锻造工艺及模具设计试卷及答案

一、填空题

《锻造工艺及模具设计》1、锻造大型锻件时， 是两个最基本也是最重要的变形工步.2、一张完整的计算毛坯图包含锻件图的一个 、 和 三部分。3、热锻件图的尺寸标注,高度方向尺寸以 为基准,以便于锻模机械加和准备检验样板。4、在精锻工艺中，常用的下料方法是： ； 。5实现少无氧化加热的方法很多常用的方法有 、 和 等。6自由锻工艺所研究的内容是: 和 两个方面。7、根据镦粗坯料的变形程度可分为三个变形区： 、 .8设计顶件装置时决 以 问题.9、顶镦时的主要问题是 和 ，研究顶镦问题应首先 为主要出发点，其次是 以提高生产率。10、按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却， ；在灰沙中冷却， ；在炉内冷却， .1滚柱式旋转锻造机,锻模是 而旋转锻件的截面一定是 。1、确定设备吨位的传统方法有 和 两种二、判断题（本大题共10道小,每小题1分,共10分）、空气锤的吨位用锤头的质量表示。（ ）、自由锻只适用于单件生产.( )、坯料加热温度越高越便于锻造。( )、一般情况,锻造冲孔前应先将坯料镦粗,以减小冲孔深度.( ）、弯曲是自由锻的基本工序之一。( ）、过热的钢料是无可挽回的废品，锻打时必然开裂.（ )、闭式模锻时，当金属充满型槽各处，锻造结束。（ ）、为了便于选择标准刀具，模锻斜度和模锻圆角半径应从标准系列数值中选择.（ )、预锻型槽周边不设毛边槽，而是在型槽分模面转角处用较大的圆弧。( )1有连皮的锻件而在热锻件图上要绘出连皮的形状和尺寸。 （ ）三、选择本大题共10道小题，每小题2分,共20分)、下列是自由锻造特点的是（ )A精度高 B精度低 C生产效率高D大批量生、下列是锻造特点的是( )A省料 B生产效率低C降低力学性能D适应性、下列是模锻特点的是（ )A成本低 B效率低 C操作复杂 D尺寸精度、锻造前对金属进行加热，目的是（ )A提高塑性B降低塑性C增加变形抗力D以上都不正、空气锤的动力是( )A空气 B电动机C活塞D曲轴连杆机构、为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径（ A1倍 B2倍 C。5倍 D3倍、镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线( ）A垂直 B平行 C可歪斜 D以上都不正、圆截面坯料拔长时,要先将坯料锻成( ）A圆形 B八角形C方形 D圆锥形、利用模具使坯料变形而获得锻件的方法（ ）A机锻 B手工自由锻 C模锻 D胚模1、锻造前对金属毛坯进行加热温度太高,锻件( )A质量好 B质量不变 C质量下降 D易断裂四、名词解释（本大题共3道小题，每小题4分，共12分1、开式模锻2、锤上模锻的工步3、钳口五、简答本大题共4道小题，每小题7分,共28分)1、平砧拔长,坯料易产生哪些缺陷？是什么原因造成的?2、平锻工艺的特点和应用范围？3少无氧化加热有哪些优点？实现少无氧化加热的主要方法有哪?简述其适用范围？4矩形截面坯料拔长时常见的质量问题有哪些？在平砧下拔长圆截面坯料时,应取什样的拔长方法来提高拔长效率和保证锻件质量的？答案题(30）1、拔长、鐓粗2、主视图、截面图、直径图3、分模面4、激光技术；高压水射切割5、快速加热、介质保护加热、少无氧化火焰加热等。6、锻件的成形规律、提高锻件质量的方法7、难变形区、大变形区、小变形区8、顶杆的位置，顶件装置的具体结构形式以及顶杆的可靠性9、以防止弯曲、尽可能减少顶镦次数10、冷却速度较快、冷却速度较慢、冷却速度最慢11、围绕主轴的中心、圆形的12、理论计算法、经验类比法1’1＝）12345678910√××√√××√√√2’1＝）12345678910BADAACACCC4×32’)1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。2:1模锻工步(顶锻和终锻工步2压、成形、弯)3切断工步。3终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口.钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和于从型槽中取出锻;另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。题(’＝8’)1、1）表面横向裂纹：主要是受拉应力作用2)表面折叠：送进料与压下量不合适所引起3向拉应力的作用从而引起中心裂纹4)内部纵向裂纹：拔长是进给量过大,压下量相对较小引起5）对角线裂纹：拔长温度过低,剪切应力过大6)端面缩口:拔长的首次送进量太小，表面金属变形,中心部位金属未变形或变较小而引起的7)端部孔壁裂纹：拔长过程中内表面受切向拉应力作用引起2、特点1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出式锻压设备不能锻造的长杆类锻件也可用长棒料逐渐连续锻造。(2有两个分模,因而可以短处一般锻压设备难以锻成的,在两个方向上有凹槽凹的锻件，锻件形状更接近零件形状。（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。（4)料、穿孔、切边等工步.应用范围随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门汽车半轴环类锻件等。3、优点：⑴可减少金属的烧损； ⑵降低锻件表面粗糙度，提高尺寸精度；⑶提高模具的使用寿命。主要方法：快速加热、介质保护加热和少无氧化火焰加热等适用范围：广泛应用于精密成型工艺