二期项目土建施工组织设计

Page施工组织设计文件类型:技术性文件文件编号：版本日期状态编制人审核人批准人本文件未经上海利柏特工程技术有限公司书面批准不得外用、复制和泄露。

审批页施工审批意见签字：质量审批意见签字：安全审批意见签字：目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 5二、工程概况 5三、施工部署 53.1. 总体部署方针目标 53.2. 工程建设总方针 63.3. 工程建设总目标 63.4. 总体部署原则 63.5. 施工总体部署方案 6四、主要分部分项工程的施工方案 84.1. 土方施工方84.2. 模板施工方案 164.3. 钢筋施工方案 254.4. 混凝土浇筑方案 314.5. 砌体施工方案 414.6. 屋面防水施工 524.7. 外墙脚手架施工方案 55五、组织机构 75六、施工平面布置 77七、施工资源计划 787.1间接人力计划 787.2间接人力直方图 79八、临建计划 838.1. 临建施工计划 838.2. 临电方案 90九、施工质量计划及保证措施 969.1. 目的 969.2. 适用范围 969.3. 参考文件 969.4. 质量目标 969.5. 质量组织机构和职责 969.6. 文件及资料控制 999.7. 采购控制 999.8. 物项控制 999.9. 过程控制 1009.10. 工程质量的检验 1009.11. 计量检测设备控制 1009.12. 不合格品的控制 1019.13. 质量体系要素责任分配 101十、HSE管理计划 10310.1. 概述10310.2. 安全组织、作用和职责10410.3. 施工安全管理 10710.4. 安全、健康和环境保护管理计划 10910.5. 安全奖励和惩罚政策 11610.6. 工作危险分析(JHA) 11710.7. 安全沟通 11810.8. 安全检查 11910.9. 应急响应计划 12010.10事故/事故调查&分析 12310.11.分包商管理 12510.12.经许可的个人防护用品列表 125

一、编制依据《工程测量规范》GB50026-2020《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2018；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015；《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2019；《无机轻集料砂浆保温系统应用技术规程》DB33/T1054-2016《建筑地基基础技术规范》(DB21/T907-2015)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《41000吨/年光学树脂项目岩土工程地勘报告》二、工程概况本项目为光学新材料有限公司41000吨/年光学树脂项目，由工程技术有限公司施工总承包，共含丙类仓库、2#动力中心两个单体，工作范围包括土建、建筑、钢结构、机械、管道、电仪、消防、保温等专业，建设周期约为12月。建设地点：建设单位：三、施工部署总体部署方针目标本工程建设总体部署要求集结精良设备及优秀技术、管理人员和施工作业人员，充分体现公司技术、装备优势，确保该工程安全、质量、进度满足业主要求。工程建设总方针围绕“安全、质量、进度满意”目标，推进现代化管理，发挥企业整体优势，创建合格工程。工程建设总目标满足工期要求，保证施工质量合格。总体部署原则针对工期质量要求，结合本工程的特点及施工难点，本工程应遵循以下总体部署原则：3.4.1施工总体部署的原则是科学合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻，优先安排工作量大，工序多，周期长的施工区。并根据本工程的特点，安排不影响生产的工序及早完工。3.4.2全面实施“二化”（预制工厂化，施工机械化）和“三预”（预检查，预发现，预整改），减少现场工作量，缩短施工工期。3.4.3突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，搞好过程控制。3.4.4由于本工程为新建工程，交叉作业比较多。因此，安全施工及与各专业协调配合至关重要，必须做到在确保安全生产的前提下进行施工。3.4.5目标管理原则：按已确定的工期、质量要求，配置生产设备、人力、物力，实现目标，确保工程投资效益。3.4.6程序管理原则：狠抓关键线路，协同配套工程，向关键工序要时间要效益。3.4.7过程控制原则：明确制定施工控制网络，强化动态管理，控制关键环节，保证关键工序准点完成。3.4.8均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工、流水线施工。施工总体部署方案本项目施工工程量大、工期短。为了保证各建筑物能按期保质地完工，在施工前必须做好详细的施工部署，制定合理的施工计划。在施工中相互搭配人员的调整，材料的进场等工作，项目部将重点做好材料采购和各施工单位的协调工作，使各施工单位进行合理的交叉施工，加快施工进度，保证工程工期的圆满完成。对本工程的部署具体分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段本阶段实施：机构设置：项目组织机构设置及管理制度制订；质量保证体系、安全管理体系建立健全并开始运作，创优及文明施工领导小组建立并开始运作。技术准备：完成图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、专业技术措施及质量检验计划、创优计划等编制。