《4Cr5MoSiV1热作模具钢件的热处理GBT+42083-2022》详细解读

《4Cr5MoSiV1热作模具钢件的热处理GB/T42083-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4材料质量要求5热处理设备要求6热处理工艺7热处理质量检验8热处理质量合格证书contents目录附录A(资料性)优质模具钢的牌号、化学成分及残余元素含量附录B(规范性)冲击试样和试验方法附录C(规范性)真空高压气淬炉冷却能力测试方法附录D(规范性)特级优质钢模具热处理随炉试样及要求附录E(资料性)4Cr5MoSiV1钢压铸模具热处理工艺曲线附录F(资料性)4Cr5MoSiV1钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线及回火温度与硬度的关系曲线contents目录附录G(资料性)4Cr5MoSiV1压铸模具钢件表面处理工艺附录H(资料性)热处理质量合格证书参考文献011范围4Cr5MoSiV1热作模具钢件的术语和定义。4Cr5MoSiV1热作模具钢件的分类和代号。4Cr5MoSiV1热作模具钢件的热处理方法及技术要求。1范围022规范性引用文件GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法：本标准规定了室温下金属材料拉伸试验方法的通则，详细描述了试样的选取、试验机的要求、试验速度及其控制等方面。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)：该标准提供了金属材料洛氏硬度试验的详细方法，涵盖了不同标尺下的试验程序，确保硬度测试的准确性和可靠性。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法：此标准规定了金属材料维氏硬度试验的原理、符号及其说明、试样、试验设备、试验条件、试验程序、试验结果和试验报告，为维氏硬度测试提供了全面的指导。2规范性引用文件033术语和定义定义热作模具钢是指适用于热加工过程中与热态金属接触的模具用钢。特点具有较高的热稳定性、耐热疲劳性和良好的韧性、耐磨性。应用范围广泛应用于压力铸造、热锻模、热挤压模等热加工领域。3术语和定义044材料质量要求03杂质元素控制严格控制硫、磷等杂质元素的含量，以保证钢材的纯净度和性能稳定性。01碳含量控制确保钢材的硬度和强度，同时避免过高的碳含量导致脆性增加。02合金元素含量添加适量的铬、钼、硅、钒等合金元素，以提高钢材的耐热性、耐磨性和韧性。4材料质量要求055热处理设备要求根据处理工艺选择合适的热处理设备，如淬火设备、回火设备等。确保设备具有稳定可靠的性能，能满足长时间连续工作的需求。优先考虑节能环保型设备，降低能耗和减少环境污染。5热处理设备要求066热处理工艺钢材检验检查钢材的化学成分、尺寸精度和表面质量，确保符合热处理要求。预热处理在热处理前进行预热，以消除钢材内部的应力，防止热处理过程中产生裂纹。保护气氛准备根据热处理要求，准备相应的保护气氛，以防止钢材在热处理过程中氧化和脱碳。6热处理工艺077热处理质量检验采用洛氏硬度计对热处理后的模具钢件进行硬度测试，确保其达到规定的硬度要求。洛氏硬度测试检查模具钢件不同部位的硬度值，评估其硬度均匀性，以保证产品的整体性能。硬度均匀性评估根据模具钢件的具体用途，权衡硬度和韧性的关系，确保产品在具备足够硬度的同时不失韧性。硬度与韧性平衡7热处理质量检验088热处理质量合格证书热处理结果详细记录产品的热处理过程及结果，包括加热温度、保温时间、冷却方式等关键参数。质量评定根据热处理结果对产品进行质量评定，确保产品达到相关标准和要求。产品信息包含热处理产品的名称、规格、数量等详细信息，确保产品的准确识别。8热处理质量合格证书09附录A(资料性)优质模具钢的牌号、化学成分及残余元素含量4Cr5MoSiV1该钢种具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，适用于制造热作模具。其他牌号标准还涵盖了其他多种优质模具钢牌号，以满足不同工作条件下的需求。附录A(资料性)优质模具钢的牌号、化学成分及残余元素含量10附录B(规范性)冲击试样和试验方法冲击试样应从钢材的代表性部位取样，取样方向应符合相关产品标准或技术协议的规定。取样位置和方向试样加工试样热处理冲击试样的加工应符合GB/T229的规定，确保试样的尺寸、形状和公差满足要求。如果需要对冲击试样进行热处理，应参照GB/T42083-2022中规定的热处理制度进行。030201附录B(规范性)冲击试样和试验方法11附录C(规范性)真空高压气淬炉冷却能力测试方法03制定详细的测试计划和步骤，包括测试时间、温度设定、气体压力等关键参数。01确定测试用的真空高压气淬炉，检查其设备状态及性能参数是否符合测试要求。02准备测试所需的传感器、记录仪器及辅助设备，确保测试数据的准确性和可靠性。附录C(规范性)真空高压气淬炉冷却能力测试方法12附录D(规范性)特级优质钢模具热处理随炉试样及要求取样位置随炉试样的尺寸应满足相关标准规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。试样尺寸制备过程随炉试样的制备过程中，应防止试样表面出现裂纹、折叠等缺陷，保证试样的完整性和可用性。随炉试样应从模具钢坯料中切割取得，确保试样与模具钢具有相同的化学成分和热处理条件。附录D(规范性)特级优质钢模具热处理随炉试样及要求13附录E(资料性)4Cr5MoSiV1钢压铸模具热处理工艺曲线123将4Cr5MoSiV1钢压铸模具均匀加热至适当温度，以确保材料内部组织均匀化。加热阶段在达到所需温度后，保持一定时间以使材料充分奥氏体化，为后续的冷却过程做好准备。保温阶段采用适当的冷却方式（如油冷、空冷等），以控制材料的冷却速度和组织转变，从而获得所需的力学性能。冷却阶段附录E(资料性)4Cr5MoSiV1钢压铸模具热处理工艺曲线14附录F(资料性)4Cr5MoSiV1钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线及回火温度与硬度的关系曲线该曲线展示了4Cr5MoSiV1钢在不同冷却速率下，过冷奥氏体组织发生转变的温度范围。曲线描述随着冷却速率的增加，过冷奥氏体转变的开始温度和结束温度逐渐降低，转变组织也发生变化。转变特点该曲线为制定4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺提供了重要参考，有助于获得理想的组织与性能。应用意义附录F(资料性)4Cr5MoSiV1钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线及回火温度与硬度的关系曲线15附录G(资料性)4Cr5MoSiV1压铸模具钢件表面处理工艺保持良好的韧性与传统的渗碳处理相比，氮化处理后的模具钢件心部仍保持良好的韧性，避免了脆性断裂的风险。延长模具使用寿命氮化处理可有效延缓模具表面的疲劳剥落和磨损失效，从而延长模具的使用寿命。提高表面硬度通过氮化处理，可在模具钢件表面形成一层硬度极高的氮化层，显著提高模具的耐磨性和抗咬合性。附录G(资料性)4Cr5MoSiV1压铸模具钢件表面处理工艺16附录H(资料性)热处理质量合格证书热处理质量合格证书是证明产品经过规定热处理工艺并达到预定性能的重要指标。保证产品质量合格证书上应记录热处理过程中的关键参数，以便于后续产品质量追溯和问题分析。提供追溯依据根据相关法规和标准，部分热作模具钢件需强制具备热处理质量合格证书才能上市销售和使用。符合法规要求附录H(资料性)热处