某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架-三维效果图)

目录TOC\o"1-3"\h\z第一节工程概况及特点1一、工程概况1二、钢结构整体分布情况1三、钢构件特点1第二节施工部署5一、主要吊装设备的选择及施工顺序5二、施工资源需用方案5三、施工进度方案7第三节钢结构深化设计8一、钢结构深化设计指导原那么8二、深化设计工作流程8三、节点设计质量管理流程10四、深化设计图纸质量管理流程10第四节钢结构加工制作和储运管理12一、钢结构加工重点、难点分析12二、钢结构加工制作管理12三、钢结构加工人员配备及加工设备12四、钢结构加工技术方案13五、焊接工艺及技术措施30六、涂装方案31第五节钢结构安装施工方案32一、钢结构安装总体施工流程及控制点32二、钢构件的进场、验收和堆放32三、钢结构预埋螺栓安装方案34四、钢柱安装方案35五、钢梁安装方案38六、钢檩条安装43第六节钢结构施工测量方案44一、钢结构测量工作的主要内容44二、测量控制的准备工作44三、地脚螺栓埋设的测量控制44四、钢柱的测量校正44五、钢梁的测量校正46第七节焊接施工47一、焊接任务分析47二、焊接接头设计47三、焊接作业流程47四、焊接材料49五、焊接施工工艺49六、焊接的无损检测50第八节高强螺栓施工51一、高强螺栓安装施工流程51二、高强螺栓施工工艺控制52第九节压型钢板施工53一、施工准备53二、施工方法54三、施工步骤56四、压型钢板安装质量控制标准表56第十节现场栓钉施焊施工58一、栓钉施焊前的准备工作58二、栓钉施焊操作要点60三、栓钉焊接工程质量控制标准表62第十一节钢结构涂装工程施工64一、防腐油漆涂装施工64二、防火涂料施工64第十二节施工平安保证措施67一、平安管理体系67二、平安生产具体措施68第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施71一、文明施工措施71二、消防保证措施71三、环境保护措施71四、成品保护措施71第十四节工程质量保证措施72一、质量保证体系72二、质量控制的依据73三、质量控制的要点73四、质量控制的程序73第十五节冬雨季施工79一、冬雨季施工阶段确实定79二、冬雨季钢结构施工防护措施80三、冬雨季钢结构施工的焊接措施81工程概况及特点工程概况工程名称：建设地点：钢结构整体分布情况本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面，第Ⅱ段为中间区域的效劳区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构。整体结构模型见下列图所示：Ⅲ段网球馆ⅡⅢ段网球馆Ⅱ段效劳区Ⅰ段蓝球馆钢构件特点构件截面形式介绍本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接H型截面，热轧H形截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱□300*16□400*20H形截面钢柱、钢梁效劳区用量最大H800*300*14*26HN400*200*8*13等圆管截面钢柱、钢管桁架梁Φ400*20Φ219*12等主要连接节点本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。钢管柱与钢梁连接节点翼缘现场焊接翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接腹板高强螺栓连接钢桁架现场对接连接节点内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接内衬钢衬管连接耳板，完成后切除普通螺栓连接方管钢柱与钢梁刚接节点腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接腹板高强螺栓连接翼缘现场焊接相贯线焊接圆钢管之间相贯线连接节点相贯线焊接主次梁铰接连接节点主次梁高强螺栓连接主次梁高强螺栓连接次梁主梁次梁主梁柱脚节点〔其余可参见地脚埋设方案内形式〕柱脚加劲肋柱脚加劲肋地脚螺栓地脚螺栓施工部署主要吊装设备的选择及施工顺序本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下列图：本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装，其次进行效劳区钢结构安装，最后进行网球馆安装。施工资源需用方案本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊50吨2台2焊接切割探伤检测设备电焊机ZX5-5008台343CO2焊机CPXS-5008台364电焊条烘箱YGCH-X-4001台95超声波探伤仪CTS－20001台6焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193-714台1.013扭矩扳手NBS60D6把15防护用具平安帽50顶16平安带50套17防滑鞋50双现场施工人员配置1.工程经理部组织机构工程经理工程经理工程总工商务经理安装经理材料员技术员资料员质量员平安员施工队伍2.劳动力组织方案本工程现场安装局部劳动力需用量如下：工种人数工种人数安装铆工8测量工2焊工20探伤工1起重工3油漆工2信号工3辅工10合计49人施工进度方案钢结构施工进度方案详见施工进度方案表。钢结构深化设计钢结构深化设计指导原那么首先必须保证结构工程平安可靠；钢结构设计要充分表达方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计〔土建工程、装饰工程、机电工程等〕相协调；钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分表达其经济合理性；施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原那么是：平安可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下列图所示：节点设计质量管理流程深化设计图纸质量管理流程钢结构加工制作和储运管理钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，假设焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、标准要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。本工程最大跨度为39.6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作，具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所表达。钢结构加工制作管理本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面，第Ⅱ段为中间区域的效劳区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容铆工10放样，组对定位电焊工20组对，焊接起重工2材料倒运气焊工10构件下料装配工8构件组对倒运工10材料倒运，存储，构件编号辅助工10构件倒运，涂装合计=SUM(ABOVE)70钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂12数控切割机SXE-P宁波13刨边机济南二机床24摇臂钻床Z3080中捷友谊厂25数控三维钻BDL-125中国宁波16三芯卷板机30x3000沈阳重机厂17调直机315T无锡18CO2半自动焊X3-500PS日本109埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂410电渣焊机中国宁波211H型钢生产线中国宁波112高温枯燥箱DFHC-100沈阳实验仪器厂113抛丸除锈机北京建机厂114喷涂机ZQL-2000北京涂装设备厂215超声波探伤仪CTS-2000中国2钢结构加工技术方案1、材料采购我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供给和质量合格。