施工人员准备：项目管理人员进驻现场；各工种安全培训及上岗技能培训、考试，并按劳动力计划进驻现场。现场准备：修筑临时道路。接通临时供水、供电管网，按文明施工要求进行现场布置。临时施工排水，将根据各装置的位置现场开挖支排水沟与之连通，保证雨季无积水。根据现场实际情况设置小沉淀池(集水池兼用)，使用抽水机排水等。第二阶段：采购阶段本阶段主要完成商砼、钢材、地脚螺栓、砂、砂石、水泥及装饰装修等建筑材料的采购到货。第三阶段：土建施工阶段第四阶段：中间交接阶段设备基础及混凝土框架根据安装工程的进度要求择优施工，完成后及时交接。施工平面布置原则现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，平面布置与该时期的施工重点相适应。现场材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。现场临时施工用电，从厂区甲方指定的配电柜引入现场，接入现场内的一级配电箱内，再从一级配电箱内引出布设在现场内；电线敷设要避开人员流动大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。现场临时施工用水，从厂区甲方指定的水源，引入现场内进行敷设，并设置水池已备停水。结构施工阶段平面布置现场内布设施工道路，便于材料运输和吊车作业。施工材料的需用量根据施工进度及流水段，陆续运至现场，结构施工由塔式起重机或型钢井架将材料至作业面上。砌筑施工阶段平面布置在砌筑阶段，考虑砌筑和抹灰等工程同时进行施工的难度大，在四周作为临时材料堆放场地，堆入水泥、砂、砌块等材料，现场设置运输通道满足垂直运输。规划及顺序安排人员投入土建施工，根据已批准的四级计划，有序进人保证施工能够顺利进行。施工程序及流向总体施工安排是：打桩→基坑开挖→基础承台→结构主体施工→砌体施工→专业施工→验收。主体工程施工由下而上。在结构混凝土封顶后，及时提前进行结构中间验收，加快进度；然后进行砌体工程、屋面防水工程、室内设备基础、装饰等施工。四、主要分部分项工程的施工方案土方施工方案编制依据41000吨/年光学树脂项目总平面布置图《41000吨/年光学树脂项目岩土工程地勘报告》《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018《建筑地基基础技术规范》(DB21/T907-2015)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑施工手册》第五版工程地质情况根据41000吨/年光学树脂项目岩土工程地勘报告，土质状况为粉质粘土：黄褐、灰褐色，沉淀层理明显，局部粉砂夹层。稍有光滑，无摇振反应，干强度低，任性低，呈饱和、流塑状态。常年地下水位位于地下0.5m--1.5m之间。现场情况41000吨/年光学树脂项目丙类仓库、2#动力中心等区域的开挖，首先进行大面积开挖，开挖深的采用二次放坡的形式进行开挖，二次放坡上面的平台面宽度保持大于等于3米，超过3米以外的还需要专项施工方案，对于地上其它单体基础土方全部开挖后进行施工，根据土质情况，放坡系数1：1，挖掘机一次性开挖到设计标高以上300mm，人工配合及时清理，人工清理避免扰动老土层，基础土方开挖完成后，四周及时进行搭设围护结构，预防发生安全事故。施工准备学习和审查图纸，熟悉地质报告等资料，核对平面尺寸，了解地质土层；查勘施工现场，摸清和掌握开挖区域是否有地下管网，电力电缆和通信设施，为施工规划和准备提供可靠的资料和数据；平整施工场地，清除现场障碍物；设置测量控制网，将永久性控制坐标和水准点，引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，做好轴线控制的测量和校核；根据工程特点，修建临时运输道路，敷设现场供水、供电线路；作好设备调配和维修工作，准备工程用料，配备工程施工技术、管理和作业人员，要求施工人员必须持证上岗，并且进行安全教育，制定技术岗位责任制和技术、质量、安全、环境管理网络；根据工进度要求及现场工作面大小，人力及机械资源配备如下：序号机械及工种型号数量（单位）备注1反铲挖掘机2201台1.05m³2全站仪NTS-332R41台3经纬仪1台4水准仪NAL1321台5自卸车3辆6钢尺50m2把7潜水泵2台2台备用8普工10人清底、修坡、基坑围护9测量工2人10管理技术人员1人施工方案工艺流程确定开挖顺序→放线、测量→沿灰线挖出坑边轮廓线（留出放坡余量）→基坑围护→土方开挖→修整边坡→密目安全网与防水彩条布护坡→清底，四周排水沟施工→承台地梁基础施工→土方回填（基坑围护拆除与土方回填同步进行）工程测量测量准备充分做好土方开挖施工测量前的准备工作，准备工作的主要内容如下：对检校好的测量器具进行检查，看是否齐全及损坏；核对基准点。为保证整个场地定位及标高的准确，对建设单位提供的基准点、高程点进行校核；确定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，保证测量放线工作顺利进行。定位放线根据总平面规划图和与各单体关系进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下：根据设计要求测设“控制网”，作为开挖的依据；根据测量确定的建筑物坐标及土方开挖边线撒灰线,自检合格后提请有关部门和建设单位验线。标高控制标高控制主要根据业主提供的高程控制点进行引测。