增材制造 冷喷涂工艺规范 规范要求

1增材制造冷喷涂工艺规范GB/T8642热喷涂抗拉结合强度GB/T11375金属和其他无机相邻的两道冷喷涂沉积层相互重叠的宽度占单道沉积层宽度的24.2.1概述4.2.2要求4.2.2.1冷喷涂增材制造设备的检验、验收应符合设备厂家提供的验收标准或供需双方协定的相关标4.2.3.4用于冷喷涂增材制造工艺过程的仪器仪表应按国家或企业的有关规定进行定期计量检定、校4.3原材料及工艺辅料4.3.1粉末34.3.1.2冷喷涂粉末的化学成分、粒度分布、流动性等应符合技术文件要求。4.3.2基体4.3.2.1作为支撑材料的基体应采用与原材料同牌号或相近的材料。如基体部分或整体将作为最终零4.3.3喷涂气体推荐氮气纯度不低于99.2%，氦气纯度不低4.3.4磨料4.4.3操作者应按照GB/T11375第7章的规定，穿戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品。455.3.1.1对冷喷涂增材制造设备各系统状态和水、电、气进行确认，保证设备状态符合冷喷涂需求。5.3.1.2粉末添加前应将冷喷涂增材制造设备内的粉末清理干净，避免不同牌号或批次的粉末混合造5.3.3基体5.3.3.2观察并记录支撑材料或零部件的外观状态，待喷涂区域应无磕碰、表面划伤以及影响喷涂的65.3.4粉末5.3.4.1使用前应核对粉末质量证明文件可见夹杂物。必要时应根据粉末的特性对粉末进行干燥和5.3.5磨料应确保磨料清洁、干燥、无油、无结块现象。可砂粒明显失去尖锐棱角或碎裂时，应及时更换5.4.1应设计机械化或手工喷涂路径，以保证枪移动速度、喷涂角度和步进等。推荐的工艺参数见附录B。其中，步进根据粉末成形斑点宽度和搭接无油污、油脂、灰尘或其他污染物。清洗过程不应损伤待5.5.2.3基体清洗后应进行干燥，以清除缝隙中残留的清洗剂。5.5.4.1基体喷砂后的表面应为均匀、无金属光泽的粗75.5.4.3若无特殊要求，喷砂合格的基体应在2h内进行喷涂，若间隔时间超过2h，应重新喷砂，重新喷砂次数不超过2次。喷砂引起的基体尺寸变化应在允5.6.1采用机械喷涂、手工喷涂或对基体进行冷却，冷却气流不应对喷涂气流造成干扰。5.6.4喷涂完成后，应去除各类遮蔽材料，清理基体和沉积体表面的粉尘和浮灰。操作时不应对基体5.7.1通则5.7.1.1冷喷涂增材制造的产品应组批提交质量检验。当采用机械化喷涂时，同一批次粉末、同一设5.7.1.2其它沉积体检测项目由供需双方商定。5.7.4.1金相检测试样的推荐尺寸为（40×40×10）mm，或由供需双方商定。85.7.5.2如果没有特殊要求，沉积体厚度应不小于0.4m5.7.5.3当沉积体表面起伏过大，影响粘接时，应采用金相砂纸或其他合适的机械加工方法对抗拉结5.7.5.4粘接前将对偶件待粘接表面进行清洗、干燥，并用金相砂纸或喷砂的方式粗化预处理，沉积5.7.5.6抗拉结合强度检测方法应参照GB/T8642进行，推荐的拉伸速率设置为1mm/min。6.1冷喷涂增材制造产品交付前进行必要的产品检验，由供需双方协商确定抽检方式、检测项目以及6.2对产品的尺寸、形位公差和表面粗糙度等进行测量9b）产品名称和材料牌号或成分；号#MPa遍mm/s℃度℃遍℃表B.1给出了冷喷涂增材制造推荐工艺参数，实际生产中宜根据设备和粉末类型综合确序号MPa℃率度°率度度1Al+Al2O3m1.24~325~1MPa///2Al（5～45）1.21~450~1MPa///32024（5~1.17