1.1材料的根本要求本工程选用的钢板和型钢材采用Q345B(C)，力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准〔GB/T1591-94〕，其强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。1.2焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300~E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准〔GB/Y5117-1995〕；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家标准〔GB/T5118-1995〕，所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标《低合金钢埋弧焊用焊剂》〔GB/T12470〕的规定。1.3油漆：根据设计要求分部位进行涂装。2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供给和质量控制，各部门履行职责如下:2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂方案科。2.2加工厂方案科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求方案，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。2.3材料设备处根据采购需求方案及合格分承包方的供给能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收标准和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。2.6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库原材料运到工厂仓库钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、外表外观质量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、外表外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、外表外观质量材料复验材料复验监理认可监理认可书面汇总报业主书面汇总报业主审批后，投入加工审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原那么为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序平面上本着篮球馆效劳区网球馆的顺序加工制作，空间顺序以钢柱钢梁的加工顺序制作。5、主要加工工序5.1放样、号料5.1.15.1.2放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前确认材质，根据加工清单、排幅员以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。5.1.5焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm5.1.6号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于30mm余量，宽度方向留2-3mm5.1.75.1.8序号项目允许偏差〔mm〕1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基准线±0.54对角线差1.05加上样板的角度±20ˊ5.2切割5.2.1H5.2.25.2.3H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H5.2.切削面情况主要构件次要构件外表粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应去除干净与方案误差自动、半自动切割±1mm外表不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mm5.2.5.3弯曲加工5.5.3.2钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热〔300-6005.4起拱5.4.1凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者6505.5.5.5接料5.5.15.5.2接料前，H型钢坡口采用数控H5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，5.5.翼缘板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。5.5.6组装5.5.5.6.35.5.6.5.项目允许偏差〔mm〕图例T形连接的间隙αt<161.0t≤162.0搭接接头长度偏差Δl±0.5搭接接头间隙偏差α1.0对接接头钢板错位αt≤161.516<t<30t/10t≥303.0对接接头间隙偏差Δα埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线偏差α2.0组装精度允许偏差5.7焊接5.5.5.5.7.45.手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300~E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准〔GB/Y5117-1995〕；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015，且应符合现行国家标准〔GB/T5118-1995〕，所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标《低合金钢埋弧焊用焊剂》〔GB/T12470〕的规定。5.5.7.65.5.5.5.5.7.75.Φ4mm。5.板厚定位焊长度〔mm〕定位间距〔mm〕手工电弧焊t≤3.230200-3003.2＜t≤2540300-400t＞2550300-4005.5.5.7.5.5.5.7.8.4引熄弧板的长度：手工弧大于5.7.85.5.5.7.9.2预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心5.7.9.3预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于5.当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热365.5.5.(1)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底去除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。(2)采用反面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。(3)不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过４mm时，厚板一策应加工成1：2.5-1：4(4)对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材外表。5.(1)贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差异，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。(2)贴角焊缝一般成弧形平滑过度。