具体步骤如下：先用水准仪将坐标点引测到基坑附近视野开阔的地方，设为永久水准控制点，并采取可靠措施加以保护，做定期检查和复测用；施工过程中将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，随着开挖施工进行监测，以此控制土方施工符合设计标高。土方开挖在基坑开挖前需将基坑围护做好、地下水位已降到基坑底标高500以下；基坑围护采用镀锌钢管搭设，高度1500MM，立杆间距2000MM，横杆间距600MM转角处使用双立杆，红白漆长度50000MM，上下保持一致，下设踢脚板，如下图所示：开挖基坑，应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路，基坑放坡根据土质情况及基坑深度采用1：1；本工程采用机械挖土，挖掘机从东向西倒退行驶的方法进行开挖，一次开挖完成，四面放坡开挖，工作面（含排水沟）1.6m，排水沟宽0.2m，外加脚手架1m宽，实际开挖深度为-3.4m左右；应急水池基坑坑底（东西）长：13+1.6*2=16.2m，基坑坑底（南北）宽34.9+1.6*2=38.1m；基坑坑口采用二次放坡；具体详见下图：采用机械挖土时，严禁扰动基底持力层，基坑开挖施工时应保留不少于300mm厚土层，再用人工开挖至槽底标高，如已扰动基底持力层，应及时通知勘察、设计、业主、监理等有关单位共同协商，并根据具体情况采取具体措施，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。开挖时应勤测量、勤检查，严禁基坑超挖,造成不必要的回填方量。由于本工程所处位置周围环境的影响，场内堆放挖土能力有限，因此挖出的土方集中堆放，堆土位置与甲方协商确定；土方开挖中如发现文物或古墓，应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。如基底暴露过久，则应重新检验。基底明沟排水

为防止雨天对基坑开挖造成影响，基坑四周采用明沟法排水。沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水；排水沟、集水坑的大小：一般排水沟宽度200mm，深度在150~250mm之间（沟底坡度为5‰）。在基坑西南角及西北角各设置一个50mm*500mm*600mm集水坑。如遇雨天，集水坑内雨水通过水泵排到坑外沉淀池内（沉淀池出水口加过滤网，以防杂物流入厂区雨水系统），经沉淀后方可排入厂区雨水系统。

桩头的保护严禁挖机与运输车辆直接在桩顶及支撑上行驶，要在指定的车辆行驶线路上并铺设路基板或钢板后运行；在基坑开挖前用石灰标明工程桩位置，特别是有桩顶埋入土中，情况不明的工程桩，必须要有明显的标识，并提醒挖机指挥员和司机引起高度重视，在挖土作业时，每台挖土机都由专人负责指挥，指挥人员与司机之间应保持畅通的通讯；坑内的高位桩（包括工程静载桩）的保护：在基坑开挖前和开挖中，应随时截桩（工程桩），在开挖过程中遇到工程桩密度较大处，应改换成小斗开挖，并应放慢开挖速度，切忌操之过急，并应派专人负责指挥桩边挖土，避免挖机碰撞工程桩；在工程桩周边应均匀挖土，先将桩边1.00m以外的大部分土方挖除，然后在专人负责指挥下，由人工均匀对称地挖掉桩身周边的土方。高出土体1米的高位桩应及时截断，使高位桩高出土体不超过1m；为了减小车辆行走和堆载对高位桩的影响，坑外的施工道路、材料堆场和制作场地用200厚C20混凝土硬化，硬化地坪标高不得高于总图中所注明的标高。施工注意事项施工中，设专职安全员全过程旁站，随时检查无异常情况后方准下基坑操作，发现问题及时通知现场人员撤离。

施工作业时，机械设备需安全稳固，且机械作业范围、材料堆放。

开挖到基坑底标高后，人工对开挖的边坡进行修整，将边坡的坡度控制在1：1。土方回填回填用土方要认真挑选，不得含有砖瓦块、石块、杂草、松软杂质或耕植土；土料的有机含量不得大于5％，对土料的含水量进行测定，要求将填方土料的含水量控制在最优含水率的±2％之内。选用的回填土应用手握成团，落地开花为宜。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土，石灰粉等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。作业条件：基坑基底的垃圾、建筑废料、积水等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。地下外墙、地下防水层、保护层及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。工机具配备：装运土方机械：自卸汽车，挖土机，小推车，铁锹，蛙式打夯机按需准备。工艺流程清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯压密实→检验密实度→修整找平验收。回填土采用机械挖土，汽车运土，人工填土整平的方法，汽车把土运至基坑边，然后用人力车运土，回填先从基坑最低部分开始，然后沿四周均匀的由一端向另一端自下而上分层铺填，并事先在外墙上用粉笔标注分层控制线，每铺一层土，用电动打夯机械夯实，每层夯实次数3～4遍，一夯压一夯，夯夯相连，平行进行，分断回填，注意交界处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下错层距离不小于是1000mm混凝土外墙边进行回填夯实时，注意菱角与防水层不被破坏。回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。回填土的排水措施：填土区应保持一定的横坡，或中间高，二边低，以利排水，当天回填，当天夯实，雨天不得进行回填土施工。