《装配式钢筋混凝土检查井应用技术标准》

住房和城乡建设部备案号：J×××××-202×DB

重庆市工程建设标准

DBJ50/T-×××-202×

装配式钢筋混凝土检查井应用技术标准

Technicalspecificationforapplicationof

prefabricatedreinforcedconcretemanhole

（征求意见稿）

202×-××-××发布202×-××-××实施

重庆市住房和城乡建设委员会发布

1

前言

根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2018年度重庆市工程建设标准制订（修订）项目

计划（第一批）的通知》（渝建〔2018〕451号）文件要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总

结工程实践经验，结合重庆地方特点及近年来国内外装配式钢筋混凝土检查井施工的相关经验和研

究成果，参考有关国家、行业和地方标准，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本标准。

本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.检查井制作；5.检查井安装施工；

6.检查井施工质量验收；7.检查井维护保养。

本标准由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆新科建设工程有限公司负责具体技术内容的解

释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实际注意收集资料，总结经验，并将意见和建议反馈

给重庆新科建设工程有限公司（重庆市两江新区金渝大道68号新科国际广场5栋3F，邮编400020，

电话传真网址：）。

本标准主编单位：重庆新科建设工程有限公司

远海建工（集团）有限公司

本标准参编单位：

本标准主要起草人员：

本标准主要审查人员：

2

目次

1总则........................................................................................................................................................................4

2术语.......................................................................................................................................................................5

3选型和构造要求...................................................................................................................................................7

3.1选型............................................................................................................................................................9

3.2构造要求....................................................................................................................................................9

4制作.....................................................................................................................................................................13

4.1一般规定..................................................................................................................................................13

4.2分类..........................................................................................................................................................14

4.3混凝土材料..............................................................................................................................................15

4.4钢筋..........................................................................................................................................................16

4.5止水橡胶圈..............................................................................................................................................16

4.6混凝土运输、浇筑、养护与脱模..........................................................................................................17

4.7检查井成品检查......................................................................................................................................18

4.8检查井成品验收标准.............................................................................................................................21

4.9构件标识.................................................................................................................................................21

5安装施工.............................................................................................................................................................22

5.1一般规定.................................................................................................................................................22

5.2施工前准备.............................................................................................................................................22

5.3吊运与堆放..............................................................................................................................................23

5.4井坑施工.................................................................................................................................................24

5.5安装和连接.............................................................................................................................................25

5.6基坑回填.................................................................................................................................................27

5.7井盖安装.................................................................................................................................................28

5.8安全和环境保护.....................................................................................................................................28

6施工质量验收......................................................................................................................................................30

6.1一般规定.................................................................................................................................................30

6.2主控项目.................................................................................................................................................32

6.3一般项目.................................................................................................................................................32

7维护保养.............................................................................................................................................................33

附录A检查井钢筋成品质量检验记录.............................................................................................................36

附录B检查井预制混凝土浇筑记录.................................................................................................................36

附录C检查井构件出厂合格证..........................................................................................................................37

附录D检查井严密性试验方法..........................................................................................................................38

附录E检查井承载力试验方法..........................................................................................................................39

附录F检查井施工安装检验批质量验收记录..................................................................................................41

本标准用词说明.....................................................................................................................................................43

引用标准名录.........................................................................................................................................................44

1

Contents

1Genarlrules............................................................................................................................4

2Basicterminology...................................................................................................................5

3ModelselectionandConstructionalrequirements.............................................................7

3.1Modelselection...............................................................................................................9

3.2Constructionalrequirement.............................................................................................9

4Manholefabrication.............................................................................................................13

4.1Generalregulation........................................................................................................13

4.2Classification................................................................................................................14

4.3Concretematerail.........................................................................................................15

4.4Reinforcingbar............................................................................................................16

4.5Waterproofingrubberring...........................................................................................16

4.6Transportation,pouring,curingandstrippingofconcrete.............................................17

4.7Productinspectionoffinishedmanhole.......................................................................18

4.8Acceptancestandardoffinishedmanhole...................................................................21

4.9Componentidentification.............................................................................................21