(3)贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。5.局部熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。5.(1)厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣去除干净，并仔细检查和去除缺陷后再进行下一层焊接。(2)厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。(3)厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。(4)厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。5.5.5.5.5.5.7.125.8栓钉焊5.8.15.8.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应防止受潮和沾油污，使用前应经过120℃5.8.5.8.4每天施工作业前，应在与构件相同的材料〔厚度可变动±25%〕上先试焊2只栓钉，然后进行30°的弯曲试验，如果挤出焊脚到达5.9焊缝的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。5.10现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护。5.11不良焊接的修补5.11.1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过5.11.5.11.3对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加5.11.5.12焊接质量检验5.1检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接完毕外观检查焊接外表形状、焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、外表凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等5.12.25.15.15.12.4.1焊脚尺寸偏差：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm5.12.4.2脚焊缝余高：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，5.12.4.3对接焊缝余高：5.12.4.4T形接头焊缝余高：5.12.4.5焊缝宽度偏差：在任意150mm5.12.4.6焊缝外表上下差：在任意25mm5.12.4.7咬边：≤t/20，且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的5.12.4.8气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度缺乏5.15.15.12.5.15.13制孔5.15.15.1制孔公差表项目公差〔mm〕两相临中心线距离±0.5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距±1孔中心与孔群中心距离0.5两孔群中心距离±0.55.14摩擦面加工5.14.5.15.15.15.15除锈、涂装本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。5.15.15.15.15.1加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行外表检查。合格后用抛丸机进行外表除锈一次处理，除锈等级到达Sa2.5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》的规定。5.15.15.15.1除锈后的构件应立即进行外表清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼接号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。5.1应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。〔1〕空气条件涂装条件如空气条件、温度、钢结构外表湿度、相对湿度和露点应符合设计和〔油漆〕供给商给予的指南。钢结构外表的温度不应低于5℃且不超过35在喷漆和枯燥期间，钢结构外表的温度应大于露点3℃涂装工作应咋相对湿度少于80%的条件下进行。最好的工作条件是温度在24℃~30室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。〔2〕其他条件不能在强风条件下涂装〔15m/秒〕，涂层外表应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全枯燥为止。涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利影响。冬季室内涂装条件涂装时，被涂层外表应加热到20℃~255.1采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆喷涂，多道喷涂的喷涂要按油漆商规定的时间间隔进行。涂装工艺涂装前应仔细确认涂料品种，质量及施工位置。采用45:1或63：1高压无气喷涂泵；喷嘴选择0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.2~0.3mm〔视涂料粘度确定〕。喷枪距离300~500mm；运行速度4m/s；空气压力0.3~0.6Mpa。5.6主要钢构件的加工工艺主要构件的分类本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：A、组和箱形构件B、焊接H型钢焊接H型组合截面下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明。组合箱形构件制作工艺流程如下所示：主材下料主材下料开坡口U型组立内隔、挡板板切割内隔板组装内隔板焊接组立焊接〔电渣焊、埋弧焊〕校正打包发运尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查成品检查箱柱腹板焊工艺垫板箱柱翼板附件装配、焊接尺寸、外观检查无损检测抛丸、油漆节点板等附件制作、检查内隔板坡口挡板加工无损检测终检焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下所示：零件下料零件下料(坡口)H型钢拼装机自动组立自动埋弧焊接端头处理、制孔矫正机矫正焊接工艺及技术措施A、概述本工程所用局部钢板厚度为16mm,20mm，属于中厚板。焊接时填充焊材熔敷金属量较大，焊接时间较长，热输入总量较高，因此构件施焊时焊缝拘束度较高、焊接剩余应力较大，结构焊后应力和变形B、焊接变形的控制采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。采取反变形措施。层状撕裂及防止措施层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。防止措施控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；采用合理的坡口；在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，防止收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。在以上所述防止层状撕裂的措施中，降低母材含硫量，减少母材夹杂物及分层缺陷以提高其厚度方向性能应是根本的措施。采用合理的节点和坡口设计以减小焊缝收缩应力也是积极的措施，而焊接工艺上的措施，因受生产施工实际情况的限制，其作用是有限的。