《机床安全+压力机+第3部分：液压机安全要求GBT+42596.3-2023》详细解读

《机床安全压力机第3部分：液压机安全要求GB/T42596.3-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4重大危险清单5安全要求和/或措施5.1通则5.2基本设计要求contents目录5.3模具周围区域的机械危险5.4控制和监控系统5.5模具调整、行程调试、维修和润滑5.6其他机械危险5.7滑倒、绊倒和跌落5.8防止其他危险的保护措施6安全要求和/或措施的检验7使用信息contents目录7.1通则7.2标志7.3警告7.4使用说明书附录A(资料性)重大危险、危险情况和防护措施附录B(资料性)液压速度限制示例附录C(资料性)与防护装置关联的联锁装置contents目录附录D(规范性)液压系统的响应时间附录E(规范性)最小安全距离的计算附录F(资料性)测量停止时间设备的连接参考文献011范围1范围本标准适用于各类液压机，包括但不限于通用液压机、专用液压机、数控液压机等。对于特殊用途的液压机，如精密冲压液压机、高速液压机等，其安全要求也可参照本标准执行。022规范性引用文件GB/T232金属材料弯曲试验方法规定了金属材料在进行弯曲试验时的相关要求和方法。确保液压机在加工金属材料时，能够符合该标准，保证加工质量和安全。2规范性引用文件033术语和定义03特点机床具有高精度、高效率、可重复性好等特点，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。01定义机床是指用于加工金属或其他材料的设备，通过切削、磨削、钻削等方式，将原材料加工成所需形状和尺寸的工件。02分类机床按其结构和用途可分为车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等。3术语和定义044重大危险清单液压系统的压力失控可能导致高压液体喷射或泄漏，造成人员伤害和设备损坏。电气系统故障包括电气元件损坏、线路短路等，可能引发火灾、触电等危险。机械部件的意外启动若安全防护装置失效，人员在设备内部或附近作业时可能遭受机械伤害。4重大危险清单055安全要求和/或措施接地保护液压机应具备可靠的接地保护，确保设备安全运行。电气绝缘设备的电气部分应具有良好的绝缘性能，防止触电事故发生。电气元件使用的电气元件应符合相关标准，确保其安全、可靠。5安全要求和/或措施065.1通则安全要求概述01本部分规定了液压机安全的基本要求，包括但不限于液压系统的设计、制造、安装、调试、使用、维护和报废等环节的安全要求，以确保液压机的安全运行。安全标准与法规02液压机的设计、制造、使用等必须符合国家相关安全标准和法规，制造商应提供必要的安全技术文档和使用说明书，确保用户能正确、安全地使用液压机。安全管理责任03液压机的使用单位应建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，加强液压机的日常检查、维护和保养，及时发现和消除安全隐患。5.1通则075.2基本设计要求液压机应配备双重控制系统，包括主控制系统和安全监控系统，以确保在主系统失效时，安全监控系统能够及时接管并防止事故发生。双重控制系统设备上应设置安全联锁装置，确保在危险区域未关闭或人员未撤离时，液压机无法启动或继续运行。安全联锁装置在液压机的关键位置应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源，停止设备运行。紧急停止装置5.2基本设计要求085.3模具周围区域的机械危险模具的锐利边缘可能导致操作人员在接近或接触时受伤。模具的意外移动由于液压系统的故障或误操作，模具可能突然移动，造成夹压、剪切等危险。模具的损坏或松动长时间使用或维护不当可能导致模具损坏或松动，进而引发机械危险。5.3模具周围区域的机械危险095.4控制和监控系统安全性系统应设计多重安全防护措施，包括急停装置、联锁保护等，以应对突发情况，确保操作人员的安全。易操作性控制系统应简洁明了，操作界面友好，便于操作人员快速熟悉并掌握各项操作。可靠性控制系统应具有高可靠性，确保液压机在长时间运行过程中稳定、准确地执行各项操作。5.4控制和监控系统105.5模具调整、行程调试、维修和润滑在进行模具调整前，需对模具进行全面检查，确保其结构完好、定位准确，以及与压力机的匹配性。模具安装前检查调整模具时，应遵循制造商提供的操作指南，确保模具在压力机上的正确位置，同时调整模具间隙，以达到最佳工作状态。模具调整过程模具调整后，需进行验证测试，确保其性能稳定、安全可靠，满足生产工艺要求。模具调整后验证5.5模具调整、行程调试、维修和润滑115.6其他机械危险123根据液压机的特点，明确划分出危险区域，如高压区域、高温区域等，并设置明显的安全警示标识。危险区域划分针对各危险区域，采取相应的防护措施，如安装防护栏、设置安全光栅等，确保人员无法直接接触到危险源。防护措施设置规定操作人员与危险区域之间的最小安全距离，确保在紧急情况下有足够的时间采取应对措施。安全距离要求5.6其他机械危险125.7滑倒、绊倒和跌落