雨季施工本工程土方工程施工，如遇到雨季，要按如下要求进行土方工程的雨季施工。雨期施工的土方工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成；雨期施工前，应对施工场地排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通；雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路、路基和路面应根据需要加铺卵石、块石、炉渣、砂砾等，必要时应加高路基；回填施工取料、运料、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度。雨后应排除回填表层积水，进行晾晒，或除去表面受浸泡部分；在施工现场或附近易于排水的空旷地区，储存适于回填的填料，形成土丘，并表面压光，作为雨期回填备用填料；雨期开挖基坑应注意边坡稳定，必要时设置支撑，施工中应加强对边坡和支撑的检查；雨期开挖基坑时，应在坑外侧围筑土堤或开挖排水沟，储备沙袋，防止地面水流入基坑内。质量控制措施施工前管理人员应认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案，做好对施工人员的技术交底，并对施工人员进行质量、安全教育。做好测量放线，按业主给定的基线测量，经业主复核确认无误后，方可进行施工，严格控制水平标高。质量保证体系建立健全岗位责任制，各岗位人员做到有章可循；明确奖罚制度，奖优罚劣；建立由项目经理领导的质量管理小组；执行三检制，每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序施工；及时、详细做好各项施工原始记录。土方（子）分部、分项工程的划分及质量验收，应符合现行国家规定标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定；土方开挖应满足下列要求：原状地基土不得扰动、受水浸泡等；开挖形成的边坡坡度及坡脚位置应符合设计及土方工程施工方案的要求；场地平整开挖区的标高允许偏差为±50mm；其他开挖区的标高允许偏差为0-50mm；放出开挖区设计边线，将开挖区实际边线与设计边线进行对比，应符合设计要求。施工质量控制要求坚持质量检验，严把质量关，施工过程中，严格执行三检制：自检、互检、专检；对标准水准等，挖运时不得碰撞；质检、测量人员跟踪检查，防止超挖、错挖；严格按照施工方案施工，合理安排施工工序；土方回填时，回填土要求颗粒均匀、无杂质、无草皮、无较大块状物。在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基槽每10～20m应不小1个检验点。根据回填平面图及步数，确定取样数量及位置，并绘制取样草图。采用环刀法试验时，在夯实好的每步中取样。先划出200×200mm的测区，将表层土去掉，将环刀刃口垂直向下，盖上环刀盖，用锤将环刀匀速垂直平稳地下击，直到环刀盖孔中有土冒出为止，然后从土中挖出环刀，用削土刀将环刀两端的余土削平，称取土的重量，计算湿密度。再将环刀内的土样挖出，取中心土样100g放入烘箱，做含水率试验，然后计算土的干密度。。

模板施工方案模板、支撑选型模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土现浇结构的外观等因素，模板选型如下：地下水池模板采用13mm多层板，搭设满堂盘扣支架脚手架支撑，外墙搭设双排脚手架，墙体采用C14止水对拉螺杆固定,止水螺杆上的止水片不得小于60*60mm必须双面焊接，对拉螺杆的间距为460mm*460mm。材料选用40mm*80mm的方木+13mm的多层板，直径Ф48mm钢管及扣件。地下水池及±0.000以上均采用盘扣支架+可调节顶托+40㎜×80㎜的方木+13mm多层板。 竖向结构的模板根据地上施工流水与施工进度要求，平均5天一层，需要配置两层的模板(根据实际需要做微调整)。水平构件模板本工程梁、板模板视工程平面特点，考虑工期以及安全且适用、经济以及成品混凝土外观等因素，梁、楼板模板采用13mm多层板。梁、板模板支撑系统本工程选用满堂红盘扣支架排架，其立杆纵横向间距垂直方向的步距以及纵横水平杆和剪刀撑的搭设，立杆纵横间距为900m，大梁下面设立杆支撑，间距为不大于600mm。满堂红盘扣支架四边与中间大梁支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的盘扣支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶面开始向上每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的倾角应在45~60度之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。立杆构造要求每根立杆底部应设置底座或垫板。满堂红盘扣支架必须设置纵横扫地杆，扫地杆距离地面不得大于550mm，上面保持二道水平杆。模板工程施工工艺流程模板安装模板安装施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）计算基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量检验评定标准》混凝土结构工程施工质量验收规范施工验收前期工作施工准备放线根据平面测量控制线，在平面结构上放出控制轴线，柱要放控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；梁支模时，应将轴线弹至柱子上，梁板的标高应用水准仪在支杆上用红线定出统一标高，然后用钢卷尺将标高向上传递，定出标高杆，注意必须保证传递支杆的竖直。