涂装方案构件防腐施工工艺流程如下所示：构件预处理构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是钢结构安装施工方案钢结构安装总体施工流程及控制点总体施工流程本工程分为三个安装段进行安装，第一段为篮球馆钢结构，第二段为效劳区钢结构，第三段为网球馆钢结构工程。钢结构安装控制点控制点项目地脚螺栓安装篮球馆桁架柱安装篮球馆屋面管桁架安装效劳区钢结构框架安装效劳区管桁架安装效劳区压型钢板安装网球馆桁架柱安装网球馆屋面弧形管桁架安装网球馆屋面弧形方管安装网球馆屋面檩条安装钢构件的进场、验收和堆放1由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输方案应按现场储藏多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上。2为切实把好质量验收关，我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收。构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两局部，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关标准的要求进行验收，现场验收主要是对构件配套情况、损伤情况等的验收。=1\*GB2⑴钢构件的预检。构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入安装。构件制作厂在加工和出厂前应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼装。预检的主要工程是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料，对于关键的构件必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。=2\*GB2⑵构件出厂时制造厂提供的资料：=1\*GB3①.构件合格证。应附简图标注关键部位的检查偏差。=2\*GB3②.施工图和设计变更文件。设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。=3\*GB3③.钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。=4\*GB3④.焊接工艺评定报告。=5\*GB3⑤.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。=6\*GB3⑥.制作中对技术问题处理的协议文件。=7\*GB3⑦.焊缝无损检验报告及涂层检测资料。=8\*GB3⑧.主要构件验收记录。=9\*GB3⑨.构件发运和包装清单。=10\*GB3⑩特殊构件〔支撑〕的处理记录。3构件的配套进场及堆放=1\*GB2⑴钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料方案进场，运输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放。堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次。=1\*GB3①.钢构件现场卸货后，堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒塌。=2\*GB3②堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。=3\*GB3③.装货和卸货时应注意平安，防止事故发生。=4\*GB3④.螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其批号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才翻开包装，防止生锈和沾染脏物。=2\*GB2⑵钢构件现场的堆放布置本工程的施工现场狭窄，构件运输到现场后直接吊装就位。现场根据施工的不同阶段安排构件进场。钢结构预埋螺栓安装方案本工程地脚螺栓规格共三种，即M24、M30、M36。地脚螺栓连接方式如以下几种连接方式：箱型柱地脚箱型柱地脚H型柱H型柱地脚圆管柱圆管柱地脚地脚螺栓的安装主要依靠地脚法兰盘进行安装安装，法兰盘的制作严格按照设计图纸进行工厂制作，法兰空比螺栓直径大2mm，安装之前在法兰上标识各个法兰的中心线，安装过程中该中心线与轴线吻合，安装示意详见下列图：法兰盘中心线法兰盘中心线地脚法兰盘地脚法兰盘下侧地脚与钢筋固定下侧地脚与钢筋固定钢柱安装方案1、钢柱构件概况及吊装设备选择对本工程钢柱种类进行分析，钢柱主要包括一下几种类型：A、组合桁架柱主要特点及吊装方法：主要特点及吊装方法：该类钢柱共5件，主构件中心尺寸：1.5米*1.5米*13.15米。主要布置在篮球馆三个角柱以及网球馆两个角柱，该柱加工厂整体加工，单件重量约8.7吨，吊装采用50吨汽车吊。根据吊车起重性能确定回转半径。构件卸车应就近位置卸车。B、方管钢柱主要特点及吊装方法：主要特点及吊装方法：主构件尺寸：0.4米*0.4米*12.71米，该类钢柱共31件，主要布置在篮球馆5件、效劳区18件以及网球馆另外形尺寸0.3米*0.3米*C、圆管钢柱主要特点及吊装方法：主要特点及吊装方法：主构件尺寸：Φ0.4米*12.71米，该类钢柱共10件，主要布置在篮球馆1件、效劳区9件以及网球馆8件另外形尺寸Φ0.3米*6.97米D、H型钢柱主要特点及吊装方法：主要特点及吊装方法：主构件尺寸：0.4米*0.4米*13.15米，该类钢柱共27件，主要布置在篮球馆14件以及网球馆2、安装施工顺序钢柱吊装原那么上从篮球馆向效劳区最后至网球馆的整体安装顺序安装。3、吊装准备钢柱在吊装前，拴好揽风绳，柱头相应的连接耳板也要设置在指定的位置，检查无误后，方可进入下一步工作。4、钢柱吊点的设置钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要防止钢构件的变形。吊装时利用钢柱定位连接板的螺栓孔，为了便于吊装和防止起吊时耳板的变形，采用专用吊具，吊具用普通螺栓与钢柱连接板连接。5、钢柱的就位与临时固定钢柱拟采用单机回转法起吊，钢柱从临时堆场用汽车吊一次性起吊到位。钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应防止磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与根底接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与根底十字轴线对准情况〔四边要兼顾〕和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整。调整时需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测，经调整钢柱的就位偏差在3mm6、钢柱安装的考前须知校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要到达设计及标准要求。钢柱安装前必须焊好平安环，并去除柱身上的杂物、污物。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为竖直状。钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。钢柱连接耳板待钢柱校正完毕，将连接板割掉，打磨光滑，割除连接板时不要伤害母材。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。钢梁安装方案1、吊装准备当柱脚灌浆的强度到达设计强度的100%以上时，开始进行钢梁的吊装。2、钢梁构件概况、吊装设备选择以及吊装顺序整体施工顺序从蓝球馆到效劳区再到网球馆施工顺序。