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文档简介

渣油加氢装置润滑油螺杆泵操作方法(1)启动前的准备工作检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查各压力表是否安装良好，量程选择是否合适，安全红线是否已标好。检查清洗入口过滤器。联系钳工联轴器找正。盘车检查转子是否灵活、轻松，泵体内是否有不正常声音和金属撞击声。打开泵入口管线上的所有阀门，打开各高点放空阀，轴封排气阀，待排净后关闭各放空阀。打开排出管线上的所有阀门。对整个润滑油系统流程进行确认。系统相关的设备应准备到位。注意：润滑油泵启动前还必须参照各主机操作规程完成主机启动前对润滑油系统的检查。(2)启动手动盘车，确认泵无卡涩等异常情况。点动油泵，确认旋转方向正确。按启动电钮启动机泵。密切监视电流指示和泵出口压力指示的变化；检查端面密封的泄漏情况，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振动情况和各运转点的温度上升情况，若发现电流超负荷或机泵有杂音不正常，应立即停泵查找原因。出口管路上高点(压力表引线处等)排空后关闭。(3)正常维护查泵出口压力，电流值是否正常；检查泵格兰、油箱温度和各轴承温度。轴承温度一般不超过65℃；检查泵各部的振动和声音情况，各部零件和地脚螺栓是否松动；检查油箱内润滑油的用油情况，油质和油量是否正常，坚持润滑油的三级过滤保养制度；轴封处泄漏量大量增加时，对软填料应压紧填料压盖，对机械密封应停泵检修。做好备用泵的备用工作，按规定对备用泵进行定期盘车，检查备用泵启动旋钮是否在“自动”位置等等。(4)停运泵的停运应在确认主机系统确实不需要供油后实施。按停机电钮停泵。关闭出入口阀，排净泵体和冷却腔中的介质，停电。如果泵长期不工作时，应进行油封，并定期检查油封情况，必要时重新油封。(5)切换润滑油泵切换应时刻注意主机的供油压力和运行工况，一般在原泵运行工况正常条件下不推荐油泵切换。切换时，应先提高润滑油总管的压力设定值，以防止切换时润滑油压下降过大而引起跳机。做好备用泵启动前的各项准备工作，按正常启动程序启动。待油压稳定后停原运行泵。并立即将泵启动旋钮切至“自动”位置。若该泵需要检修，待系统油压稳定后关出入口阀，停电。检修完成后送电，执行7.2步骤。期间注意运行泵的运行状况。(6)故障分析及消除方法操作中的故障原因和处理泵不自吸泵内气体排不出去泵的流量下降噪音大电机过热流量不稳卡泵阀颤动

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按泵上箭头的旋转方向检查电机转向1√

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检查是否充液2√

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吸入管路或轴封不密封，检查3√

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检查吸入管路及过滤器4

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√用直接控制阀代替平衡阀5√

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检查是否阀卡住6√√

在排出端开阀排气7

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检查排出端止回阀效能8

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检查电机转速和电流消耗9

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调整阀调整螺钉，如阀弹簧已坏更换10

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检查油质情况，是否粘度增大11

√√

√

避免液体中含有气体12

√关闭出口，检查阀开启压力，重调至超过工作压力10%13

√

检查过滤器14

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检查螺杆和平衡活塞，如损坏修复或更换15

√

检查是否由于

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