格立莫GVR 1700型马铃薯收获机

格立莫GVR1700型马铃薯收获机

GVR1700型马铃薯收获机设备简介双行马铃薯收获机，适合75－90公分行距；两片式或三片式犁刀，4个圆盘切刀；共有两层主网，第二层主网配有机械式振动；马铃薯从设备后方输出；也可选配侧输出输送带，将土豆输送到右侧（适用于与联合收获机配合使用）。联接到拖拉机上用拖拉机三点悬挂的上拉杆和下拉杆与设备的三点框架相连；要确保两侧的下拉杆保持同样的高度

；设备工作时，三点结构的框架必须与地面基本垂直，同时设备后部的地轮必须用来支撑设备的重量（通过伸缩上拉杆的长短来调节）。联接到拖拉机上带有液压侧输出装置的设备，有两根液压管，连接液压接头到拖拉机的一组快速接头上（确保液压管子在设备升降时有足够的余量）。连接动力输出轴注意！拖拉机的动力输出轴最大转速为540转/分钟，设备的传动轴一端配有离合器，需要连接到设备一侧，当设备负荷过大时，会切断动力起保护作用。联接到拖拉机上收获铲刀结构和组成犁铲架及犁铲（2片犁铲或3片犁铲）；圆盘切刀（4个，580和620毫米间距可选，间距可少量调整）；两个收获深度限深轮；两个进秧轮（将设备两侧的秧子卷进设备中，避免设备侧板前堵塞）。收获铲刀结构收获铲刀结构犁铲的角度可以调节（通过上页图丝杠2来调节）。犁刀角度应与主网的倾斜角度相同；犁刀角度即犁刀的入土角度，角度越大，则更利于设备入土；调整犁刀角度时，会造成收获深度的变化，但增大犁刀角度是用来增大收获深度的正确方法。犁刀角度较大会造成犁刀快速磨损、设备负荷过大导致犁刀架变形。在调整犁刀角度时，一般需要测量从两垄的犁刀尖端到横梁下沿的距离，已保证两垄犁刀的收获深度一致。收获犁刀结构收获深度的调节调节限深轮上方的丝杠，顺时针为加大收获深度，反之较浅；两侧要做相同的调整；收获深度以偶尔出现铲破马铃薯为佳，否则过深会造成设备及拖拉机负荷加重。收获状态下，丝杠挡块(2)必须紧紧接触横销(1)，如果出现丝杠在横销(1)的孔里上下滑动的情况，则需要对圆盘切刀深度进行调节，否则有时会出现圆盘切刀控制深度的问题（犁刀不能达到设定深度）。圆盘切刀用于切断倒伏到垄两侧的秧子，一般只需入土3-5厘米即可。进秧轮的调整进秧轮将圆盘切刀切断的秧子卷到主网上，避免设备两侧的秧子堵塞，进秧轮与主网间的压紧力可以通过弹簧调节，以良好的进秧效果为宜，过大的压紧力会加大轮及主网皮带的磨损。另外，进秧轮的角度可以通过支架的垫片进行调整。

进秧轮的调整注意！收获犁刀结构是司机需要特别关注的部位特别是要随时查看进秧轮是否被茂盛的秧子或石子卡住，如果发生，但司机没有注意，则进秧轮上的皮圈会很快被磨掉。同时圆盘切刀有时会接触进秧轮的支架，如果发现，需要将进秧轮向外调或把圆盘切刀向里调.主网的速度及角度主网的驱动轴上装有带凹凸的橡胶驱动轮用来与铁棍啮合，不同的主网铁棍间距对应不同的橡胶驱动轮。主网的速度要与土壤情况和拖拉机的行走速度相适合。为适合不同的土壤情况，基本的要求是尽量保持主网低速运行,这样可以保证更多土壤和马铃薯在主网上运行带设备后部，避免马铃薯在主网上滚动。主网的速度及角度收获速度即拖拉机的行驶速度要根据土壤情况来确定，但一般在3-6公里/小时。一般来说，砂土情况下，要较高的收获速度配较低的发动机转速，粘土情况下，则需要较低的收获速度配较高的发动机转速。设备地轮的支架上有不同高度的固定孔，用于调节设备后部的高度，从而改变主网的倾斜角度。调整设备后部高度的同时会影响犁铲的入土角度，必要时需要调整。主网的速度及角度主网的振动主网的振动结合上页图：通过改变主网的震动强度来适应土壤的筛分。筛土的理想状况是：马铃薯从后部掉落到地上时，仍有少量的土壤。转动式振动器(1)帮助主网筛分土壤（筛网规格对筛分也有重要影响）。振动器的振动大小是通过拉杆(3)来手动调节,拉杆位置越高,振动越小注意！两侧的调整必须一致。在土壤筛分非常困难的情况下,可以把一层筛网的拖轮换成三角轮，以提高筛分效果。主筛网的张紧主筛网的张紧主筛网条必须保证一定的张紧度，否则会出现打滑。一层筛网的张紧装置在驱动轴上，通过调节轴承座的前后位置来张紧。二层筛网的张紧在前部导向轮上。注意，调节一层筛网的张紧时，会影响一层筛网的驱动链条的张紧度，需要用链条张紧轮来调节。注意！需要关注两层筛网是否有跑偏的情况。进地操作的步骤联接设备到拖拉机上。确认两侧的犁刀的高度一致。调整拖拉机的三点悬挂，以确保下拉杆水平，中央拉杆调整以使设备的三点悬挂结构框架基本与地垂直。正确连接动力输出轴。正确联接液压输出。进地操作的步骤进地收获操作。设备与拖拉机直顺并与欲收获的垄对齐。放下设备的收获铲刀结构。接合动力输出。接通液压输出。进地试收获并做相应调整，包括：收获深度、收获速度、主网转速、振动强度、侧输出转速等。维护及保养对设备上杂物的清洁，秧子以及沾附的泥土会阻碍转动部件的正常工作，如拖轮、驱动轴等，如不及时清理，则会造成设备部件的损坏。润滑，主要是PTO传动轴、链条，以及齿轮箱油（75W-90）的更换。主网联接件维护，定期检查连接卡子是否紧固，衬套以及穿棍的磨损情况。检查链条张紧度及磨损情况。检查轮胎气压---2.3bar。链条的保养与维护定期检查：链条的张紧度，查看是否有损坏。可以用柴油机油润滑季末的维护：清洁所有驱动链条并润滑，更换磨损的零件；检查链条的张紧度。链条的保养与维护在新设备开始使用时，要经常检查链条的张紧度。用手指按压不带张紧轮的链条一侧的中间位置，链条的沉陷深度应大约为驱动轴到从动轴距离的