模板专项施工方案

模板专项施工方案模板专项施工方案一；工程概况工程名称：霍邱徽商城建材市场1#楼勘察单位：华东勘察基础工程总公司设计单位：安徽城乡规划设计研究院施工单位：安徽凯源建设集团监理单位：安徽建信工程监理咨询公司建设单位：安徽徽商农家福有限公司质量监督单位：霍邱县质量监督站建筑面积：1993㎡楼层结构：柱下独立基础，建筑结构安全二级，框架抗震等级四级，地基基础设计等级为丙级。10cm厚C15素砼、C25柱下独立基础，埋深-1.80m，-0.10m设C25钢筋砼地圈梁一道，抗震设防烈度为6°编制依据国家法律、法规，主要有：《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国合同法》国家和安徽省现行的强制性技术标准，主要有：国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001)工程勘察设计文件地质堪察资料施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集设计交底、设计变更文件建设单位提出的工程变更文件、图纸会审记录合同（工期质量标准）执行建设单位与施工单位签订的建设工程施工合同

二、模板工程

1、模板设计

本工程模板采用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，50mm×100mm的杉木方做背楞，支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设。

2、支撑架设计

本工程支撑架采用φ48×3.0的焊接钢管搭设，其质量应符合外墙脚手架用钢管的相关规定，表面应平整光滑，无锈蚀等缺陷，扣件采用与钢管相配套的标准扣件。

因本工程楼面砼较重，对支撑架顶端受力横楞应采用双扣件的方法与钢管立杆连接，防止在浇筑楼面砼时扣件下滑，造成楼面板下沉，引起质量事故。

（1）楼面板支撑架设计

初步设定模板支撑架立杆间距为1200

mm×1200mm（计算立杆间距、荷载按最不利情况考虑），步距为1.5米。

①荷载

模板自重：5×0.05×1.2=0.3KN/m2所以，在框架梁部位采用立杆间距为1000mm×1200mm，步距为1.5m的钢管支撑架满足要求。3、模板翻样、放样、技术交底

（1）翻样：以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，翻成详图并注意各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

（2）放样；对形状较为复杂的结构以及构件有立体交叉的结构应放出较大比例（1/20-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题。

（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，由施工技术人员组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，预留洞、预留孔。

（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注意安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

4、模板施工

（1）现浇钢筋砼楼板

先用钢管搭设排架，间距800mm至1000mm，四周距墙边不大于300mm，上层立杆应与下层立杆在同一位置，立杆长度应根据楼层高度扣除砼板、模板厚度，在距楼面1.5m处设水平拉杆，并将楼层标高控制水平点引测于立杆上，根据水平控制点布设上水平钢管，钢管上布设50×100mm的木龙骨，再铺设木模板,模板盖于梁、剪力墙侧模上口，复核梁，剪力墙截面尺寸，并与梁、剪力墙侧模、木龙骨钉牢。一层车库立杆小于2m的开间，斜撑撑于长度方向两侧的梁上，大于2m的开间，四面撑于四周梁上，间距不大于800mm。且增加下脚一道水平钢管。

5、模板编序、堆放及成品保护

（1）模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

（2）模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐，小型零配件应装袋或集中装箱转运。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

（3）成品保护

一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在砼浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。

在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再进行施工；对开洞处应保护采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。

6、材料及配件要求

（1）木胶合板模板

砼用木胶合板模板应先用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14％。木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

树种柳安马尾松、云南松、落叶松桦木、阿必东

弹性模量N/MM23.5×1044.0×1034.5×103

静弯曲强度253035

对楼板、梁柱结构采用木胶合板模板，胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

木模拼缝处为防止漏浆，采用粘贴透明胶带方法封闭；柱梁上下连接处为防止漏浆，在柱下口先粘贴30MM宽海绵皮或双面胶条进行封闭。

（2）隔离剂

为防止模板表面粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂。涂刷隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。脱模剂材料宜拌成粘稠状，应涂刷均匀，不得流淌。隔离剂涂刷后，应在短期内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。

7、质量标准

模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，模板接缝宽度应不大于2.0MM，检验方法：观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2，每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800

CM2。检验方法：观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分

形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。

8、

模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除

对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

侧模应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除，为保证本工程砼质量，要求砼强度必须达到1.2MPa。

底模应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率

板≤2≥50

>2，≤8≥75

>8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

>8≥100

悬臂构件-≥100

已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。

拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

（2）模板清理

模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。

（3）模板保管

所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、