劳动力计划施工部位木工班组管理人员配备劳动力(人)主体结构320材料准备a．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。b．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。c．对于发生变形、翘角、起皮、平面不平整的模板，应及时组织退场。d．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密下部架空，防止雨水损坏材料。技术准备a、要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。b、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。c、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明书，为材料进场作好准备工作。d、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、交接、完整。模板的设计设计依据a．根据甲方提供结构、建筑施工图。有关国家规范和标准。b．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴、阳角模顺直。c．应尽可能减少模板拼缝。d．模板设计中所有的支撑采用满堂钢管脚手架。模板的设计选型水池模板水池及基础梁采用13mm多层板模板，模板背楞采用40×80方木，水平间距25cm，双管加固竖向间距60cm，；采用φ14止水对拉螺栓，（止水片规格为60*60，止水片焊接在φ14中间双面焊缝焊接）间距同水平、竖向背楞。柱子模板柱模板采用15mm多层板柱箍间距450～600mm，竖楞为方木间距167mm。梁、板模板板模采用13mm厚多层板，背楞为方木，间距250mm～300mm,下方垂直平铺的钢管主搁栅间距900mm。在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。支撑系统采用顶升螺撑和普通钢管（Ф48×3.0）脚手架相结合。楼梯模板楼梯平台梁和平台板的模板和肋形模板基本相同。楼梯的梯段板采用模板（13mm厚，方木背楞），平台模板采用竹胶板，其它小件全用木模制作。模板安装质量标准：（1）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。（2）模板支撑部位有足够的支撑面积。（3）模板拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。（4）模板与混凝土接触面层清理干净，满刷脱模剂。（5）模板允许偏差。项目名称允许偏差（mm）轴线位置±3底模上表面2，-3截面尺寸±10墙、柱、梁2，-5层高垂直全高≤5m3全高＞5m4相邻两板高低差2表面平整度5模板的施工模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。设置模板定位基准柱模可根据构件断面尺寸用预制混凝土支撑块加以支撑，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10cm。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。模板的施工程序柱模板施工程序：基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理单位验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放。梁、板模板施工程序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理单位验收→浇筑混凝土养护→模板拆除、清理、退场堆放模板支设柱子部分清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。在上口拉通线验收。当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。梁、板部分在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，在下脚铺设1.5cm厚多层板垫块，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆根据梁板大小厚度及施工荷载在间距120cm。立杆上采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。铺设多层板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。或拼接时加双面胶带。技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑过程中应派专人1～2名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。