5ManholeInstallation............................................................................................................22

5.1Generalregulation........................................................................................................22

5.2Preparationbeforeconstruction...................................................................................22

5.3Liftingandstacking.....................................................................................................23

5.4Manholeconstruction...................................................................................................24

5.5Installationandconnention..........................................................................................25

5.6Excavationbackfill......................................................................................................27

5.7Installationofmanholecover.......................................................................................28

5.8Safetyandenvironmentalprotection...........................................................................28

6ConstructionquqlityacceptanceofManhole....................................................................30

6.1Generalregulation........................................................................................................30

6.2Mainevent....................................................................................................................32

6.3Generalevent...............................................................................................................32

7Manholemaintenance..........................................................................................................33

AppendixAProductqualityinspectionrecordofmanholereinforcingbar..........................36

AppendixBPrecastconcretepouringrecordofmanholereinforcingbar.............................36

AppendixCFactorycertificateofmanholecomponent........................................................37

AppendixDLekagetestmethodofmanhole.........................................................................38

AppendixETestmethodofmanholebearingcapacity.........................................................39

AppendixFQualityacceptancerecordofmanholeconstructionandinstallationinspection41

Instructionforusingword.........................................................................................................43

Contentofcitingstandard.........................................................................................................44

2

1总则

1.0.1为加强装配式钢筋混凝土检查井的标准化制作，规范安装施工工艺，统一

质量检验与验收标准，保证检查井的质量、使用功能和地下管线的安全运行，结

合重庆市的实际情况，制定本标准。

条文说明：装配式钢筋混凝土检查井具有整体稳固性好、强度高、质量可靠、

性能耐久的特点，可减少原材料浪费并缩短施工工期，在国外早已作为标准化产

品广泛使用，国内各地已开始逐渐进行推广使用。结合国内外装配式钢筋混凝土

检查井的制作技术、制作装备及使用情况的最新进展，并结合重庆市的实际，制

定本标准。

1.0.2本标准适用于重庆市行政区域内城镇新建、改建、扩建的雨水污水管道及

其他专业管线系统的装配式钢筋混凝土检查井工程的制作、安装施工及质量验

收。

条文说明：其他专业管线的检查井是指供水管道的阀门井，燃气管道的阀门井、

集水井，电力、电信管线的检修井等。

1.0.3原材料、半成品或成品的标准，以及涉及混凝土构件截面、地基设计与地

基处理的相关要求，应按国家、行业及重庆市现行标准执行。

1.0.4装配式钢筋混凝土检查井的设计、制作、安装和质量验收，除应符合本标

准外，尚应符合国家和重庆现行有关标准的规定。

3

2术语

2.1.1检查井manhole

室外排水管道工程中，用于连接上、下游管道，并供养护维修人员入内检修的构

筑物。

2.1.2装配式钢筋混凝土检查井prefabricatedreinforcedconcretemanhole

用经工厂化制作的钢筋混凝土预制构件，运至施工现场、按照规定工艺安装完成，

用于地下管道工程管线连接部位检修、排污或阀门用的可装配式竖井。以下简称

装配式检查井。装配式检查井按形状可分为圆形和矩形两种。

2.1.3圆形检查井circlemanhole

井室部位水平截面为圆形的装配式检查井。

2.1.4矩形检查井rectanglarmanhole

井室部位水平截面为正方形或长方形的装配式检查井。

2.1.5底板soleplate

装配式检查井中置于垫层上部，承受井室自重和上部荷载的预制构件。

2.1.6井室manholeroom

装配式检查井中用于连接上、下游管道，按设计要求预留孔口，并满足设计高度

要求的预制构件。

2.1.7顶板cover

装配式检查井中置于井室上部，承受自重和上部荷载的预制构件。

2.1.8井筒risershaft

供作业人员进出检查井井室用的竖向圆筒，井筒和收口圈也可以做成一体。

2.1.9井盖manholecover

装配式检查井中用于封闭井口、需要时能够开启的构件。

2.1.10单体式检查井independentmanhole

井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）相同的装配式检查井。

2.1.11组合式检查井combinationmanhole

井筒和井室部位公称内径（或内框尺寸）不相同的装配式检查井。

2.1.12井圈wellcircle

4

用于支撑井盖座的预制钢筋混凝土环圈，该环圈是装配式混凝土检查井的一部

分。

2.1.13调节圈adjustwellcircle

调节检查井井筒高度的钢筋混凝土环圈。按一定高度模数制作的一组混凝土环

圈，用于调节检查井井圈的安放高度。

2.1.14收口圈（板）convergentcircle（plate）

用以减缩井筒内径尺寸的锥形圈（或过渡板）通道，收口圈也可以同井筒做成一

体。

2.1.15踏步step

固定于井壁，用于作业人员上下井的踩踏部件。

条文说明：在使用中结合实际情况，也可不设踏步，用挂式楼梯。

2.1.16止水橡胶圈waterproofingrubberring

为保证预制构件接口的密封性，施工时安放于预制构件接口处的柔性橡胶材料。

条文说明：2.1.1~2.1.16主要对检查井及检查井各个部件和名称进行规范和定义，

统名称有利于标准化制作，便于设计、制作、施工企业沟通和理解。

5

3选型和构造要求

3.1选型

3.1.1装配式检查井应根据接入圆管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚

度等条件选用井型。与装配式检查井连接的雨、污水管管材由设计人员根据工程

需要、工作环境和管顶覆土等条件确定。

条文说明：装配式检查井选型除在按本规程3.3.1条文规定执行的同时，尚应注

意以下事项:

1雨水检查井井室高度(指下游管道管内底至顶板底高程)与污水检查井井室高

度(指流槽顶至顶板底高程)不应小于1800mm。雨、污水检查井井室高度可通过

多节井室组合调节实现。考虑吊运重量和高度的因素，单节预制井室高度不应超

过2400mm;