以下是对三个段进行分析及安装示意图：蓝球馆钢梁安装顺序示意图：第四步组拼、安装主次桁架梁之间的十字小桁架，每件重约0.4吨，采用1台16吨汽车吊安装第四步组拼、安装主次桁架梁之间的十字小桁架，每件重约0.4吨，采用1台16吨汽车吊安装第二步组拼、安装5榀主钢梁，每件重量约7.8吨，采用2台25吨汽车吊安装第二步组拼、安装5榀主钢梁，每件重量约7.8吨，采用2台25吨汽车吊安装第一步安装第一层钢梁，每件缺乏1吨，采用1台25吨汽车吊作业第一步安装第一层钢梁，每件缺乏1吨，采用1台25吨汽车吊作业第三步安装垂直于主梁方向的次桁架，采用1台25吨汽车吊安装第三步安装垂直于主梁方向的次桁架，采用1台25吨汽车吊安装第五步安装支撑构件，采用1台16吨汽车吊安装第五步安装支撑构件，采用1台16吨汽车吊安装效劳区钢梁安装顺序示意图篮球馆篮球馆第一步安装一层钢梁，最大构件每件重量约2.8吨，采用1台25吨汽车吊安装第三步安装二层管桁架，采用16吨吊车安装第一步安装一层钢梁，最大构件每件重量约2.8吨，采用1台25吨汽车吊安装第三步安装二层管桁架，采用16吨吊车安装网球馆钢梁安装顺序示意图向两侧扩展安装向两侧扩展安装第一步安装一层钢梁，最大构件每件重量约0.4吨，采用1台16吨汽车吊安装第二步组拼、安装四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，主桁架梁最大构件每件重量约18.5吨，方管弧形梁最大重量3.0吨，首先组拼安装中部的两榀桁架梁，每榀桁架梁安装采用2台50吨汽车吊安装，其次安装两边的方管弧形梁，钢梁安装校正后立即将系杆及支撑安装上，以形成稳定结构。以此向两边顺序安装，此为本工程安装重点之一。第一步安装一层钢梁，最大构件每件重量约0.4吨，采用1台16吨汽车吊安装第二步组拼、安装四榀主桁架梁及四榀方管弧形梁，主桁架梁最大构件每件重量约18.5吨，方管弧形梁最大重量3.0吨，首先组拼安装中部的两榀桁架梁，每榀桁架梁安装采用2台50吨汽车吊安装，其次安装两边的方管弧形梁，钢梁安装校正后立即将系杆及支撑安装上，以形成稳定结构。以此向两边顺序安装，此为本工程安装重点之一。3、以下对钢梁重点吊装构件方法进行阐述：A、篮球馆蓝球馆钢梁安装重点在于五榀主钢梁桁架的安装，剖面如下列图：共5榀主钢管梁，每榀重量约7.8吨共5榀主钢管梁，每榀重量约7.8吨现场组拼采用16吨汽车吊作业，把3段钢梁平铺在找平后的方木上，现场组拼示意图：现场拼接处现场拼接处现场拼接处现场拼接处每段钢梁下垫200*100木方找平每段钢梁下垫200*100木方找平B、网球馆网球馆主桁架采用类似的组拼方案，吊装时采用2台50吨吊车。C、效劳区及H型钢钢梁〔1〕主梁采用专用卡具，为防止高空因风或碰撞使物体落下主要作法见下列图，卡具放在钢梁上翼缘，吊点位置由计算确定。卡具卡具钢梁钢梁〔2〕多层梁安装时，由下向上逐层安装。同一列柱的钢梁从中间挎开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁线安装上层再安装中下层。钢梁吊装示意图〔3〕安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开。测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量。钢梁吊装示意图〔4〕柱与柱接头和梁与柱接头的焊接，要协调进行，先焊一层柱的顶层梁，再从下至上焊接各层柱与梁的接头；〔5〕同一梁两端的水平度差值控制在〔L/1000〕+3；最大不超过10；如果钢梁水平度超标，采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。〔6〕梁垂直度矫正：从梁的上翼缘挂垂球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度〔a≠a’〕，楔铁块再次调整，使a=a’，即可垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行调整。钢檩条安装本工程网球馆屋面檩条为C型钢，在钢梁安装完成后进行吊装。屋面檩条人工安装，首先在屋面钢梁处设置一个定滑轮。人工利用滑轮采用大绳安装。钢结构施工测量方案钢结构测量工作的主要内容本工程钢结构安装过程中的测量工作包括：平面控制、标高控制、柱顶偏差控制、柱垂直度控制、柱顶标高检测、梁面高差的检测。测量控制的准备工作测量仪器的准备测量仪器的检定与各主要轴线正交关系的校正；钢尺的统一使用；全站仪必备弯管目镜以适用高程传递的要求。目标自动识别与马达驱动功能有助于远距离瞄准固定棱镜；垂准仪精度要求足够高，减少累积误差和垂直传递的接力次数。测量人员准备由于钢结构工程工期紧，任务重，测量工作的内业计算工作量及现场测量工作繁锁。因此，钢结构测量人员将配备2-3，以满足施工测量作业的要求。内业准备熟悉图纸，深入学习《工程测量标准》〔GB50026-93〕，《建筑变形测量规程》〔JGJ／T-97〕等标准，理解测量控制的标准要求。明确施工工序，灵活掌握不同施工工序对测量预控的特殊要求及对实时观测的测量成果进行分析总结。地脚螺栓埋设的测量控制钢柱根底地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过标准的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。根据图纸首先检查预埋件的标高尺寸、位置偏移、水平度的测量、纵横轴线的测量。用墨线弹出纵横轴线，用经纬仪、钢卷尺测量纵横轴线长度、宽度是否符合图纸及标准要求。根据弹出墨线，检查每个埋件的位置偏差，埋件偏差不应大于5mm。检查埋件的水平度是否符合标准要求。以上测量做好记录，并画出测量图。钢柱的测量校正测量控制校正流程如下：柱轴线和标高的垂直的引测柱轴线和标高的垂直的引测测量柱标高和轴线钢柱初校钢柱重校钢柱复校提供焊前数据焊接〔跟踪测量〕焊后测量成果测量报验钢柱吊装钢柱标高调整轴线校正高强螺栓紧固线性分析钢柱测量预控成果钢柱安装就位后，先将柱底的四面中心线与根底轴线对校正，然后用两台视线相互垂直的经纬仪进行钢柱垂直度测量校正。钢柱校正示意图如下所示：经纬仪经纬仪经纬仪缆风绳钢梁的测量校正在钢架安装前，要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放样，在安装时要进行复测，确认后才能对其进行安装。钢架安装就位后，将其安装轴线与接口处的轴线对位校正，并用水准仪控制其标高，经纬仪控制其安装轴线，轴线和标高符合后，方可进行下一步工作。钢架安装时，要对钢架的垂直度和侧向弯曲进行校正，使其到达设计标准要求才能进行螺栓安装和焊接工作。焊接施工焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。焊接接头设计现场焊接节点主要是框架柱与框架梁连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下：焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：钢结构母材手工焊条CO2实芯焊丝焊条型号焊条直径焊丝型号焊丝直径Q235E4315φ3.2,φ4ER49-1φ1.2Q345E5015φ3.2,φ4ER50-3φ1.2焊接施工工艺天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，假设因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工〔如搭设防护棚〕。焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至到达要求才能开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持枯燥，严格去除水分。焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100～150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。假设焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200～250℃，在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊缝缓慢降到常温。根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度根本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。