模板安装质量标准项目允许偏差（mm）测量工具表面平整度22m靠尺平面尺寸2钢卷尺对角线3钢卷尺螺纹孔集团偏差2钢卷尺梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准佼或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直度，不大于5m6经伟仪或吊线、钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理单位检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理单位确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表(mm)：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3外露长度+10预埋螺栓中心线位置2预留洞中心线位置10当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、柱上口等处的保温。所使用的钢管规格为φ48×3.2mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。模板的拆除拆模条件钢筋混凝土结构强度条件（通过同条件强度试块来确定）结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（%）板跨度≤2m设计强度的≥50%检查同条件抗压强度试块报告＞2m≤8≥75%检查同条件抗压强度试块报告＞8≥100%检查同条件抗压强度试块报告梁跨度≤8m设计强度的≥75%检查同箂的抗压强度试块报告＞8m≥100%检查同条件抗压强度试块报告悬臂构件设计强度的≥100%检查同条件抗压强度试块报告拆模注意事项侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2018）的有关条款。作业班组必须申请技术人员批准后方可拆除。拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。模板拆除工艺工艺流程填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。模板存放按照现场总平面布置，分类堆放整齐，清理干净并刷脱模剂。钢筋施工方案编制依据施工图纸；图纸会审及技术联系单；现行施工验收规范、规程、标准、规定：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2015）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2014）砌体填充墙结构构造12G614-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图16G101-1、2、3施工方案施工说明本项目钢筋工程：本工程大梁钢筋直径﹥Φ16采用套筒直螺纹连接，≤Φ16钢筋采用搭接，柱子钢筋接头直径﹥Φ16采用套筒直螺纹连接，≤Φ16、14的钢筋接头用电渣压力焊。砼工程：采用商品混凝土，砼地泵及汽车泵输送，采用机械震捣。材料运输：以塔吊及吊车为主。安装工程：必须配合土建的施工进度做好各予理工作。分项工程施工方法及施工技术措施钢筋进场检验：进场时，保管员、质检员核对产品合格证（材质化验单）。现场取样员会同见证员对钢筋进行取样复试，复试结果合格后方可进行加工使用。钢筋堆放：进场后的钢筋及加工后的半成品按规格、型号、分批架空堆放，并挂上标识，避免混用、乱用。钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意图后，集中做单下料避免浪费钢筋。大梁上层加铁在净跨的三分之一（靠支座处，相邻两跨取较大值），二排加铁在净跨的四分之一（靠支座处，相邻两跨取较大值）。受力钢筋的弯钩和弯折、钢筋连接、锚固、钢筋接头均按图集执行钢筋保护层：底板保护层采用强度较高的石材垫块钢筋安装：底板钢筋的绑扎：（保护层：下铁50mm、上铁25mm）基础梁钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在轴线处，接头应错开。当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。绑扎工艺：验线→条形基础钢筋绑扎→绑扎基础梁钢筋；a.画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距及技术交底垫层上画钢筋分档线。b条形基础钢筋的绑扎：底板下铁摆放前，1m左右均匀放置钢筋保护层垫块，垫块的厚度为5cm。按分档线摆放钢筋，分布筋接头错开绑扎，搭接长度为49d的进行满绑。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣成"八"字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错布置。大梁钢筋绑扎，注意箍筋加密区，框架梁两端加密区长度为1.5h，架立筋搭接长度为150mm。先排大梁主筋、加筋，套箍筋然后开始绑扎箍筋。板钢筋的分布，第一根钢筋距离梁边为间距的一半开始，按照图纸设计要求进行画线排筋。底层筋排好后，再排放上层筋，然后开始绑扎，八字扣绑扎。楼梯钢筋绑扎，每次绑扎只能一跑，待混凝土浇筑完成后，再绑扎第二跑，每一跑都是滑动支座。钢筋直螺纹连接6.1）、工艺流程切割下料→端头处理→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。①切割下料对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与钢筋轴线垂直。