正确关闭时，锯床无法启动。附录C(资料性)圆锯床安全防护装置示例33附录D(资料性)确定性能等级的示例实验验证通过实际切削试验，验证机床的切削性能是否达到预期等级，包括切削效率、切削稳定性等方面。综合评估结合参考数据和实验验证结果，对机床的切削性能进行综合评估，最终确定其性能等级。参考数据根据机床的切削力、切削速度等关键参数，对照国家标准或行业标准，确定机床的切削性能等级。附录D(资料性)确定性能等级的示例34D.1通则03强调了金属锯床安全标准的重要性和必要性。01明确了本标准适用于金属锯床的安全要求和试验方法。02阐述了制定本标准的目的，即确保金属锯床在设计、制造、安装、调试、使用和维护过程中的安全性。D.1通则35D.2安全功能(SF)和要求的性能等级保障人员安全这些功能旨在确保操作人员、维修人员和其他相关人员在使用、维护或检修机床时的安全。符合法规要求安全功能的设置和实施必须符合相关国家及行业标准，以确保机床的合法上路和合规运营。防止危险发生安全功能是指通过设计、制造和集成在机床中的特定装置或系统，能够预防、降低或消除危险事件发生的可能性。D.2安全功能(SF)和要求的性能等级36D.3示例A通过降低液压压力(SF1)停止危险移动液压控制系