2井室一般分为上井室和下井室两部分。当接入井室圆管内径较小时，可在仅下

井室开设孔口；此时，上、下井室又可称为为井室高度调节段和井室支管接入段。

当接入井室圆管内径较大时，可在上、下井室对称开设孔口。在模具和生产条件

允许下，下井室可与底板整体预制；

3井筒由井圈和不同高度的井筒调节块组成，以满足不同覆土厚度的要求。圆形

井与矩形井的井筒相同；

4井筒调节段、井室支管接入段及井室调节段的设计可在施工图阶段或经业主批

准在施工组织设计阶段进行；鉴于接入支管与调节段组成的关系较为密切复杂，

应在合理范围内容许接入支管坡度作一定调整以适应调节段模数，也可以采用在

接入支线方向设接入井过渡;在接入支管过多造成接入井节段构造复杂难以采用

通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井(节段)或其它适用的构造。

3.1.2接入圆形检查井的支管数在同一节段不宜超过3条。矩形三通、四通式检

查井适用于上游管中心轴线与下游管中心轴线分别成900、1800、2700交角的管

道上。

接入圆形和矩形检查井的管道，其中心轴线应通过检查井井室中心点。接入

矩形检查井的管道，其中心轴线还应垂直于井室壁板。

3.1.3检查井的主管、支管接入预留孔应由生产厂家根据设计的管线高程和方向

6

要求在工厂内制作。

3.1.4检查井井底流槽和跌水设置应符合设计要求。

条文说明：流槽和跌水设置应符合下列规定：

1流槽和跌水设置应符合设计要求；

2检查井主管管径<600mm时可不设流槽，主管管径≥600mm时应设置流槽。

3雨水检查井流槽与0.5倍大管管径处相平；污水检查井流槽顶与0.85倍大管

管径相平；

4雨污水井跌水不应超过500mm；

5流槽和跌水可采用MU10烧结实心砖或实心混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑；也

可采用强度等级不低于C20混凝上浇筑；表面抹1:2水泥砂浆20mm，且应确保

抹面压实、平顺。

3.1.5井盖选型应按国家和重庆市现行有关标准的规定执行。

3.1.6预制构件宜采用内埋式螺母、内埋式吊杆或预留吊装孔，并采用配套吊具

吊装，也可采用吊环吊装。内埋式螺母或内埋式吊杆的设计与构造，应满足起吊

方便和吊装安全的要求。专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相

应的产品标准和应用技术规定选用。混凝土预制构件吊装设施的位置应能保证构

件在吊装、运输过程中平稳受力。

条文说明：设置预埋件、吊环、吊装孔及各种内埋式预留吊具时，应对构件在该

处承受的吊装荷载作用的效应进行承载力验算，并采用相应的构造措施，避免吊

点处混凝土局部破坏。

3.2构造要求

3.2.1接入检查井的各管道应为管内顶平接，并应符合下列要求：

1检查井与混凝土或钢筋混凝土管连接时，应先对承接面处的管外壁进行

“凿毛”处理，缝隙用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）或聚氨酯掺合水泥砂浆

（聚氨酯代替20%水量）填缝处理（图3.2.1（a））；

2检查井与外壁平整的塑料管材连接时，先用毛刷或棉纱将管壁外表面清

理干净，然后均匀涂刷一层胶粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的石英砂（或清

洁砂），固化10min～20min。对上、下游管道接入预制混凝土检查井部分，采

7

用现浇C30细石混凝土包封，连接处设遇水膨胀橡胶密封圈（条）（图3.2.1（b））；

