气动系统的使用与维护

《液压气动与伺服技术》气动系统的使用与维护作者：胡新蕾课程资源建设之《液压气动与伺服技术》湖南生物机电职业技术学院《农装设备控制与维修》课程资源建设小组1.气动系统使用的注意事项（1）开车前后要放掉系统中的冷凝水。

（2）定期给油雾器注油。（3）开车前检查各调节手柄是否在正确位置，机控阀、行程开关、挡块的位置是否正确、牢固，对导轨等外露部分的配合表面进行擦拭。（4）随时注意压缩空气的清洁度，对空气过滤器的滤芯要定期清洗。（5）设备长期不用时，应将各手柄放松，防止弹簧永久变形而影响元件的调节性能。2.压缩空气的污染及预防方法压缩空气的质量对气动系统性能的影响极大，它如被污染，将使管道和元件锈蚀、密封件变形、堵塞喷嘴，使系统不能正常工作。压缩空气的污染主要来自水分、油分和粉尘三个方面，其污染原因及预防方法如下：（1）水分

空气压缩机吸入的是含水分的湿空气，经压缩后提高了压力，当再度冷却时就要析出冷凝水，它侵入到压缩空气中会使管道和元件锈蚀，影响其性能。预防冷凝水侵入压缩空气的方法：及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水，经常注意自动排水器、干燥器的工作是否正常，定期清洗空气过滤器、自动排水器的内部元件等。（2）油分这里是指使用过的因受热而变质的润滑油。压缩机使用的一部分润滑油呈雾状混入压缩空气中，受热后引起汽化，随压缩空气一起进入系统，将使密封件变形，造成空气泄漏，摩擦阻力增大，阀和执行元件动作不良，而且还会污染环境。清除压缩空气中油分的方法：较大的油分颗粒，通过除油器和空气过滤器的分离作用使其同空气分开，从设备底部被排污阀排除；较小的油分颗粒，则可通过活性炭的吸附作用清除

（3）粉尘大气中含有的粉尘、管道内的锈粉及密封材料的碎屑等进入到压缩空气中，将引起元件中的运动件卡死、动作失灵、堵塞喷嘴、加速元件磨损、降低使用寿命，导致故障发生，严重影响系统性能。预防粉尘侵入压缩机的主要方法：经常清洗空气压缩机前的预过滤器，定期清洗空气过滤器的滤芯，及时更换滤清元件等。3.气动系统的日常维护气动系统日常维护的主要内容是冷凝水的管理和系统润滑的管理。冷凝水的管理方法前面已讲述，这里仅介绍对系统润滑的管理气动系统中从控制元件到执行元件，凡有相对运动的表面都需润滑。如润滑不当，会使摩擦阻力增大而导致元件动作不良，密封面磨损会引起系统泄漏等危害。

润滑油的性质直接影响润滑效果。通常，高温环境下用高黏度润滑油，低温环境下用低黏度润滑油。如果温度特别低，克服雾化困难，则可在油杯内装加热器。供油量随润滑部位的形状、运动状态及负载大小而变化。供油量总是大于实际需要量，一般以每10m3自由空气供给1mL的油量为基准还要注意油雾器的工作是否正常，如果发现油量耗尽或减少，则应及时检修或更换油雾器4.气动系统的定期检修定期检修的时间间隔通常为三个月。其主要内容如下：（1）查明系统各泄漏处，并设法予以解决。（2）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，空气中是否有冷凝水

如果润滑不良，则考虑油雾器规格是否合适，安装位置是否恰当，滴油量是否正常等如果有大量冷凝水排出，则考虑过滤器的安装位置是否恰当，排除冷凝水的装置是否合适，冷凝水的排除是否彻底如果方向控制阀排气口关闭时仍有少量泄漏，则往往是元件损伤的初期阶段，检查后可更换受磨损元件以防止发生动作不良（3）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。定期检修时，必须确认它们动作的可靠性，以确保设备和人身安全（4）观察换向阀的动作是否可靠。根据换向时声音是否异常，判定铁芯和衔铁配合处是否有杂质检查铁芯是否有磨损，密封件是否老化（5）反复开关换向阀，观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。

检查活塞杆外露部分，判定前盖的配合处是否有泄漏对上述各项检查和修复的结果做好记录，以作为设备出现故障时查找原因和设备大修时的参考气动系统的大修间隔期为一年或几年其主要内容是检查系统各元件和部件，判定其性能和寿命，并对平时产生故障的部位进行检修或更换元件，排除修理间隔期间内一切可能产生故障的因