JBT 7362-2007 滚动轴承 零件脱碳层深度测定法

备案号：20316—20072007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T7362—2007 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14测定方法 15试验报告 2附录A(资料性附录)轴承表面脱碳层示意图及金相组织的图片说明 3 3 3 4图A.4500x 4图A.5100x 4 5表A.1金相组织的图片说明 5——明确了采用金相法测量零件脱碳层的放大倍数(1994年版和本版的第4章第1段);滚动轴承零件脱碳层深度测定法1范围本标准规定了钢制滚动轴承零件表面脱碳层深度的测定方法。本标准适用于钢制滚动轴承零件成品及半成品表面脱碳层深度的测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T4340.1—1999金属维氏硬度试验第1部分：试验方法(eqvISO6507-1:1997)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。滚动轴承零件表层内碳含量的损失称为脱碳。脱碳可以是部分脱碳，也可以是全(或近似于全)脱碳。部分脱碳和全脱碳这两种脱碳的总和。总脱碳层深度totaldecarburizeddepth从零件(渗碳轴承钢制的零件除外)表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离。4测定方法轴承零件表面脱碳层的测定方法主要有金相法、硬度法和碳含量测定法等。方法的选择及其精度取决于产品的脱碳程度、显微组织、碳含量及零件的形状。各种测定方法都有其应用范围。选用哪种方法测定，应由有关技术条件或协议规定。无明确规定时，一般采用金相法放大100倍或100倍结合400倍以上观测。争议的裁定采用显微硬度法。4.1金相法金相法是常规检验最常用的方法。此方法是在光学显微镜下观察试样从表面到中心随着碳含量的变化而产生的组织变化。此方法适用于锻坯、锻坯退火件和各类轴承零件。4.1.1试样的选取和制备4.1.1.1试样的检验面应垂直于产品的工作面。当检验面不能垂直于工作面时，则需将测得的脱碳层深度(h)换算成垂直于工作表面方向的脱碳层深度(hz)。检验钢球时，若其直径为D,检验磨面的直径为d,在检验磨面上测得的脱碳层深度为h,则实际脱碳层深度hx=d·h/Dw。4.1.1.2对于周长≤35mm的试样，应检验整个周边，取最深值；对于周长>35mm的试样，为保证取样的代表性，可截取试样同一截面的几个部分，以保证总检测长度≥35mm。取样的数目和相应部位应12脱碳层的测定通常指总脱碳层深度的测定。此方法是测定碳含量在垂直于零件表面方向上的分布梯度，它可用于钢的任何组织状态。试验报告应包括以下几个部分：(资料性附录)轴承表面脱碳层示意图及金相组织的图片说明图A.5100×表A.1金相组织的图片说明图号放大倍数材料热处理状态23试样浸蚀剂全脱碳贫碳正常组织A.1GCr15淬火+回火铁素体粗大针状马氏体+细小针状马氏体+较少量残留碳化物+较多残余奥氏体细小结晶马氏体+隐晶马氏体+较少量残留碳化物+较多残余奥氏体酒精溶液A.2上述组织的放大A.39Cr18马氏体+较少量残留二次碳化物和一次碳化物十少量残余奥氏体马氏体+残留二次碳化物和一次碳化物+少量残余奥氏体5mL盐酸+1g苦味酸精A.4上述组织的放大A.5Cr4