3检查井与外壁异形的塑料管材连接时，缝隙用C30细石混凝土填实（图

3.2.1（c））；

4检查井与钢管、球墨铸铁管及铸铁管连接时，连接处设遇水膨胀橡胶密

封圈（条），缝隙用C30细石混凝土填实（图3.2.1（d））；

5在软土地基或不均匀底层上与塑料管道连接时，连接处采用短管过渡段，

过渡段为不少于2节的短管构成，接头处采用柔性连接，每节短管长600mm～

800mm。过渡段总长1500mm～2000mm。柔性连接宜采用承插式、套筒式等橡胶密

封圈连接口。过渡段与预制混凝土检查井应采用刚性连接（图3.2.1（e））。

（a）与混凝土或钢筋混凝土管道连接（b）与外壁平整的塑料管连接

（c）与外壁异形的塑料管连接（d）与钢管、球墨铸铁管及铸铁管连接

（e）在软土地基或不均匀底层上与塑料管道连接

图3.2.1检查井与管道连接图

8

3.2.2预制构件连接方式分为企口连接和平口连接两种型式(图3.2.2)。预制构

件连接宜采用企口连接；企口尺寸由设计人员依据预制构件截面型式和尺寸确

定，并应符合下列要求。

图3.2.2预制构件连接图

1预制构件接口处内外空隙部位采用1：2水泥砂浆（内掺5%防水剂）或聚

氨酯掺和水泥砂浆（聚氨酯代替20%水量）填封。

2预制构件接缝内宜放置止水橡胶圈。止水橡胶圈厚度为20mm～25mm，截面

型式和宽度由设计人员依据预制构件截面型式和尺寸确定，安置止水橡胶圈的预

留凹槽，深度宜为10mm，宽度为止水橡胶圈宽度加5mm。

条文说明：当接入圆管内径大于1500mm且工程位于非抗震区时，可采用平口连

接方式，并应采取可靠的吊装安装和防水措施。

3.2.3预制构件截面尺寸应符合下列规定：

9

1顶、底板厚度宜取L0/12，且不应小于100mm。对于圆形检查井，L0=井室

内径D+顶、底板厚；对于矩形检查井，L0=min{x方向板净距Lx，y方向板净距

Ly}+板厚；

2井室壁板厚度宜取L01/12，且不应小于100mm。对于圆形检查井，L01=井室

内径D+顶、底板厚；对于矩形检查井，L01=max{x方向板净距Lx，y方向板净距

Ly}+井室壁板厚；

3井筒壁板厚度一般取100mm～120mm。

3.2.4预制构件宜配置双层钢筋，如遇下列情況可仅配单层钢筋：

1预制井筒，可仅在内侧配置钢筋；

2内径不大于1200mm的圆形预制井室，可仅在内侧配置钢筋；

3预制顶板，可仅在下层配置钢筋。

3.2.5预制构件钢筋构造应符合下列规定：

1受力钢筋的最小配筋率，应符合国家现行标准规定。预制构件的内、外侧

构造钢筋，可按截面面积的0.15%配置；

2受力钢筋宜采用直径较小的钢筋配置，直径不应小于8mm；每米宽度的受

力钢筋不宜小于5根，且不宜超过10根；

3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，无具体设计要求时，应符合国

家现行标准规定；

4所有矩形检查井井室水平拐角处应锚入相邻井室壁板內；井室与底板整体

预制的矩形检查井，其井室与底板转角处的钢筋应锚入相邻井室壁板或底板内。

所有锚固长度均应按受拉锚固长度计算；

第4款条文说明：钢筋锚固长度应自井室壁板或底板的内表面算起。

5检查井底板下层钢筋的保护层厚度不应小于40mm,井筒受力钢筋的保护

层厚度不宜小于25mm，检查井顶板、底板、井室的其他部位受力钢筋保护层厚

度不宜小于35mm。

第5款条文说明：预制混凝土构件钢筋的最小保护层厚度应按国家现行标

准《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476