②端头处理钢筋轴线不大于4度的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。出现质量不符合要求时，应及时割除，外形尺寸应符合要求。③加工螺纹将钢筋端部放入套丝机套丝孔内，按标准尺寸加工成直螺纹，并与连拉套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，应切割后重新加工螺纹，验收合格后及时用连接套筒或塑料帽加以保护。④钢筋连接接头连接采用力矩扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用的连接有以下四种方式：a型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件；b型连接：由于钢筋长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端头螺纹，最后转动1/2-1即可锁定连接件；c型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒；d型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。6.2）、质量控制与检验连接套筒检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记螺纹小径光面轴用量规道端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）钢筋丝头质量要求检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡具牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长螺纹小径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径螺纹的中径及大径通端螺纹塞规能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3D（D为螺距）对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.2倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收标准进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行验收、每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。质量保证措施施工前根据图纸设计、规范要求、合同内容、质量要求编制具有针对性施工方案指导现场施工。分项工程施工前，技术人员对各班组长及主要施工操作人员进行技术交底，专职质检员边施工边检查，发现问题及时处理。加强对原材料的进场验收，24小时跟踪检查，不合格材料杜绝使用。砼配比严格按配比上原材要求，每天对计量不少于2遍抽查。实行工序“三检制”和隐蔽工程验收制度。施工过程中，坚持工序“三检制”，坚持保障本道工序服务下道工序，做好自检、互检、交接检，遵循分包自检、总包互检、监理验收的三级检查制度，严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检查和隐蔽验收记录。钢筋工程采用新技术、新工艺保证钢筋连接，施工中控制钢筋的品种、规格、型号、尺寸、位置的准确，加强工序的协调配合，采用马凳筋支承保证负筋的位置正确，砼浇筑时，砼泵管支承在专用马凳上，严禁直接支承在钢筋网片上，以保证钢筋位置的正确。模板工程，事先做好模板的配置设计、支撑计算、选择优化的模板体系，控制模板的平整、轴线位置及拼缝。事先设计好底板砼的浇筑方案，控制浇筑方向，保证不留砼施工缝和不使浇筑过程中出现冷缝，不同强度、不同配比的砼交界处严格按规定施工，派专人监督。按规定留设砼试块、控制砼拆模时间，加强砼的养护，保证砼的强度。成品保护砼浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，浇筑前铺设钢筋马凳和跳板作为砼操作台，退身浇筑，随浇随将模内马凳、砼厚度标志杆等抽出，不得埋入砼内。在底板及现浇板砼强度达到1.2N/㎜2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。现浇砼结构拆模时，不得将砼的棱角、表面碰伤。成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙柱筋时先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时,支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内,防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂脱模剂，在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。浇筑楼板砼时，砼泵管用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤：质量通病重点预措施钢筋腐蚀预防措施钢筋进场严把质量关,锈蚀钢筋坚决不让进场.钢筋制作,堆放采取遮挡措施,防水、雨、腐蚀钢筋.钢筋保护层采用砼垫块绑扎垫牢,不用钢筋头作为保护层.现场钢筋具有生锈及粘结物时,采用纲丝刷刷除.

