液压与气压传动 课件 3.3叶片泵

第3章液压泵3.3叶片泵3.3.1单作用叶片泵工作原理和流量计算3.3.2单作用变量叶片泵的结构与变量原理3.3.3双作用叶片泵的工作原理和结构特点目录：3.3.4叶片泵的应用实例3.3.1单作用叶片泵的工作原理密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）吸油过程：叶片伸出→V↑→p↓→吸油排油过程：叶片缩回→V↓→p↑→排油旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵径向力不平衡——非平衡式叶片泵一个吸油区，一个排油区叶片底部通对应油区的压力油，不受力，仅靠离心力伸出1-压油口；2-转子；3-定子；4-叶片；5-吸油口排量和流量计算排量：

式中：B-叶片宽度；e–偏心距；R-定子半径流量：改变偏心距e可实现变量区域1容积：区域2容积：单作用叶片泵每个密封腔在转子转一周中的容积变化量：有z个叶片的单作用叶片泵的排量：3.3.2单作用叶片泵的结构与变量原理1-泵体；2-转子；3-叶片；4-定子环；5-压力补偿器；6-流量调节螺栓；7-高度调节螺栓；8-油腔；9-配流盘；10-小活塞；11-大活塞；12-弹簧；13-调压弹簧；14-控制阀芯；15-压力调节螺钉单作用叶片泵的结构变量原理泵运行时，若工作压力p较低，泵出口压力通过控制油路同时作用于定子左、右两侧的大、小活塞上。由于右侧大活塞的作用面积大于左侧小活塞，定子被推向左边，并被2个活塞的液压力差可靠地固定在最大偏心位置上，此时泵的排量最大。若泵出口压力升高到补偿器调压弹簧所设定的压力时，即p＞kx0/A，补偿器的控制阀芯左端压力油的作用下克服调压弹簧力右移，使大活塞右端原理作用的压力油通过压力补偿器阀口与油箱连通，其压力降为零。于是定子在左侧小活塞的推动下迅速右移，使偏心距e减小，泵的排量减小，直至接近于零偏心位置。这时叶片泵以微小排量补充内泄漏，对外输出流量为零。变量叶片泵流量-压力曲线利用流量调节螺栓可以调节最大偏心距e，从而实现流量-压力曲线AB段的上、下平移。通过调整压力补偿器中调压弹簧13的预压缩量，可以实现流量-压力曲线BC段的左、右平移。变量叶片泵流量-压力曲线3.3.3

双作用叶片泵的工作原理和结构特点1-定子；2-压油口；3-转子；4-叶片；5-吸油口双作用叶片泵结构简图双作用叶片泵的原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子内表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子是同心的。当转子顺时针方向旋转时，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区。1）工作原理2）流量计算当忽略叶片厚时，双作用叶片泵排量为：其中：B-叶片宽度；R-定子长轴半径

r-定子短轴半径；当考虑到叶片厚时，双作用叶片泵排量为：双作用叶片泵精确流量计算公式为：3）结构特点1-传动轴；2-前端盖；3-前泵体；4-定子；5-后泵体；6-后端盖；7-螺栓；8-转子；9-叶片；10-轴承双作用叶片泵典型结构①因配流盘的两个吸油窗口和两个压油窗口对称布置。因此作用在转子和定子上的液压径向力平衡，轴承承受的径向力小,寿命长。②为保证在转子叶片槽内自由滑动并始终紧贴定子内环，双作用叶片泵一般采用叶片槽根部全部通压油腔的办法。3）结构特点为解决吸油区定子曲线的严重磨损问题，所采取的主要措施有：①采用子母叶片、柱销叶片、阶梯叶片等特殊的叶片顶出压紧结构，目的是减小叶片根部承受油压力的有效面积，以减小叶片顶出的液压推力。②在叶片泵内部设置减压阀或阻尼孔，降低作用在吸油区叶片根部的压力。③改进叶片顶部的轮廓形状，合理选择配对材料，提高叶片-定子这对摩擦副的耐磨性能。柱销叶片③定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成的。过渡曲线应保证叶片贴紧在定子内表面上，保证叶片在转子槽中径向运动时速度和加速度的变化均匀，使叶片对定子的内表面的冲击尽可能小。阿基米德螺旋线（修正）等加速－等减速曲线高次曲线3.3.4叶片泵的应用实例

高压叶片泵具有噪声低、流量脉动极小的特点，广泛应用于切削机床、塑料机械、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。例如重型机床进给运动传动装置