《中电联团体标准-配电网架空线路用绝缘保护套管技术规范》

ICS29.100.20

CSSK40T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX—202X

配电网架空线路用绝缘保护套管技术规范

Technicalrequirementsofinsulatedprotectivesleevesforoverhead

distributionlines

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXXX—202X

II

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配电网架空线路用绝缘保护套管技术规范

1范围

本文件规定了配电网架空线路用绝缘保护套管的分类与命名、使用环境、技术要求、试验分类、试

验方法、验收规则、标志、包装、运输与贮存等。

本文件适用于10kV配电网架空线路防树线、复杂生活区线房矛盾等使用的聚烯烃类、硅橡胶类等

复合材料绝缘保护套管，其它类型可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定

GB/T1695硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验

方法

GB/T6553严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法

GB/T10707橡胶燃烧性能的测定

3术语和定义

以下术语和定义适用于本文件。

3.1

绝缘保护套管insulatedprotectivesleeves

预成型的管状结构绝缘件，用于增强配电网架空线路绝缘性能。

3.2

卡扣式clipon

绝缘保护套管的一种结构型式，可直接卡扣在架空导线上，即可实现导线绝缘。

3.3

拉链式zipper

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绝缘保护套管的一种结构型式，将倒钩嵌入双沟槽内，拉合套管即可包覆导线，可实现导线绝缘.

4分类与命名

4.1分类

配电网架空线路用绝缘保护套管按材料可分为聚烯烃类、硅橡胶类等复合材料，按结构型式可分为

卡扣式、拉链式等。具体结构型式参考附录A。

4.2命名

绝缘保护套管命名规则如下：

JYG□□10—□

12345

其中：

1—绝缘护管；

2—材料：P—聚乙烯，S—硅橡胶；

3—结构型式：K—卡扣式，L—拉链式；具体结构型式见附录A；

4—额定电压：10kV；

5—护管内径：20、25、30、35。

示例1：10kV聚烯烃类卡扣式材料内径为25mm的绝缘保护套管表示为：JYGPK10-25；

示例2：10kV硅橡胶类拉链式材料内径为35mm的绝缘保护套管表示为：JYGSL10-35。

绝缘保护套管护管选用规则见表1。

表1绝缘保护套护管适用规格

序号绝缘保护套管规格适用绝缘导线截面适用裸导线截面

50mm²至95mm²

1φ20——

120mm²至185mm²

2φ2550mm²至95mm²

240mm²

3φ30120mm²至150mm²

——

4φ35185mm²至240mm²

5适用环境

绝缘保护套管应满足如下使用要求：

a)使用地点：户外；

b)环境温度：-40℃～+40℃；

c)最大太阳光辐射：0.11W/cm²；

d)最大覆冰厚度：20mm。

6技术要求

6.1一般技术要求

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6.1.1产品表面应干净、无开裂，表面标识清晰易于辨识。

6.1.2绝缘保护套管之间的连接应便捷、可靠且互为通用，在其保护区域内应不出现间隙，具备一定

的密封性能。

6.1.3绝缘保护套管之间的连接应具备定位功能，应设有防脱落绑扎锁定孔。

6.2尺寸与公差

绝缘保护套管横截面如图1所示，其中φ表示为套管内径，对应尺寸根据导线截面按表1选择，d

为套管厚度，一般为2.5±0.2mm。

图1绝缘保护套管横截面示意图

6.3材料性能

6.3.1电气性能

绝缘保护套管用材料电气性能应满足表2要求。

表2材料电气性能参数

硅橡胶聚烯烃

体积电阻率（Ω.m）10101012

表面电阻率（Ω）10101012

介电强度（kV/mm）20（厚度1.0±0.1mm）20（厚度2.0±0.1mm）

耐漏电电痕迹电蚀损性试验不小于TMA4.5级不小于TMA4.5级

6.3.2机械性能

绝缘保护套管用材料机械性能应满足表3要求。

表3材料机械性能参数

硅橡胶聚烯烃

抗撕裂强度（直角法）（kN/m）≥10≥12

(续)

