渣油加氢装置注水泵P103ABC的操作方法

渣油加氢装置注水泵P103ABC的操作方法P103A/B/C是170万吨/年渣油加氢装置临氢系统注水泵，为美国圣达因公司生产的OH6型立式单蜗壳高速离心泵，型号为：GSB-L1-9/792,采用两端支承式径向剖分，轴密封采用双端面机械密封，注水泵按其中一台操作一台备用，全部采用电机驱动，带专门的辅助油泵。注水泵为APIOH6型单级单吸立式高速离心泵，具有一个与泵成一体的增速齿轮箱，由异步电机驱动，齿轮箱增速。泵、齿轮箱和电机布置在一个公用联合底座上。泵入口加诱导轮，泵与电机间有变速箱两级增速。介质从泵的侧向吸入，侧向排出。由润滑油系统对变速箱进行强制润滑。泵部分主要由叶轮、诱导轮、扩压器、泵壳和密封体组成。叶轮为全开式直线辐射状结构，在高速运转时几乎不产生轴向力。诱导轮的采用改善了泵的吸入性能，降低了泵的汽蚀余量。泵的叶轮安装在齿轮箱高速轴上。齿轮增速箱由增速箱壳体、齿轮箱组件、高速滑动轴承、止推轴承、强制润滑系统等组成。齿轮轴组件由高强度合金钢制造。齿轮和轴承的润滑由内置油泵提供压力油实现强制润滑。泵的机械密封结构为APICODEBSTFN,采用单端面密封(APIPLAN31+62)。（1）泵技术参数型号LMV-346液体介质除氧水、净化水腐蚀/磨蚀成份操作温度，℃正常：70正常操作温度下的密度kg/m3992.1正常操作温度下的粘度mPa.s0.6513流量，m3/h正常：20额定：22入口压力（表），MPa额定：0.2出口压力（表），MPa15.8压力差，MPa15.6扬程，m1604有效汽蚀余量，m≤15泵轴功率，kW292电机功率，kW315（2）泵的联锁与控制1)、启动条件1、辅助油泵运行正常2、润滑油压力正常P≥0.138MP3、无联锁动作2）、主泵运行前，先启动电动辅助油泵。若油压低于0.138Mpa，则给出油压低报警信号（电控），停止辅助油泵，并检修辅助油泵和润滑油管路，若油压达到0.138Mpa，允许手动启动主泵；3）、主泵运行后，若油压大于0.138Mpa，则在主泵运行30S后自动停止辅助油泵，泵处于正常运行状态，此时油压要求在0.172～0.414Mpa之间4）、主泵运行中，若油压降低至低于0.138Mpa是，给出油压低报警信号，电控启动辅助油泵，此时若油压已经低于0.103Mpa，在给出三取二油压低低联锁信号，要求电控停止主泵，延时60秒后自动停止辅助油泵；5）、润滑油使用VG32。（3）泵的操作1）、开泵前的准备工作1、检查泵各部份安装及坚固良好，现场清理干净；2、确认泵入口线已彻底冲洗（第一次投用或大修后首启），清洗泵入口端过滤器；3、电机动力电缆和接地线正确，电机转向测试正确，并送电检查绝缘情况；4、冷却水管路链接正确，无泄漏，供水应该满足一下条件：冷却水两端差压△P=0.25～0.35Mpa；冷却水入口压力P＜0.8Mpa冷却水入口温度T＜20℃Tmax＜32℃；冷却水流量G=6280Kg/h5、增速箱加油：取下加注塞头，加注经60、80、100目三级过滤的干净润滑油（VG32#透平油），初次注油量约8升，一边盘车一边加注，加至高油位指示器中线，注完油后，让油面稳定一段时间，然后装上堵头，约30分钟后方可启动。6、辅助油泵试验及油位调节：启动辅助油泵，运转2-3分钟，检查低油位，同时调节油位调节套高度，使低油位稳定在指示器的中线，如调节套已至极限位置而仍不能达到要求时，可以补加润滑油，但是一次只能加0.5升，过多易产生雾化。辅助油泵正常工作油压：P=0.172～0.414Mpa；轴承前压:P=0.08～0.35Mpa7、确认泵出口单向阀、压力表良好；8、确认泵出入口流程已改通；9、确认V106液控调节阀好用，且液面在60%以上，并灌泵：a打开各个仪表开关；b打开入口阀向泵内注满介质，出口阀稍开，排气完毕后，必须关闭出口阀；c接通冷却水，并保持冷水流量、压力、温度正常；d按要求投用好密封流程；2)起动1开泵前打开润滑油系统排气阀，用手盘车5～10周，使得主油泵得到充分的润滑，然后关闭排气阀；注意：必须按箭头方向盘车！2经检查，确认上述准备工作全部到位，主管路入口阀已全部打开，并将最小流量线返罐阀截止阀全开，控制阀给定30%开度。注意开泵时走最小流量线，禁止开泵时出口阀全关，防止憋压，且保证最小连续稳定流量10t/h。