5.7滑倒、绊倒和跌落保持工作区域清洁干燥定期清理机床周围的油污、水渍等，确保地面干净，以减少滑倒的风险。使用防滑材料在易滑区域使用防滑垫或涂抹防滑涂料，增加地面的摩擦系数，降低滑倒的可能性。穿戴合适的鞋履工作人员应穿着具有防滑功能的鞋履，以提供更好的脚部支撑和抓地力。135.8防止其他危险的保护措施确保机床设备良好接地，防止因设备漏电而导致的触电事故。接地保护设置电气系统过载保护装置，避免因电流过大引发火灾等安全事故。过载保护对机床电气线路进行短路保护设置，及时发现并切断短路电流，防止设备损坏。短路保护5.8防止其他危险的保护措施146安全要求和/或措施的检验目测检查对液压机的各项安全功能进行实际测试，如急停装置、安全防护装置等，确保其有效可靠。功能测试仪器检测使用相关检测仪器对液压机的各项性能指标进行检测，如压力、温度等，以数据为依据评估其安全性。对于外观、标识等可通过目测进行初步检查，确认是否符合安全要求。6安全要求和/或措施的检验157使用信息使用说明书应详细阐述液压机的安全操作规程、维护保养要求以及应急处置措施等信息。详细说明易于理解定期检查使用说明书应采用简明易懂的语言和图表，确保操作人员能够轻松理解并遵循。使用说明书的内容应与实际液压机状况相符，并定期进行检查更新，确保其有效性。0302017使用信息167.1通则术语和定义对液压机相关的术语进行了明确，包括但不限于液压机、工作区、危险区等，为后续具体要求的阐述奠定了基础。安全原则应用强调了安全原则在液压机设计和制造中的重要性，要求制造商遵循相关安全标准，降低液压机在使用过程中的潜在风险。安全要求概述本部分规定了液压机在设计、制造、使用和维护过程中需满足的基本安全要求，以确保操作人员的安全。7.1通则177.2标志安全警示标志用于指示机床操作过程中存在的危险点，提醒操作人员注意安全。操作指示标志指导操作人员正确进行机床的操作，确保操作流程的规范性。机器状态标志显示机床的当前状态，如运行、停止、故障等，便于操作人员了解机床情况。7.2标志187.3警告警告标识应在液压机的危险部位或附近设置明显的警告标识，以提醒操作人员注意安全。警告内容警告标识应包含危险性质、可能导致的后果以及相应的预防措施等关键信息。警告的维护为确保警告的有效性，应定期检查和维护警告标识，确保其清晰可见。7.3警告197.4使用说明书清晰易懂使用说明书应采用简明扼要、通俗易懂的语言描述，确保操作者能够准确理解各项内容。全面详细说明书中应包含机床的结构特点、操作流程、注意事项、安全警示以及维护保养等全面信息。法律法规符合性编写使用说明书时，需确保其内容符合国家相关法律法规的要求，如涉及安全标准、环保规定等。7.4使用说明书20附录A(资料性)重大危险、危险情况和防护措施液压机的高压液体可能引发喷溅，对操作人员造成物理伤害。液压机的电气系统存在触电危险，可能导致人员伤亡。液压机在工作过程中可能产生高温，引发火灾等安全隐患。附录A(资料性)重大危险、危险情况和防护措施21附录B(资料性)液压速度限制示例对液压机的速度进行限制，可以确保操作过程的安全性，避免因速度过快导致的意外事故。安全性保障合理的速度限制可以保护液压机的内部结构，延长机器的使用寿命。机器保护通过速度限制，可以确保液压机在加工过程中的稳定性和产品质量。产品质量保证附录B(资料性)液压速度限制示例22附录C(资料性)与防护装置关联的联锁装置联锁装置是一种安全防护设备，通过与防护装置关联，确保其有效性和可靠性，以防止机床操作过程中的危险情况。联锁装置能够监测防护装置的状态，并在其未处于正确位置或遭到破坏时，阻止机床的启动或停止其运行，从而保护操作人员的人身安全。定义作用附录C(资料性)与防护装置关联的联锁装置23附录D(规范性)液压系统的响应时间响应时间是指在液压系统中，从输入信号发生变化到系统输出达到稳定状态所需的时间。响应时间是衡量液压系统动态性能的重要指标，直接影响系统的稳定性和精确度。合理的响应时间设置能够确保液压机在紧急情况下及时作出反应，降低事故风险。附录D(规范性)液压系统的响应时间24附录E(规范性)最小安全距离的计算定义最小安全距离是指保障操作人员或其他人员免受机床危险部位伤害所需的最小间距。分类根据危险部位的特点和机床的操作方式，安全距离可分为不同类型，如机械安全距离、电气安全距离等。附录E(规范性)最小安全距离的计算25附录F(资料性)测量停止时间设备的连接附录F(资料性)测量停止时间设备的连接准确