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硅橡胶聚烯烃

拉伸强度（哑铃状）

≥4.0≥10

（MPa）

拉断伸长率（哑铃状）

≥150≥300

（%）

邵氏硬度

≥50≥60

（ShoreD）

6.3.3阻燃性

硅橡胶的阻燃性应达到FV-0级；

聚烯烃的阻燃性应达到V-0级。

6.3.4耐腐蚀性

绝缘保护套管用材料在酸、碱、盐的试剂作用下，应无粉化、开裂、变色等现象。

6.3.5耐老化试验

试验要求符合表4规定。

表4耐老化性能试验要求

序号试验项目硅橡胶聚烯烃

1老化前机械性能

1.1抗张强度/MPa≥5≥10.0

1.2断裂伸张率≥200≥300

2空气老化后机械性能

温度/℃135100℃

温度偏差±3±2

持续时间/d710

2.1抗张强度变化率%±30±10

2.2断裂伸张率变化率%±30±10

6.3.6耐磨性

质量损耗不大于0.5g。

6.3.7吸水率

本指标仅适用于聚烯烃类材料，吸水率不大于0.3%。

6.4绝缘保护性能

绝缘保护套管用材料绝缘护管性能应满足如下要求：

a)绝缘护管的工频耐受电压应保持45kV，1min，试品未闪络或击穿；

b)绝缘护管的工频湿耐受电压应保持12kV，1min，试品未闪络或击穿。

7试验分类

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7.1试验分类

试验分为型式试验、抽样试验、出厂试验。

7.2型式试验

型式试验按照表5项目逐项进行。型式试验在下列情况下进行：

a)新产品试制定型时；

b)产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，影响到产品的主要性能。

检验时，如有任何一项达不到规定要求时，则型式试验不合格。

7.3抽样试验

7.3.1按照批次供货量的0.6%抽样按照表5要求进行抽样试验，抽样试验后的产品应当予以报废。

7.3.2如果第一次试验结果不符合本标准规定的任一项试验要求，应在同一批次中再抽取2个试样，

就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求；否则该批次判为不合格。

7.4出厂试验

按照表5试验项目要求进行外观及尺寸检查、工频耐受电压试验，试验合格后方可出厂。

7.5试验项目

试验分为材料试验和绝缘保护套管试验，按表5规定的项目和试验方法进行试。

表5试验项目分类

试验类型

序技术试验方

试验项目型式抽样例行

号要求法

试验试验试验

本标准本标准

1表面电阻率√

6.3.18.1

电气本标准本标准

2介电强度√√

性能6.3.18.2

耐漏电起痕迹电蚀损本标准本标准

3√

性试验6.3.18.3

本标准本标准

4抗撕裂强度√

6.3.28.4

材料本标准本标准

5拉伸强度√

试验机械6.3.28.5

性能本标准本标准

6拉断伸长率√

6.3.28.5

本标准本标准

7邵氏硬度√

6.3.28.6

本标准本标准

8阻燃性√√

6.3.38.7

本标准本标准

9耐腐蚀性√√

6.3.48.8

(续)

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试验类型

序技术要试验方

试验项目型式抽样例行

号求法

试验试验试验

本标准本标准

10耐老化性能√

6.3.58.9

材料本标准本标准

11耐磨性√

试验6.3.68.10

本标准本标准

12吸水率√

6.3.78.11

目测，游

本标准

13外观检查√标卡尺

6.1

测量

绝缘目测，游

本标准

14保护尺寸检查√标卡尺

6.3

套管测量

试验本标准本标准

15工频耐受电压√

6.48.12

本标准本标准

16湿工频电压

6.48.13

8试验方法

8.1体积电阻率、表面电阻率试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成厚度为2mm，尺寸为80mm×80mm的规格，数量为5片。

试验程序按照GB/T1692规定进行。

8.2介电强度试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成厚度为（2±0.1）mm，面积不小于50mm×50mm的标准试

样，数量为5片。依据GB/T1695中的5.1规定的试验程序进行介电强度试验。

8.3耐漏电起痕及电蚀性能试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成尺寸为120mm×50mm×6mm的标准试样，数量为5片，

同时进行试验。依据GB/T6553规定的试验程序进行耐漏电起痕和电蚀损性能试验。

8.4抗撕裂强度试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成尺寸为100mm×19mm×2mm的直角形试样，数量为5片。

依据GB/T529规定的试验程序进行抗撕裂强度试验。

8.5扯断强度及拉断伸长率试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成尺寸为250mm×6mm×2mm的哑铃状试样，数量为5片。

依据GB/T528规定的试验程序进行扯断强度和拉断伸长率试验。

8.6硬度试验

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试样采用和成品相同的工艺模压硫化成厚度为（6±0.1）mm，面积不小于50mm×50mm的标准试

样，数量为5片。依据GB/T531规定的试验程序进行硬度试验。

8.7阻燃性试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成尺寸为130mm×13mm×3mm的标准试样，数量为5片。

依据GB/T10707规定的试验程序进行阻燃性试验。

8.8耐腐蚀性试验

试样采用和成品相同的工艺模压硫化成面积不小于50cm2的试样，数量为5片。将试件涂层的2/3

浸入浓度为3%的酸（硫酸）、碱（氢氧化钠）和盐（氯化钠）试剂中，1/3暴露于空气中，然后将试件

及试剂容器放入烘箱，在25℃条件下保持24小时。

8.9耐老化试验

空气老化试验参数设定参考表4，试样的制备和试验程序依据GB/T2951.12规定进行。

8.10耐磨性试验

试样的制备和试验程序依据GB/T1689-2014规定进行。

8.11吸水性

试样采用和成品相同的材料和工艺模压硫化成尺寸为60mm×60mm×1mm的标准试样，数量为5

片。依据GB/T1034规定的试验程序进行吸水率试验。

8.12工频耐受电压试验

截取图2所示尺寸的裸导线和绝缘保护套管。按照无间隙情况进行。相应规格高压裸导线穿过绝缘

保护套管，保护套管外包裹锡箔并接地。锡箔包裹长度不小于100mm，锡箔端部距保护套管端部不小

于150mm。施加至规定的工频电压，标准工频耐受电压为45kV，试验电压应保持1min。试验示意图

如图2。

图2工频耐受电压试验示意图

8.13湿工频电压试验

参考工频耐受电压试验中的式样和试验回路搭建，开展湿工频电压试验。

8.13.1淋雨条件

人工雨条件应在试验开始前测量，符合表6规定。湿耐压试验前应先用自来水预淋15min，接着用

人工雨连续预淋2min。

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表6淋雨条件参数

垂直分量mm/min1.0~2.0

所有测量点的平均淋雨率

水平分量mm/min1.0~2.0

单独每次测量和每个分量的极限值mm/min