【国家标准】gb 2007.1-1987 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法.pdf

中华人民共和国国家标准

UDC822一3%548.06

散装矿产品取样、制样通则

手工取样方法

GB2007.1-87

代替GB2007-e0

Generalrulesforthesamplingandsample

preparationofmineralsinbulk

Sampliagbymanualmethod

1适用范围

本通则适用f确定成批散装氟石(即萤石)、矾土、滑石、锰矿石、铁矿石、铬矿石的化学成分、

水分、拉度及其他物理项目的检验用样品的采取，其他散装矿产品如:重晶石、镁砂、长石、粘士、石

膏、石灰石、白云石、菱镁石等也可参照执行。

在制订某一特定散装矿产品手工取样方法标准时，应以本通则作为指导性文件。

2引用标准

GB2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法

GB2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法

GB2007.4散装矿产品取样、制样通则精密度校核试验方法

GB2007.5散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法

GB2007.6散装矿产品取样、制样通则水分测定方法—热干燥法

GB2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法—手E筛分法

8术语定义

3.1

法。

3.之

8.3

3.4

3二

3.6

8.7

⋯

8.日

手工取样:用人力操作取样工具(包括使用机械辅助工具)来采集份样以组成副样和大样的方

批:在假定相同条件下加工或生产的一定质量矿石。

交货批:以一次交货的同一规格的散装矿石为一交货批，交货批可由一批或多批组成。

批量或交货批量:构成一批或一交货批的矿石的质量。

基本批量:取样标准中所规定的一批货的最小质量。

份样:由一交货批矿石中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。

副样:由一交货批矿石中二个或二个以上的份样或逐个经过破碎和缩分后组成的样品。

大样:由一交货批的全部份样或全部副样或将其逐个进行了破碎和缩分后组成的样品。

试样:按规定制样方法从每个份样、副样或大样所制备的供测定粒度、水分含量、化学成分或

其他物理性质的样品。

.10最大粒度:筛余量约5%时的筛孔尺寸。

注:交货批的最大粒度可根据以往经验或通过试脸，亦可用口测估计。

8.11粒度分布:按粒度大小划分的一定质量的颗拉组，以质量百分率表示。

8.任分层取样:将交货批分成数层，从不同层中按质量比例取样。

8.18系统取样:从一交货批中以一定的时间或质量间隔取份样，最初的份样从第一间隔内随机取

国家标准局1887一12一伟批准198一10一01实施

GB2007.1一.7

二级取样:首先从交货批中选出第一级取样单元，然后再从选出的第一级单元中取份样。

误差:测得值与真值之差。

随机误差:测得值有时高于或低于真值的误差，但大数次的总和趋近于零。

系统误差:.测得值总是高于或低于真值的误差。

偏差:测得值与一组测得值的平均值的差。

方差S':各次测得值X，与平均值X的差值的平方和除以测定次数。一to

口，仲0...‘﹃日.臼

口..己.....心.叨..心..

S'

工(X，一X)2

月一I

nEX产一(EX)’

概s.a.氛东东冬即或

n(n一1)

3.20标准偏差S:方差的平方根。

3.21变异系数CV:以标准偏差除以平均值的百分率表示。

即:CV(%)=令·100

3.22品质波动:是对交货批不均匀性的量度。在系统取样法和分层取样法中S。是交货批中取出的

份样间的品质特性的标准偏差。在二级取样法中Se是交货批中选出的货车之间的品质特性标准偏差;

S.是从选出的货车内取出的份样间的品质特性标准偏差。

3.23精密度fl:测得值互相一致的程度，概率为%%时，精密度用二倍的标准偏差表示，即d二

土2S。各类矿石取样标准中都规定了总精密度和取样精密度的要求，总精密度p9DM,包括取样精密度

YS、缩分精密度yD和测定精密度刀，。

F.9D。一2声s'+SD2+SM

式中:S3—取样标准偏差，

SD-缩分标准偏差，

Sx--测定标准偏差。

3.24取样单兀“:交货批量Q大时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定。

一孺

式中:Q—交货批量，t。

31E{,:样品的分用:在制样的一定阶段将样品分开，用以测定不同的项目。

3.26样品的重用:将全部样品用于测定某一项目，然后把此样品的全部或一部分经制备后用于测

定其他项目。

4一般规定

4.1按本通则所取样品系供测定水分、粒度和化学成分的通用样品。

4.2本通则所列取样方法中的第一法为仲裁法。

4.3取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用，水分样品的容器必须是密封、用非

吸潮性材料制成。

4.4严格按照本通则规定的方法取样，根据需要按GB2007.4进行梢密度校核试验。

4二根据矿石的品质波动(评定方法见GB2007.3)堆存、装卸等情况参照合同规定，可酌予变更

取样方法，但采用的方法必须按GB2007.5进行取样系统误差校核试验。证明是符合要求的。

4二如品质极不均匀或混人外来杂质，必须加工整理后再行取样。

4.7当交货批量大时，按3.24条计算取样单元数，每个取样单元应分别制样测定，并将各取样单元

的结果按质量加权平均后，作为交货批的检验结果。

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G心2007.1一.7

4.8

4.马

成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月以备核查。

整个取样过程中应注意安全操作。

5取样

与1手匕取样的一般程序

5.1.1验明取样交货批或批的取样单元及其质量。

5.1.2确定样品用途及其所要检验的品质特性项目。

5.1.5根据最大粒度决定份样量及所需取样工具的容量。

二1.4确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数。

二1二用系统或分层取样时，确定从交货批中应取最低份样数，用二级取样时先从全部货车巾确定

应取货车数，再从选出的货车中取份样。

‘.1二在系统取样法和分层取样法中按时或按质量确定每个份样的间隔，货车取样时要以质鼠为基

础来确定各个份样的间隔。

璐.IT决定取样部位和取份样的方法。

‘.1二确定份样组合方法，然后按需要组成副样或大样。

:1二按本通则方法取得的份样应按G82007.2进行制样。

二2取样工具

.尖头钢锹;

