增材制造 钴基合金与不锈钢异种金属一体化成形技术规范 规范要求

1本文件适用于采用激光定向能量沉积工艺和激光粉末床熔融工艺进行钴基合金与不锈钢合金一体GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部GB/T230.1金属材料洛氏硬GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素GB/T3850致密烧结金属材料与硬质合GB/T4161金属材料平面应变断裂韧GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢GB/T4340.1金属材料维氏硬GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准GB/T21143金属材料准静态断裂韧2GB/T39253—2020增材制造金属材料定向GB/T39254增材制造金属制件机GB/T41508—2022增材制造通则增材增材制造系统性能和可靠性航空航天用金属材料激光DB32/T4093增材制造金属制件孔隙缺陷检测工艺计20221461-T-604增材制造鉴定原则航空航天用金属激光粉GB/T35351、GB/T39253—2一体化增材制造成形additivemanufacturingofintergratedforming34.2合同（或订货单）主要内容包括产品名称、产品牌号、供应状态、产品数量、4.3产品供货状态分为成形态、热处理态、热等静压态等，供货状态由供需双方协商确定，并在订货4.4增材制造设备操作人员应接受培训，考核或资格评定合格后才能操作设备，培训应由设备厂商或4.5增材制造设备的检验、验收和检定校准应满足设备厂商提供的技术规格书或供需双方协定的相关5.2粉末原材料应成批进行验收。每批粉末原材料应由同一批材料在同一型号制粉设备中、按同一工5.5粉末原材料的取样和测试应满足GB/T35022、GB/T39251的相关要求，测试取样应尽可能准确地5.6如无特别规定，钴基合金粉末的化学成分、粒度、松装密度、振实密度、流动性、球形率、外观WCONPS26.00~8.00~ ≤≤0.8~≤≤≤≤≤426.00~4.00~≤≤≤≤≤≤≤≤26.00~4.00~4.00~≤≤≤≤≤≤≤≤OCPSN余量18.00~8.00~ ≤≤≤≤≤≤余量16.00~10.00~2.00~≤≤≤≤≤≤566.1.3根据材料特性以及零件结构性能要求分别设置钴基合金、不锈钢合金的工艺6.1.7根据工艺需要，可进行零件移除、表面处理等后处理操作，以达到技术图样6.1.8根据产品的类型和制造水平，供需双方应在合同（或采购单）中明确采用一机械性能以及腐蚀、摩擦磨损、内应力、疲劳/寿命试验、断裂韧性等特殊性能的76.1.12产品制造时，根据需方要求对产品和/或参考件（6.1.14激光定向能量沉积工艺应满足GB/T39253的相关要表3激光定向能量沉积关键工艺参数对零件12345678成形平台温度影响冷却速率、微观结构和性6.1.17激光粉末床熔融工艺应满足GB/T39252的相关要求。表4激光粉末床熔融关键工艺参数对零件成形的影响1成形平台温度影响冷却速率、微观结构和性234587.1.5试样应最大程度反映零件机械性能的方向差异性，如无特别规定，优先采用空间内垂直相交的√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√9√√√√√√√√√√√√√√针对不锈钢合金无稀释区，推荐可分析Fe、Cr、Ni、Mo、Mn、Si、Cu、Nb+Ta、O、N、P、S等元素微观金相检验（推荐放大倍数为200倍）按GB/T13298的规定进行。微观金相检验应分别针对拉伸试验试样测试3组（每组3个试样），对空间内垂直相交的X、Y、Z三个方向进行取样，试冲击试验试样测试3组（每组3个试样），对空间内垂直相交的X、Y、Z三个方向进行取样，试样的对于一体化成形件，宜以异种金属结合界面为中心制备弯曲试样，弯曲试验按GB/T