焊接剩余应力的消除：钢结构安装现场主要采取合理布置焊接顺序减小焊接节点拘束度、焊后加热、超声冲击等方式减小节点部位的焊接剩余应力。焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生前方可继续补焊。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施。焊后清理：焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘。重要部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝外表存在几何尺寸缺乏现象。焊接的无损检测采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》〔GB11345〕出具合格报告。高强螺栓施工高强螺栓安装施工流程高强度螺栓合格高强度螺栓合格连接磨擦面抗滑移系数试验和复验合格结构校正符合要求,节点连接合格气候条件施工条件符合要求高强度螺栓装入撤除临时螺栓按要求顺序初拧高强度螺栓扳手检验合格按要求顺序终拧检查不合格报废合格整理资料﹑验收高强螺栓施工工艺控制高强螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓要及时回收。安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入。高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50%，第二次终拧到标准预拉力的100%。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装过程如下图：991051436278高强度螺栓安装由中间向四周扩展顺序施拧。制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。压型钢板施工根据该工程的结构特点，效劳区框架中有两层压型钢板，压型钢板面积约3750平米。压型板均设计为无须支撑的压型板板型。施工准备本工程压型钢板安装主要部位是效劳区一层和二层楼承板。在金属压型钢板开始装配前，需要进行压型钢板的深化设计。提供一份完整、详细的方法说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法。对金属压型板的要求：a)所有的金属压型板最小屈服强度为275Mpa。所有的楼板应热浸镀锌。b)所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方安装剪切销钉。对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散销钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关标准及施工图总说明中的相应规定。c)所有金属压型板的厚度为0.75mm。工艺流程详见后附工艺流程框图：施工准备绘制压型钢板排幅员、统计构件施工准备绘制压型钢板排幅员、统计构件压型钢板加工〔试验鉴定〕交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道〔采用双层以上压型钢板〕铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反应施工方法=1\*GB2⑴板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保平安。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。见下列图：=2\*GB2⑵散板和位置调整应严格按照图纸和标准的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格前方可与主梁连接。=2\*GB2⑵压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。铆点均匀有效，使铺设面形成稳固的整体。假设梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板〔点焊与梁焊接牢固〕,用来支撑压型钢板。=4\*GB2⑷压型钢板与主梁连接可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。=5\*GB2⑸封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板焊接牢固，紧贴密实。=6\*GB2⑹洞口制作本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。=7\*GB2⑺边缘切割采用氧乙炔割枪切割或等离子切割机。对核心筒周围一些不规那么面的切割应根据实际先在板面上放线定位。之后在进行切割。=8\*GB2⑻压型钢板的铺设方向相邻两块板应结构主梁方向搭接。=9\*GB2⑼不规那么面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排幅员进行铺设，连接固定。施工步骤根据该工程的结构特点，一般钢梁跨度为2.2m，如果跨度过大，为了控制压型钢板施工挠度在规定的20=1\*GB2⑴压型钢板临时支撑通过设计计算，如果挠度超过设计要求的L/180和20mm之中较大的，那么需要在打混凝土之前在下一层楼板上做可调节脚手架支撑，可调脚手架通过支撑木方支撑住压型钢板，保证压型钢板在打混凝土之前挠度在设计范围之内。可调式脚手架能准确的调整临时模板的标高，而且对没有成型的压型钢板能起到支撑作用，将压型钢板的变形有效的控制在变形之内，从而保证施工质量。临时支撑的上平面必须和钢梁上平面在同一标高上。同一支撑面的次级支撑至少保存到混凝土楼板满足一定的强度之后再撤除。=2\*GB2⑵在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。=3\*GB2⑶在铺设压型钢板的操作平面要搭设平安网，平安网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之前方可进行施工。压型钢板安装质量控制标准表工程类别序号工程内容质量要求检验方法检查数量现场栓钉施焊施工栓钉施焊前的准备工作1、对栓钉的力学性能要求本工程现场拟采用直径19mm*125的圆柱头抗剪栓钉。2、栓钉焊接端的试验方法栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合产品标准规定即为合格产品。3、试件的数量与制作按标准要求，直径为19mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个，其中，高于最正确电流2～3%的30个，低于最正确电流2～3%的30个。试板采用厚16mm以上，80mm×80mm的钢板，以最正确恒定时间将栓钉焊在试板上。4、栓钉试验=1\*GB2⑴拉力试验两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。假设所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格=2\*GB2⑵弯曲试验各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验,相对原轴线往两边作30°交变弯曲,直至栓钉损坏为止。假设全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上,而不在焊缝或热影响区内,那么焊接质量应视为合格。=3\*GB2⑶重新试验经过拉力和弯曲试验后,假设有不合格的试件,那么应重新制备试件进行再次试验;如果失败,那么认为该批栓钉焊接质量不合格。=4\*GB2⑷栓钉力学性能的复验=1\*GB3①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验,按图配置6个试件,其中3个试件进行拉伸试验,其抗拉强度值均应>415MPa;另取三个试件进行弯曲试验,用锤敲击圆柱头部，弯曲30°假设无裂纹，认为合格。