《纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆》规范要求

1T/BMCA×××—202×纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆本文件规定了纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的分类、命名、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本文件适用于采用纳米硼墨烯制备的水性环氧防锈底漆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728—2020膝膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T5210—2006色漆和消漆拉开法附着力试验GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法GB/T6890—2012锌粉GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9750涂料产品包装标志GB/T13288.1—2008涂裂涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术耍求和定义GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB/T30786—2014色漆和清漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则GB/T31416—2015色漆和清漆多组分涂料体系适用期的测定样品制备和状态调节及试验指南GB/T34682—2017含有活性稀释剂的涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量的测定GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法3术语和定义2T/BMCA×××—202×本文件没有需要界定的术语和定义。4分类本标准按纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的纳米硼墨烯添加量分为：Ⅰ类：纳米硼墨烯含量5-6%；Ⅱ类：纳米硼墨烯含量3-4%；Ⅲ类：纳米硼墨烯含量1-2%。5要求纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆应符合表1的要求。表1纳米硼墨烯水性环氧防锈底漆的要求技术指标要求Ⅲ类液料搅拌后无硬块，呈均匀状态冻融稳定性(3次循环）不变质不挥发物含量/%>70密度g/mL)误差≤±0.1纳米硼墨烯含量/%5-63-4施工性能施涂过程中应无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，则为“施涂无障碍”涂膜外观涂膜应均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态现象，则为“正常”闪锈抑制性涂膜表面应无透锈，底材上应无锈点，则为“正常”干燥时间／h表干≤24实干≤耐冲击性（正冲cm早期耐水性试板浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比未观察到明显变色，则为“无异常”附着力／MPa>6耐盐雾性600h400h200h划痕处单向腐蚀蔓剥落，允许起泡1划痕处单向腐蚀蔓延2.0mm；未划痕区不起泡、不生锈、不开裂、不剥落6试验方法3T/BMCA×××—202×6.1取样按照GB/T3186确定的进行取样。6.2试验环境按照GB/T9278—2008规定的条件进行养护后测试。6.3试板的制备6.3.1底材及底材处理按表2规定的底材类型选用底材。试验用马口铁板、钢板的材质和处理应符合GB/T9271的规定。钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G)”级。底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。6.3.2试样准备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。6.3.3制板要求制备试板应按表2的要求。采用与本标准规定的不同试板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。涂膜厚度的测试应在养护时间结束后，按照GB/T13452.2—2008中5.3的规定进行。测堂喷砂钢板上干膜厚度时，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值。表2制板要求检验项目底材类型底材尺寸/mm涂装要求施工性能、涂膜外观、干燥时间钢板150×70×(0.8～1.5)施涂1道，干膜厚度(45±5)µm。涂膜外观、干燥时间按5.2规定的试验环境养护。其中涂膜外观项目放置48h后测试。闪锈抑制性、早期耐水性钢板150×70×(0.8～1.5)施涂1道，干膜厚度(45±5)µm。按5.2规定的试验环境养护，放置24h后测试。耐冲击性马门铁板120×50×(0.2～0.3)施涂1道，干膜厚度(23±3)µm。按5.2规定的试验环境养护，放置7d后测试。附着力喷砂钢板150×70×(3～6)施涂1道或2道，2道涂装时每道间隔24h,干膜总厚度(90±10)µm。按5.2规定的试验环境养护。耐盐雾性喷砂钢板150×70×(3～6)6.4试验溶液在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂和符合GB/T6682—2008中水要求的蒸熘水或去离子水。试验溶液在试验前预先调整到试验温度。6.5在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。经搅拌易于混合均匀，则为“搅拌后无硬块，呈均匀状态”。4T/BMCA×××—202×6.6冻融稳定性按GB/T9268—2008中A法进行含水组分测试。6.7不挥发物含量按GB/T1725—2007中第6章的规定进行。6.8密度按GB/T6750—2007中8.2的规定进行。6.10施工性能采用施涂方式涂装试板。6.11涂膜外观按照GB/T37356中确定的条件自然目视观察。6.12闪锈抑制性按表2的规定要求制板。试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂中，去除涂膜，目视观察底材上有无锈点。6.13干燥时间按照GB/T1728—2020中7.2的规定进行。6.14耐冲击性按照GB/T1732—2020中7.3的规定进行。6.15早期耐水性按表2的规定制板。将试板放置24h后，将试板涂层的一半浸入(23±2)℃的水中5h,然后取出试板，按照GB/T37356确定的条件目视观察。如浸泡区域未出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比未观察到明显变色，则评为“无异常”。6.16附着力按照GB/T5210—2006中9.5的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行试验。6.17耐盐雾性按照GB/T1771—2007中第9章和第10章的规定进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、冻融稳定性、不挥发物含量、密度、干燥时间和耐冲击性。5T/BMCA×××—202×7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，产品的耐盐雾性至少每2年进行一次型式检验，其他产品及项目每年至少进行一次型式检验。7.2检验结果的判定7.2.1检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法的规定进行。7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求