线切割安全操作规程

第第页线切割安全操作规程线切割安全操作规程1、开机前应充足了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3、工作前，应检查各连接部分插接件是否一对应连接。4、工作前，必需严格依照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。5、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否充足，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、依据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。7、工件装夹必需牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应遇到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。8、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。9、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。10、如发现故障，要马上切断机床电源，查明原因，排出故障后方可连续操作。12、加工完后，应将冷却液擦拭洁净。13、下课前要擦拭机器，清扫现场卫生，搞好文明生产。篇2:铣床安全操作规程铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、料子等都应顺从该设备负责人管理。2、参必需在引导人员引导下使用设备。任何人使用时，必需遵守本操作规程。在实习工场内禁止高声喧哗、游戏追赶;禁止吸烟;禁止从事一些未经引导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。(不得随便触摸、启动各种开关)顺从引导人员布置。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩显现象，员工必需戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必需装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持肯定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必需等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操不能离开工作地方，发现机床运转不正常时，应马上停机检查，并报告现场引导人员。当蓦地意外停电时，应马上切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不但会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、料子等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场合;以及必需每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。篇3:数控加工中心安全操作规程数控加工中心安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽，注意：不准许戴手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、不要在机床四周放置障碍物，工作空间应充足大。4、不准许多人同时操作同一台机床。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，专心检查润滑系统工作是否正常。2、调整工件所用工具不要遗忘在机床内。3、检查刀库工作状态，自动换刀空间是否充足。4、检查急停按钮是否正常。（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、或其它运动部位。3、禁止加工过程中测量工件，更不能用棉丝擦拭工件。4、机床运转过程中，操不得离开岗位，发现异常现象马上停机。5、在加工过程中，不准许打开机床防护门。6、学生必需在操作步骤完全清晰后进行操作，碰到问题马上向实训引导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行试验性操作，操作中如机床显现异常，必需马上向引导老师报告。7、机床原点回归次序为：首先Z轴，其次X、Y轴。8、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行。9、程序运行注意事项：(1)对刀应准确无误，刀具弥补号应与程序调用刀具号符合。(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。(3)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况马上按下停止按钮。10、加工过程中专心察看切削及冷却情形，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。11、未经许可,禁止打开电器箱。12、机床若数天不使用,则每隔半个月应对NC及CRT部分通电23小时。（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。篇4:注塑机安全操作规程注塑机安全操作规程一、注塑机开机前的准备工作1、清理设备四周环境,不准许存放与生产无关的物品2、清理工作台及设备内外杂物,用洁净棉沙擦试注射导座及合漠部分拉杆3、检查设备各掌控开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在”断”的位置上。4、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验”紧急停止”是否有效可靠安全门滑动是否敏捷,开关时是否能够触动限位开关。5、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动，更不许改装或有意使其失去作用。6、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象，应向引导老师报告。7、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。二、注塑机开机1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度实现工艺温度时必需保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,可正式启动油泵,待荧屏上显示”马打开”后才略运转动作,检查安全门的作用是否正常。3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。4、操作工必需使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。6、非当班操,未经准许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。;7、安置模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应马上停车,通知相关人员排出故障。8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,肯定要先将注射座后退使喷嘴离开模具关掉马达，维护和修理人员修机时,操不准脱岗。9、有人在处置机器或模具时任何人不准启动电机马达.10、身体进入机床内或模具开档内时,必需切断电源11、避开在模具打开时,用注射座撞击定模以免定模脱落.12、对空注射一般每次不超出5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员躲避不安全区清理射嘴胶头时,不准直接用手清理应用铁钳或其它工具,以免发生烫伤.13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力,禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。14、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴桶料斗,避开损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应马上停机,马上向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。16、注意安全操作,不准许以任何理由或借口,做出可能造成人身损害或损坏设备的操作方式三、停机注意事项1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射一预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出2、若是生产具腐蚀性料子(如PVC),停机时必需将机筒、螺杆用其它原材料清洗洁净。3、使注射座与固定模板脱离模具处于开模状态。4、关闭冷却水管路，把各开关旋至”断开”位置,节假日最终一班时要将机床总电源开关关闭。5、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场合洁净、乾净。篇5:普通铣床安全操作规程普通铣床安全操作规程1、开动前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。2)传动带、齿轮安全罩是否装好。3)进行加油润滑。2、安装工件、刀具：1)安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀具等，接触面均应擦洁净2)工件要夹正，夹牢。3)工件安装、拆卸完毕随手取下虎钳扳手。4)工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必需时加垫。5)更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停机。拉杆螺丝松脱后，注意避开砸手或损伤机床。6)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开动后：1)不能转变主轴转速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手触摸工件。不准许用手触摸切屑。4)万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有肯定的距离5)在进行顺铣时肯定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀6)开快速时，必需使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。7)高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。8)铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向全都，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随便拆下各方向的安全挡板。9)切削时要戴好防护眼镜。10)切削时要精力集中，不许离开机床