3启动辅助油泵2-3分钟，复查低油位指示器油位，待低油位指示器中的油位稳定及辅助油泵出口压力达到正常油压后，方可正式启动主泵；4当主油泵油压达到设定值后，压力开关会按要求令辅助油泵自动停机，此时进入正常运转，负责应停机检修主油泵，排除故障后方可再次启运；5当主泵转速达到额定值，确认压力已经上升且运行平稳后，将正常出口与最小流量线进行切换，并将出口流量调至正常，切换过程要缓慢，以免流速突变，入口管线抽空等现象；6机组已运转足够时间时，达到正常的操作温度和压力后，应停车换泵，进行热对中检查，必要时按机组调中的有关要求进行调中；3)正常维护泵在连续运行中应定期作如下的检查和记录：1电流：≯额定电流2电压：6000V3噪音无异常4振动：≯0.025mm5泵出口压力高于临氢系统高分罐压力；6密封泄漏量应少量而均匀，不超过3ml/h；7润滑油温度≯50℃，油压约0.172～0.414MPa8流量≥7.99m3/h9泵体温度≯70℃（重要），电机电流、电压、轴承和定子温度合格；10定时检查油位，如油位低于低油位指示器中线，应及时补充润滑油至低油位指示器中线位置；11检查并随时调整冷却水流量，保证润滑油温度在允许范围之内；12泵初次运转48小时后，应更换润滑油一次，以后每工作4000小时或6个月应更换润滑油及清洗过滤器；13泵在小于30%额定流量下连续工作时，会导致泵不稳定工作及介质发热，可设置旁路使泵的流量增大到额定值的60%左右；注意：1）岗位人员必须非常注意监测V106液面，防止泵抽空或干转损坏设备；14在运转过程中，如发现电机电流突然升高，泵后压力骤变，同时伴有大的震动和噪音，应按紧急停车操作；(4)正常停泵1缓慢将正常出口与最小流量线进行切换，保证泵的最小连续稳定流量，直至泵正常出口完全关闭。2按主电机停机按钮；3关闭最小流量线截止阀，关闭入口阀；4如有必要（维修）关闭进口阀、泵体排空；5在泵完全停下后关闭冷却水；6停用的泵按制度进行盘车。(5)正常切换1检查备用泵，达到开机条件。2启动泵备用泵，走最小流量线。外操缓慢开启备用泵的出口至阀门全开，关在用泵出口至阀门全关，内操调整最小流量线控制阀以及注水流控，保证流量平稳。3备用泵开启正常。在用泵走最小流量线，流量控制大于最小连续稳定流量。4按正常停泵程序停在用泵。(6)可能存在的故障、原因及处理方法故障原因处理方法流量不足，压力不足或泵不打量转速过低；泵入口管线未灌满液体，留有空气入口压力过低或吸程过高，超过规定值转向不对吸入管、排出管、叶轮内积有异物叶轮腐蚀或磨损严重检查电源电压全开泵入口阀，向泵内灌满液体，排除入口管线漏气点，放尽气体检查液位高度，必要时降低安装高度，增加入口压力按转向牌要求改正转向清除异物更换叶轮启动后泵断流供液不足泵汽蚀介质中有空气或蒸汽保证入口阀全开检查液位高度，增加入口压力，排除入口管和过滤器堵塞检查并排除入口系统漏点流量扬程不符合要求泵汽蚀流量太大，压力过低流量太小液体过热而汽化压力表和流量计失准诱导轮、叶轮损坏扩压器喉部堵塞同前检查出口阀操作是否有误，是否有虚扣，关小调节阀开大调节阀增大流量检查并校核仪表更换相应零件清理异物出口压力波动流量太小泵汽蚀调节阀故障增大流量，如必须在此流量下工作，可设旁路增大流量；同前检查并修理泵振动及噪音流量过小泵汽蚀吸入管路进气零件松动泵和电机轴不同心泵轴弯曲或磨损过多轴承损坏叶轮内异物造成不平衡基础不完善10、地脚螺栓松动加大流量及安装旁路同前排除吸入管路漏气点，放尽空气；上紧螺母或更换零件检查对中性并处理校直或更换检查更换去除异物完善基础10、拧紧螺栓电机超载超载信号错误转速过高接线错误，两相运行，网路电压下降介质比重和黏度过大泵轴卡住或转动不见卡入异物，转动不灵泵轴弯曲或泵轴与电机轴不同心检查操作控制信号按电机说明书检查检查电机电源与接线状态查额定条件检查转动部件有无异物，更换引起故障的部件校正润滑油泵不上压或压力偏低油泵油漏气处油路中有气堵系统管路装配不善有泄漏点油泵损坏内部间隙过大径向轴承间隙过大油温过高检查排除放气检查各密封点排除漏点排除过更换更换改善冷却润滑油泵压力偏高或运转中油压不断升高油脏，过滤器堵塞油进水，油液乳化彻底清洗箱体，换油，换过滤器，清洗冷却器检查冷却器漏点，机封损坏情况，更换受损部件油温过高润滑油品牌不当冷却水量不足冷却水脏油污染5、低油位过高，搅油换规定牌号润滑油检查冷却器冷却水进出口两端压差，增大冷却水流量检查水质，并排除检查冷却器有无漏水，过滤器有无破损，换油、换过滤器、冷却器调整低油位密封泄漏超标泵汽蚀振动动、静环破裂动、静环腐蚀动、静环磨损严重或密封面刮伤弹簧腐蚀，弹力不足消除泵的汽蚀更换更换新材质换新密封环或者重新研磨换新弹簧(7)联锁校验项目位号报警限功用工艺参数报警给定值备注润滑油压力PT10