和《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定综合确定。本标准给出

了保护层厚度的建议值。

3.2.6检查井预留孔口应符合下列规定：

10

1预留孔口尺寸应大于接入管道外径60mm；

2预制构件井室（筒）环截面的面积损失率不应大于50%；

3孔口边缘距井室上边缘竖向距离不应小于500mm；孔口边缘距井室下边缘

（当井室与底板整体预制时，孔口边緣距底板顶）的竖向距离不应小于150mm；

4圆形检查井相邻预留孔边缘水平最小弧长为井壁厚度的2倍，且不应小于

500mm；矩形检查井预留孔边缘距井壁转角水平净距不应小于150mm。

3.2.7预制构件孔口处钢筋应按下列规定采取加强措施：

1当开孔直径大于300mm但不超过1000mm时，孔口的每侧沿受力钢筋方向

应配置加强钢筋，钢筋截面积不应小于开孔切断处受力钢筋截面积的75%，且应

设置环筋；

2当开孔的直径大于1000mm时，宜对孔口设置肋梁。

3.2.8检查井预埋吊件和预埋件的锚筋面积及构造要求，除应符合国家现行标

准的有关规定外，尚应符合下列要求：

1预埋件的锚板厚度应附加腐蚀余量；

2预埋件的外露部分，必须作可靠的防腐保护。

条文说明：预埋件常用防腐作法：可采用环氧富锌底漆二道;聚氨脂清漆一道。

11

4检查井的制作

4.1一般规定

4.1.1装配式检查井的结构类型和构造尺寸应符合设计要求，结构的强度和刚度

依据检查井外部荷载计算确定。

条文说明：检查井的机构可以通过增强混凝土强度、增加井壁及顶板或底板的厚

度等方法，以获得更为经济、合理的结果。

4.1.2装配式检查井制作所用的原材料和半成品的品种、规格、性能应符合国家

有关标准的规定和设计要求。

4.1.3装配式检查井生产企业应掌握设计意图和构件结构要求，生产规模应满足

供货需求，双插管、调节环等构件应贮备充足。

4.1.4模具应采用机械定型加工，强度、刚度和整体稳定性应符合国家有关标准

要求。模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等

要求。模具预留孔口、预留凹槽、预埋吊件和其他预埋件的定位应满足设计要求。

预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”。模具在使用期应按要求维修保养。

条文说明：模具要求与国家现行标准《混凝土结构施工规范》GB50666。

4.1.5检查井生产企业应有原材料进场台帐，书面记录每批进场砂、石、水泥、

外加剂和建筑钢材等原材料的生产厂名称（或出产地）、品牌规格、进场数量，

钢材、水泥、外加剂应有出厂合格证书。

4.1.6砂、石、水泥、外加剂和建筑钢材等原材料进场时应复验并记录，复验的

取样及检验均应符合国家现行有关标准的规定。原材料的物理力学性能指标应符

合设计要求。

4.1.7检查井生产企业的试验室应能进行下列试验：

1砂、石物理力学性能试验；

2水泥性能试验；

3混凝土配合比设计；

4混凝土物理力学试验（含抗压强度等）；

5建筑钢材机械性能试验（含拉伸试验、冷弯实验等）；

6外加剂的有关试验；

12

7混凝土构件结构检验。

生产企业若不具备上述试验能力，应委托有资质的检测机构进行试验。

条文说明：为保证检查井的原材料合格，确保检查井的制作质量，本条对检查井

生产企业的实验室作出了相应规定。

4.1.8所有原材料和预制构件检验批的试验检测报告应合格并盖有CMA章。

4.1.9预制构件制作应全过程书面记录。预制构件检验批应按本标准4.7节条款

进行质量验收，合格后方可出厂。预制构件经检查合格后，应设置表面标识。预

制构件出厂时，应出具质量证明文件。

