采煤各工种安全注意事项

采煤各工种安全注意事项一、工作溜司机注意事项：

1、细听信号，信号不清不准操作；

2、常常注意电机、减速器的运转声音，如发现异响，应马上停机检查，处理后方可重新启动；

3、输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；

4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链状况；一旦该状况发生，则马上停车检查；

5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

6、无特别状况不同意重载启动。

二、转载机操作注意事项：

1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，马上停车检查处理；

2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响，如有则马上停车检查，查明原因，加以解决；

3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

三、可伸缩皮带操作注意事项

〔1〕启动运转注意事项

1、发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

运行伤人。

2、应先点动〔一开一停〕，再正式启动运转。

3、胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行状况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800C。

5、集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

〔2〕停机注意事项：

1、可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完〔特别状况下例外〕，避免皮带重载启动。

2、停机后，司机要认真检查机头各部件的工作状况，发现问题，及时处理。

3、停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

四、液压支架操作注意事项：

〔一〕液压支架操作前：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死〞。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体改换，改换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，改换时用乳化液清洗干净。

7.改换胶管和阀组液压件时，只准在“无压〞状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆掉和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

〔1〕各种操作要快；

〔2〕移架速度要均匀；

〔3〕移架步距要符合作业规程规定；

〔4〕支架位置要正、不咬架；

〔5〕各组支架要排成一直线；

〔6〕支架、刮板输送机要平稳牢靠；

〔7〕顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

〔8〕煤、矸、煤尘要清理干净。

〔二〕移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再持续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

五、采煤机操作注意事项：

1.操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。

2.要随时注意电缆的拖动状态，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。

3.注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，马上停机处理。

4.停机时必须做到：隔离开关手柄回到“分〞位，截割机构离合手柄要脱开，调速手把回到“零〞位。

5.除紧急状况外，不同意用“闭锁按钮〞停机。

6.采煤机工作时，应随时注意各路水的出水状况，如发现有水路不出水，必须马上停机，查明原因，进行处理。

7.采煤机开机必须先通水，无水马上停止电机运转。停机时，先关机，后关水。

8.截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常状况，应马上停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。

9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行，正常状况下应先停止牵引后，再牵引断电。

10.端头控制站按钮为微动开关，在使用时无须大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。

11.改换截齿或其它检修工作，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分〞状态下进行；

12.下班或人员离开割煤机，应将截割开关，变频器打到“分〞闸状态，在停变频器供水。

13．割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。

六、端头支护工注意事项：

1、π型梁必须坚持一梁不少于三柱，排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定，支柱迎山有力。

2、每对π型梁两梁间的交错长度，必须符合作业规程规定。

3、π型梁必须垂直煤壁，架设平整，紧贴顶板。

4、必须先移端头支护，后移机头机尾。

5、当π型梁出现变形、损坏时，必须及时改换合格的π型梁。

〔1〕支柱：

1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，并保证接顶。

2.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。

3.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。

6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。

〔2)回柱：

1.回柱前要检查四周顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。]

2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在四周工作的其它人员。

3.当顶板来压和碰到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。同意分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。

4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。

5.回柱要严格执行八大要领：一问〔问顶〕；二松〔松悬矸〕；三清〔清后路〕；四支〔支好作业规程规定的特别支柱〕；五喊〔喊四周人员注意〕；六回〔回支柱、顶梁〕；七运〔运出支柱、顶梁〕；八竖〔回出的支柱顶梁竖放〕。

6.单体液压支柱卸载时，必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载，卸载时，必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。

7.单体液压支柱不准用绞车回撤，如出现死柱，可用卧底挑顶方法回出，并严禁放炮回出。

8.回出的单体液压支柱，要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛，碰砸以免损坏支柱。

七、放煤工操作注意事项：

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3、要与支架工及采煤机司机配合，严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时，应要求停止拉架、割煤。

4、检查支护状态及顶板状况，顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤；检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好，有无自降，构件是否齐全标准，否则必须处理；

5、放煤时，面对运输机来货方向，先打开放煤口喷雾，然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时，用插板破碎。

6、放煤时，货量要均匀，放煤口见到矸石后及时关闭插板，并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。