‘.取样铲(见表1、图1)，

c.钢锤，

二带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋。

图1取样铲

表1取样铲规格

最大粒度

取样铲尺寸

口b

亡口

一

e

1oo

即

22.4

l0

加阅

l印

80

60

110

75

45

35

300

150

80

60

220

130

70

5O

1oo

65

35

25

注:其他取样工具包括机械辅助取样工具也可用于取份样。

..a份样数

，.a.畜基本批量时份样数的计算:

CS2007.1一刁7

，2Sw、_，Sw\。

”=‘—.‘可n=(—忿··，，二’‘···。··········。，·一、Ii

、声s，一、万s/

式中:n—份样数，

Sw—份样间的标准偏差。

声:—取样精密度;

Ss-取样标准偏差。

计算所得为最低份样数，只可增加不得减少，对品质波动大小未知的和需要进行粒度试验的样品

应按品质波动大的取份样数，当样品用作测定一个以上品质特性时，取样时应按品质波动大的取份样

数。

5.3.2批量增大时应取份样数的计算:

/Q

n.二n.，一

Q.

(2)

式中:n—批ai增大时应取份样数。

。—取样标准中规定的基本批量应取份样数;

Q—实际批量，t。

Q，—基本批量，t。

5.4份样量

根据最大粒度确定每个份样的质量。

.6.4.1所取份样量应大致相等，其质量变动以变异系数CV计应小于20%.

二4.2当所取份样量不能大致相等时(CV>20%)，应将每个份样单独制样，单独测定，或在适

当的制样阶段，缩分的份样其质量大致相等时，可合并成副样或大样。

注:各种矿石应取的份样数和份样量按该矿石取样标准中的规定执行，当计算的样品质最少于所需试验用样时，

份样数或份样最应增加。

二肠组成大样或副样的方式

可按需要采用下列任一种方式(见图2~4)。

如各个副样系由不同数目的份样组成，按图3制样时测定结果应加权平均，按图4各个副样如单

独制样时，应在各副样制备至相同阶段，按比例合成大样(每个副样的质最应不少于该粒度的缩分留

样量)。

‘二取样方法

5.0.1系统取样法

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G协2007.1一87

之货社

了

吊习样

样

.AI样

试样

图3

交货批

召子样8t干f

丰f

仁少千丫

副MYrd9牛、

;ag样

大柞

试样

图4

在一批散装矿石装卸、加工或衡是的移动过程中，按一定质量或时间间隔取份样，份样间的间隔

可根据规定的各该矿石的份样数和批量按式(3)算出:

GB2007.1-87

TG旦或T_

60Q

G"n

························，····，·，·····，⋯(3)

式中:T—取样质量间隔，t，

Q—批量，t;

刃—标准规定份样数，

G—每小时装卸量，t/ho

取第一个份样时，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间隔的起点开始，以后继续取份样按

计算的间隔取，取样间隔不得大于计算的间隔，如按固定间隔应取份样数已经取完，而矿石的装卸、

加仁或衡量尚在进行，应按原定间隔继续取份样，直至整批矿石移动完毕为止。

如在运输带上停带取样，在运行方向从规定部位取份样，其长度应大于下倍的最大粒度及整个宽

度和厚度的矿石流。当从移动着的皮带上取样时，可从落口处取得整个宽度和厚度的矿石流。

如在抓斗、吊兜、铲车及其他工具装卸或堆垛过程中取样，则应在装卸或堆垛过程中新露出的面

卜取样，也可在装卸工具中取样，取样点应均匀地分布在整批矿石的各个部位，而不仅是它的表层或

某一局部，取样点的直径约为最大粒度的3倍，但不得小于l00mme

所取份样粒度比例应符合取样间隔或取样部位的粒度比例，所得大样的粒度比例应与整批矿石的

粒度分布大致相符。

肠⋯2分层取样法

一批矿石在装卸、加工过程中，分几层取样(不得少于二层)，根据每层的质量按比例在新露出

的面上，均匀布点取份样，同时必须注意拉度比例，

徐取样点的范围同5.6.1条。

每层应取份样数按式(4)计算:

nxQ}

使每层份样的粒度比例与该层矿石的粒度分布相

n.二一

(4)

(如有小数进为整数)

式中:n,—每层应取份样数.

n—规定份样数;

QL—每层质V,t，

Q—批量，t。

‘⋯a货车取样法

全部货车取样法

份样的取法原则上从货车装卸过程中新露出的面上随机定点取份样。全部货车取样即当组成一交

货批的货车数少于规定份样数时，每车应取份样数。:按式(5)计算:

”，二M‘’““’“‘’..‘...’“‘’‘’‘””’⋯’·”’‘”‘’‘’·‘·‘.‘(5)

式中:n-根据交货批质量及品质波动类型按标准规定应取份样数。

M—交货批所装总车数。

当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车装载量不同时，份样数的分配与

装载量成正比口

5.