条文说明：预制构件检查合格后，应在明显位置设置表面标识，标识应包括构件

编号、重量、使用部位、生产厂家、生产日期（批次）等信息。

4.2检查井分类

4.2.1装配式检查井按组合方式可分为单体式和组合式；按井室外形可分为圆形

和矩形。检查井各部件的制作可包括多种组合形式，采用单件制作或部分部件的

整体制作。

条文说明：装配式检查井可根据不同的适用场合和用途分部件制作再在施工现场

进行有条件组装，其外形尺寸、结构型式存在很大差异。为实现检查井制作规格

的模数化、系列化，重庆市住房和城乡建设委员会于2019年2月1日颁布了重

庆市工程建设标准设计《预制混凝土装配式检查井》（DBJT50-121），规范了检

查井的型式和尺寸，具体可参考该标准设计相关内容。

1圆形预制检查井如图4.2.1-1所示。

13

图4.2.1-1圆形预制检查井拼装示意图

2矩形预制检查井如图4.2.1-2所示。

图4.2.1-2矩形预制检查井拼装示意图

3.2.2装配式检查井各部件的规格尺寸应与设计图纸一致；当无设计要求时，应

根据施工现场条件、工期要求、配件贮备等因素，参照《预制混凝土装配式检查

井》（DBJT50-121）或《预制装配式钢筋混凝土排水检查井》（05SS521）的规

定取值。

3.2.3标记应符合下列规定：

14

1标记表示方法

－//D/（、/）

进、出管管径DN，单位mm

检查井类型，双孔井、三通井或直线井，以汉字标注

井筒内径，单位为mm

井圈内径，单位为mm

井室内径或内框尺寸，单位为mm

形状代号，圆形井（Y）或方形井（F），以汉语拼音缩写标注

组合方式代号，组合式（ZJ）或单体式（J），以汉语拼音缩写标注

图装配式检查井标记表示示例图

2标记示例

井室内径为1200mm、井圈内径为700mm、无井筒、地下管线进管公称内径为

DN600、出管公称内径为DN600的圆形双孔检查井，标记为：

J-Y1200/D700（双孔井600/600）

井室内框尺寸为2200mm×4200mm、井圈内径为800mm、井筒内径为1200mm、

地下管线进管公称内径为DN3000和DN1000、出管公称内径为DN3000mm的矩形

组合三通井，标记为：

ZJ-F2200×4200//D800/1200（三通井3000、1000/3000）

条文说明：由于装配式检查井本身存在多种尺寸特征，其产品标识相对比较复杂，

尤其是组合式检查井。为便于识别，采用拼音、文字和尺寸等相结合的方法加以

标注。装配式检查井的井壁壁厚通常为井筒（室）的1/10。

4.3混凝土材料

4.3.1水泥宜选用普通硅酸盐水泥，当有特殊需要时可选用硅酸盐水泥、抗硫酸

盐硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥性能应符合现行国家标准的规定。

条文说明：当考虑冻融作用时，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐

水泥；受侵蚀介质影响的混凝土，应根据侵蚀性质选用合适的水泥品种；采用活

性掺合材料作为水泥的替代物时，水泥强度等级不应低于42.5MPa；水泥性能应

分别符合《通用硅酸盐水泥》GB175、《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748的规定。

4.3.2制作检查井的混凝土细集料宜采用中粗砂，砂子的质量应符合现行国家标

准的规定。

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条文说明：当混凝土细集料不能采用中粗砂时，混凝土配合比应通过试验确定。