7、无水或水压不够、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。

8、放煤时，身体避开架间，躲到支架下方，防止支架尾梁下降及架间落块伤人。

9、拉架、收运输机时，离开作业区域，防止被挤伤。

八、移溜工操作注意事项：

1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾四周的人员都必须撤离。

3、机道距离应符合作业规程的规定。

4、移溜应达到规程规定的要求。

5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。

6、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

7、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

8、移溜后，要坚持溜子、支架和煤壁成直线。

九、乳化泵司机操作注意事项：

1、各种仪表显示状况；

2、机器声音是否正常；

3、机器温度是否超限；

4、乳化泵液箱中的液位是否坚持在规定范围内；

5、柱塞是否润滑，密封是否优良；

6、乳化液箱盖是否平整严实；

7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；

十、电工操作注意事项：

1、必须持有效证件上岗，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。

2、掌握修理电气设备性能、结构和原理；及修理范围内供电状况。

3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。

4、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。

5、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。

6、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。

7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1％以下时进行。

8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须马上处理。

9、供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。

10、对使用中的防爆电气设备，每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。

11、每次移动串车前，必须先停电后拔接地极。串车到位后，先打接地极后送电。

12、必须对电站及开关的整定值按制定调整，不得随意变动整定值。

当运顺机司机发出开机信号后，操纵集中控制台逐台启动设备；皮带停气时，不得开气生产。

13、电工开停泵必须执行复述制度。

14、瓦斯断电后，在给各设备送电前必须发出信号。

15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。

停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则，不得预约停送电，更不能借机作业。

认真填写各种电气记录，对本班供电与设备运行状况向下班交接清楚。

十一、综采安拆工操作注意事项：

1、必须持有效证件上岗。

2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统，掌握安拆的技术要求、完好标准。

3、检查作业地点的支护状况，保证支护完好有效。

4、作业地点悬挂便携式瓦检仪，四周20米风流中瓦斯浓度达到1.0％时，停止作业，达到1.5%时，切断电源撤出人员。

5、起吊、运输、装卸大件时，身体任何部位都不得进入其下，人员避开物件可能移动的方向。

6、安装时，将底座放好先组装掩护梁，然后安装大柱、顶梁，配齐标准销轴、管线，安装回转梁，最后升架达到初撑力。

7、分解时，将支架降到最矮，收回推拉杠。吊稳顶梁后，分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。

8、支架调向时，必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向

9、支架拆掉后，掩护架必须及时前移，不能超前、不能滞后。

10、操作支架时，移架速度要均匀、步距符合规定，不歪架、倒架、咬架。

11、回撤支架时，及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。

12、安装拆掉支架都不得使用非标准件。

十二、综采绞车司机操作注意事项：

1、必须持有效证件上岗。

2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。

3、必须执行“行车不行人，行人不行车〞的规定。

4、施工前，检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。

5、开车时，闸紧制动闸，松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧工作闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

6、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩，严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。

7、运行时注意观察，手不离开闸把，如发现阻力大，绞车拉不动时马上停车查明原因。

8、下放矿车时，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。

9、司机需离开岗位时，必须切断电源，开关上锁。把钩头存放在规定地点。

10、清理施工现场，达到标准。

十三、、回柱绞车司机操作操作注意事项：

1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格持证上岗。

2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等，并会一般性检查、修理及故障处理。

3、司机必须着装整齐、精力集中，不得擅自离岗，操作时不准与他人交谈。

4、操作前检查小绞车的安装，固定应平稳、牢固，各部件应完好，钢丝绳钩头无磨损，压扣灵敏可靠。

5、钢丝绳应完好，绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。

6、听到信号后，缓缓压紧工作闸，同时缓缓拨开制动闸，严禁在绞车侧面或滚筒前操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。

7、运行中有严重咬绳、爬绳现象，必须停车，查明原因，妥善处理后方可正式开动。

8、作业结束后，清理设备及作业现场。

十四、运料工操作操作注意事项：

一、一般规定

1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。

3．下井前要由修理工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，修理工要依据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和修理设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．以下地点禁止堆卸材料：

⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库四周５米以内。

⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。

⑶巷道断面小，影响通风行人处。

5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。

6．运料工的操作顺序：

准备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。

二、准备、检查及处理

7．准备

⑴带齐绳索、铁丝等工具。

⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料状况。

⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。

⑷所需材料车数量及存放点。

8．检查与处理

⑴运料线路的巷道支护状况，轨道、道岔的质量。

⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。

⑶工作面上口5米之内无其它杂物。

发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。

11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

12．装料时一般不得超过车沿高度，假设巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。

13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。

16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，假设必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。

18．卸料时要当心，不许砸坏水管、电缆、线等。

19．堆放材料场要坚持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。

四、平巷、斜巷运料

〔一〕平巷运料

20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。

21．推车应遵守以下规定：

⑴必须随时注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照耀前方，使前方人员看见。

⑵在以下状况下都要喊“来车了〞:开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。

⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门立即关闭上，不准二道风门同时打开。

⑷严禁放飞车。

⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准持续推车。

⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。

〔二〕斜巷运料

22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。

五、倾斜、急