=2\*GB3②外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现象。=3\*GB3③栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查,并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验,打弯15°假设无裂纹那么可通过。5、焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求,进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。6、对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求=1\*GB2⑴对钢构件母材的要求=1\*GB3①非穿透焊：母材外表应枯燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，假设不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。=2\*GB3②穿透焊a.压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面,并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。b.如果压型钢板与钢梁顶面间隙>1mm,必须用锤敲等方法减少空隙,以确保栓焊质量。c.不管是否穿透焊,欲施焊栓钉的母材必须外表平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须>50mm，以便留出焊接栓钉的位置。7、对栓钉与瓷环的要求=1\*GB2⑴栓钉力学性能应经抽样复验合格。=2\*GB2⑵栓钉外形应均匀,无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。=3\*GB2⑶本工程选用栓钉为￠19mm×125mm,直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0.4mm。=4\*GB2⑷瓷环应具有耐热、稳弧作用,其内径应为19mm,允许正偏差0.2mm;外径尺寸:为32mm。8、栓焊设备与电源栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中,还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近,便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火,全部电缆及接头处均应绝缘,与地线连接的构件母材外表应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上〔三相380V,200A〕,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定,不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。栓钉施焊操作要点1、施工流程图栓钉试验合格栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查〔受潮烘干〕现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好2、栓焊施工班前检验在每日开工前,假设焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。3、弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。4、栓焊施工中的检验=1\*GB2⑴栓焊施工中,假设焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。=2\*GB2⑵施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚缺乏360°修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材外表受损应打磨光洁、平整;假设母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;假设铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;假设缺损深度<3mm,且小于母材厚度的7%,那么可不作修补5、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30°检查,假设栓钉根部无裂纹那么认为通过弯曲检验。6、栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0.2mm，焊接时瓷环应保持枯燥，外表受潮的瓷环在使用前应置于1207、工厂栓钉焊接方法根据设计要求和施工工艺，工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分别焊接两个栓钉。同样工厂栓钉焊接也应遵循栓钉焊接施工工艺和焊接方法，此外还应注意以下问题：=1\*GB2⑴焊前检查工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理，去除钢梁外表的浮锈、水分和杂物。保证钢梁外表平整枯燥。其焊接工艺和焊接检验、焊接方法和现场相同。严格遵循栓钉焊接工艺测方案进行。=2\*GB2⑵工艺要求=1\*GB3①在加工厂做一个专门的刚架，保证钢柱平稳摆放，并将钢柱固定牢固。保证每个面栓钉焊接在水平面进行，栓钉焊机必须保证垂直作业。=2\*GB3②首先焊接钢柱的翼缘板，焊完翼缘板后，利用行车反转钢梁，反转时注意不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞，以影响栓钉的性能。之后再焊接腹板两边的栓钉。=3\*GB3③在雨雪天不能进行栓钉焊接施工。=2\*GB3②将焊好的钢柱整齐码放在指定场地，并在钢柱下垫高于200mm的木方，不受碰撞影响质量。栓钉焊接工程质量控制标准表钢结构涂装工程施工防腐油漆涂装施工概述钢结构母材外表的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈，除锈等级为Sa2.5级。本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆。对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。油漆补刷现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施工，油漆修补的部位有：现场焊接焊缝〔包在混凝土中的构件除外〕；运输及安装过程中破损的部位；被混凝土施工或其它工序污染的构件；栓接连接节点；防火涂料施工本工程钢构件耐火等级均为二级，其中柱的耐火等级为2小时，梁的耐火等级为1.5小时。防火喷涂施工流程钢材基层处理到达防火喷涂施工要求钢材基层处理到达防火喷涂施工要求第一步，基层处理，到达喷涂第一遍条件。第一步，基层处理，到达喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，到达设计要求厚度。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，到达设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。