砂子的质量要求应符合《建设用砂》GB/T14684的规定。

4.3.3制作检查井的混凝土粗集料应为人工碎石或卵石，石子的最大粒径不应大

于井壁厚度或顶底板厚度的1/3，且不得大于环筋净距的3/4，石子的其他质量

要求应符合现行国家标准的规定。

条文说明：石子的质量要求除满足本标准要求外，还应符合《建设用碎石卵石》

GB/T14685的规定。

4.3.4粉煤灰、磨细矿渣等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的

替代物，最佳替代量需经试验确定。粉煤灰、磨细矿渣的质量应符合国家现行标

准的规定。

条文说明：粉煤灰的质量要求应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596

的规定；磨细矿渣的质量要求应分别符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣

粉》GB/T18046和《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定。

4.3.5混凝土拌合、养护用水宜选用饮用水。

条文说明：混凝土拌合、养护用水水质应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规

定。

4.3.6检查井混凝土应采用商品混凝土，强度等级不应低于C30，抗渗等级不低

于P6，并应满足设计要求。

条文说明：混凝土配合比设计应遵循《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规

定，混凝土的操作施工应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的

规定。建议混凝土最大水胶比为0.50，最小水泥用量为300kg/m3，最大碱含量

3.0kg/m3，最大氯离子含量（水溶值）为0.2%。不得采用氯盐作为防冻、早强

的掺合料。当使用外加剂时，其质量要求应符合《混凝土外加剂》GB8076的规

定，并应经试验确定其适用性和相应的掺合量。预制构件混凝土当满足抗渗要求

时，可不作其他抗渗、防腐处理；对接触侵蚀性介质的混凝土，应符合国家现行

标准的规定或进行专门试验确定防腐措施。

4.4钢筋

4.4.1检查井结构钢筋的性能、各种公称直径钢筋的公称截面面积及理论重量应

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符合国家现行标准的规定。

条文说明：检查井用钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准《优质碳素结构

钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB700的规定。

4.4.2检查井结构的钢筋应按下列规定选用：

1钢筋宜采用热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋；

2受力钢筋宜采用HRB400钢筋，也可采用HPB300钢筋；

3箍筋应选用HPB300钢筋；

4吊环钢筋应采用HPB300钢筋，不得采用冷加工钢筋。

4.4.3制作检查井的钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准的规定。

条文说明：检查井用钢板及型钢的性能应分别符合国家现行标准《碳素结构钢和

低合金结构钢热轧钢板和钢带》GB3274、《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728

的规定。

4.4.4钢筋的强度标准值不应小于95%的保证率。

4.4.5钢筋骨架制作应符合下列规定：

1钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

2纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋吊环和预埋件的品种、规格、数量、间

距、位置等应符合设计图纸要求。严禁在预留孔口位置上方安装起吊环；

3钢筋骨架在模具内的定位，应采用保护层定位卡；

4制作检查井的钢筋骨架可采用滚焊机或人工焊接，焊接点数量应大于总连

接点的50%，且均匀分布。钢筋骨架制作允许偏差和检验方法应符合表4.3.5的

规定。

表4.3.5钢筋骨架制作偏差允许值

项目偏差允许值(mm)检验方法

受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

分布筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值

长±10钢尺检查

钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

钢筋保护层厚度±3钢尺或保护层厚度测定仪测量

5钢筋骨架的环向钢筋最大间距不应大于150mm；环向钢筋最小直径不应小

于4mm。

6钢筋的制作除应符合本标准的规定，还应符合国家现行有关标准的规定；

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4.5止水橡胶圈

4.5.1止水橡胶圈应采用具备耐酸、碱、污水腐蚀性能的材料制成。

4.5.2止水橡胶圈材料的性能除应符合现行化工行业标准外，还应符合下列要

求：

1拉伸强度：≥9MPa；

2扯断伸长率：≥375%；

3邵氏硬度：50±5；

4压缩永久变形(72h×23℃)：≤12%；

5最终静水膨胀率：≤200%；7天静水膨胀率≤最终膨胀率的60%。

条文说明：止水橡胶圈性能指标规定与管道密封橡胶圈国家现行相关规定一致。

4.6混凝土运输、浇筑、养护与脱模

4.6.1混凝土运输、浇筑应符合下列规定：

1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2混凝土振捣应根据预制构件特点和生产条件选择适当的振捣方式，可采用