防火涂料施工工艺施工工程施工工艺根本要求去除外表油垢灰尘，保持钢材基面洁净枯燥涂层外表平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍根本枯燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌，当日用完厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6Mpa，喷枪口直径一般选6～10mm每遍喷涂厚度5～10mm薄涂型防火涂料采用重力式式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa底层一般涂2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm施工平安保证措施平安管理体系平安管理方针：平安第一、预防为主平安生产责任制工程经理是工程平安生产的第一责任人，对整个工程工程的平安生产负责；工程总工程师负责主持整个工程的平安技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及撤除、季节性平安施工措施的编制、审核工作；工程副经理具体负责平安生产的方案和组织落实；专职平安员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的平安生产负监督检查、催促整改的责任。工程各专业工长是其工作区域〔或效劳对象〕平安生产的直接责任人，对其工作区域〔或效劳对象〕的平安生产负直接责任。平安管理制度平安教育制度：所有进场施工人员必须经过平安培训，经公司、工程、岗位三级教育，考核合格前方可上岗。平安学习制度：工程经理部针对现场平安管理特点，分阶段组织管理人员进行平安学习。各分包队伍在专职平安员的组织下坚持每周一次平安学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过平安学习提高全员的平安意识，树立“平安第一，预防为主”的思想。平安技术交底制：根据平安措施要求和现场实际情况,工程经理部必须分阶段对管理人员进行平安书面交底，各施工工段及专职平安员必须定期对各班组进行平安书面交底。平安检查制：工程经理部每半月由工程经理组织一次平安大检查；各专业工长和专职平安员每天对所管辖区域的平安防护进行检查，催促各施工班组对平安防护进行完善，消除平安隐患。对检查出的平安隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。平安隐患停工制：专职平安员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现平安隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除平安隐患。平安生产奖罚制度：工程经理部设立平安奖励基金，根据半月一次的平安检查结果进行评比，对遵章守纪、平安工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、平安工作差的班组进行批评教育和处分。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他平安规章制度。平安生产具体措施构件起吊与就位构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。落钩前应明确位置，摆正构件，防止无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动防止钢绳弹出伤人。构件吊装坚持用好平安“三件宝”，所有进入现场人员必须戴平安帽，高空作业人员必须戴好平安帽、系好平安带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。合理安排作业区域和时间，防止直线垂直交叉作业。重点把好高空作业平安关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手开工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在平安带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的平安防范措施。每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂平安网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。焊接提供作业平台，增加平安感，减少平安设施的重复搭设，为平安施工提供方便。架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、平安、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，防止载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。所有平安设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，平安员要认真检查。切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。用电平安搞好平安用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的撤除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电开工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电平安万无一失。砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、枯燥机等发热设备应放在通风良好、枯燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电开工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查平安装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在枯燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场用电要按方案进行，不得随意方案外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。氧气、乙炔使用平安氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，防止阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。文明施工、环境保护及消防保卫措施文明施工措施文明施工措施工程文明施工措施文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。工程定期进行检查，发现问题，立即整改。工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡视一遍。文明施工检查每日班组自行检查，工程每月进行一次大检查。检查采用评分的方法，及时进行奖励和处分。消防保证措施消防保证措施工程消防措施设备氧气、乙炔气、CO2气体、电焊机等要放在设置的平安处。作业环境电焊、气割时，周围环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护措施特别应注意电焊下方的防火措施，用火花接取器接取火花。环境保护措施环境保护措施工程环境保护措施防止大气污染油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气释放。防止对水污染将油料、油漆、涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡。城市生态保护临时占地等要及时恢复，不破坏绿化。废物回收电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。成品保护措施成品保护措施工程成品保护措施场地进场的物品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直。施工程序制定正确的施工顺序，防止反复污染等现象的产生。产品标识做好易受污染、破坏的成品、半成品标识工作。检查巡视采取“护、包、盖、封”