立式振动、芯模振动、离心、悬辊或插入式振动成型等方法，应确保预制构件混

凝土尺寸符合设计要求并具有足够的密实度；振捣时间以混凝土表面停止沉落或

沉落不明显、混凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有

灰浆溢出时为宜，不得漏振过振。

3同一构件的混凝土应连续浇筑。

4预制构件成型过程中模具和模具中的钢筋骨架不得出现松动和位移。

5每班拌制50盘或不大于50m3相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立

方体试件，分别用于测定脱模强度和28天强度。测定井壁混凝土脱模强度的立

方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。混凝土标准立方

体试件28天抗压强度的检验与评定应符合《混凝土强度检验评定标准》

GB/T50107的规定。

4.6.2混凝土养护应符合下列规定：

1预制构件浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面，并及时养护，直至达到

规定的脱模、起吊或出池（窖）的强度；

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2预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护，或采用蒸汽养护、

电加热养护。采用自然养护时，在混凝土浇筑完12h以内，对构件加以浇水和覆

盖；浇水养护不应少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，构件不得浇水养护，应

加以覆盖。采用蒸汽养护时，应合理控制升温、降温速度和最高温度，构件表面

宜保持90%-100%的相对湿度；

3不论采用何种养护工艺，在预制构件脱模、起吊或出池（窖）前，必须先

试压一组同条件养护的试件。只有当该组试件强度达到规定要求时，方可脱模、

起吊或出池（窖）。

4.6.1-4.6.2条文说明：预制构件混凝土的运输、浇筑、养护参考国家标准《混

凝土结构施工规范》GB50666制定。

4.6.3脱模应符合下列规定：

1脱模强度应符合设计要求；

2当设计无要求时，脱模强度不得低于20MPa，脱模操作不应损坏构件混凝

土，构件内外表面不得出现粘模和剥落现象。

3预制构件脱模、出池、出厂，吊装以及施工期间临时负荷的混疑土强度，

应根据同条件养护的标准试件混凝土强度来确定，并应按国家现行有关标准的规

定执行。

条文说明：预制构件脱模验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数作为等效

荷载标准值。脱模吸附系数宜取1.5，也可根据构件和模具表面状况适当增减；

复杂情况，宜根据试验确定。脱模强度不得低于20MPa。

4.7检查井成品检查

4.7.1检查项目应包括以下内容：

装配式检查井制作完成后应检查外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗

渗性能、承载力等项目，检查验收合格后方可使用。

4.7.2检查方法应符合下列规定：

1检查井各部件的外观质量、尺寸偏差应按照《混凝土和钢筋混凝土排水管

试验方法》GB/T16752规定的方法进行测量；

2检查井用混凝土立方体抗压强度应按照《普通混凝土力学性能试验方法标

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准》GB/T50081规定的试验方法进行测定；

3检查井井壁抗渗性能应按照附录D《预制装配式钢筋混凝土检查井严密性

试验方法》规定的试验方法进行检验；

4检查井外荷载试验应按照附录E《预制装配式钢筋混凝土检查井承载力试

验方法》规定的试验方法进行检验。

4.7.3检查数量应符合下列规定：

同材料、同规格、同工艺制作的检查井应以50套为一批；当受需求限制不

足50套时应以不少于10套为一批。检查的抽样数量应符合表4.7.3的规定。

表4.7.3检查井质量检查抽样数量

序号质量指标检查项目类别检查数量备注

1检查井各部件内外表面

2缺陷修补情况

逐套

3接口端面