混凝土浇筑方案编制依据设计施工图纸现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准建地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2018）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-2011）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)工程概况主要建筑物的建筑特征见下表：施工部署商品混凝土供应商的确定由施工单位考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上确定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。商品砼原材料技术要求商品砼原材料及配合比必须符合相关国家规范。针对本工程施工的季节,气候,运距,工程特点等多方面因素,在常规砼配合比的基础上,对砼的配合比有针对性的试配.根据试验结果确定施工配合比。原材料及砼的检验试验报告必须在使用前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入使用。商品砼供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于2台，并充分考虑早晚高峰期的禁行时间段。冬季施工期间，视大气温度状况，砼搅拌运输车加盖保温套，降低运输过程中的热量损失。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。为保证现场砼浇筑保质有序进行，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻施工现场，随时反馈工地砼的质量及现场砼供应状况并及时进行调整。保证混凝土质量措施严格执行随车砼标号挂牌制度，做到一目了然。严格核查浇筑部位的砼标号与砼小票上填写部位及砼标号是否一致制度。砼送达施工现场，放料时先对砼罐强制机械旋转，使砼搅拌均匀，和易性满足施工要求，及时与商砼站沟通，反映商品砼实际情况，调节坍落度及和易性。砼坍落度值偏小时，严禁私自向砼罐内加水及边加水边放料，必须由商砼站现场技术人员进行调节处理。砼浇筑方式根据各单体施工图纸材料砼说明，水池、消防水池、应急水池混凝土为抗渗混凝土，其它单体砼强度等级与梁、柱、砼强度等级相同，梁柱节点处砼随梁板一同浇筑；首先分层分段浇筑。严格控制浇筑时间，不得出现冷缝。砼泵的施工部署本工程基础结构砼浇筑面积不大,采用车载臂架泵泵送为主的浇筑方式，每次浇筑不少于1台车载臂架泵的机械、人员配备。浇筑前的准备该项目位于衢州拓烯光学新材料有限公司新建厂区内，交通便利，但是为了保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。对模板内的杂物清理干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着肥皂水擦洗，然后冲洗干净。砼浇筑实行“浇灌令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。浇筑砼的器械准备准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工具。为与砼来量相吻合，每台砼泵浇筑前至少须配置2根φ50插入式振捣棒。对梁、柱节点局部钢筋密集部位，采用钢管预先插入钢筋密集部位，以便于振捣器的插入振捣，振捣完成后将钢管拔出，钢筋恢复原位。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。砼浇筑各项工作的人员安排管理人员安排项目经理部对条形基础、电梯基坑的砼浇筑，事前对各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序，确保砼的施工质量。施工管理人员安排表6-1序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总协调项目经理2质检员1人1人3试验员1人1人4标高、轴线测量1人1人5现场临水、临电1人1人6施工员1人1人7安全员1人1人施工人员的安排施工人员分白班和夜班两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。每班施工人员组成见下表表6-2序号工作内容人员数量备注1卸砼料、平料6人2砼振捣3人3砼出仓1人4平仓抹平压实4人5现场电工1人6机械修理工1人7钢筋工1人8木工1人9合计每班人数18人施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。技术交底砼工长在砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。砼浇筑施工条件前期工序通过隐检、预检验收钢筋、模板、预埋件及管线全部安装完毕，办理完隐检、预检手续。施工缝用钢丝网拦截（木条）处理，并办完隐预检手续。浇筑高程控制在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线，以此控制砼浇筑高程。并准备φ20塑料管或木棒做成50cm长的标尺，随时检测砼面的标高；同时根据设计板厚，用φ12钢筋做好标记插钎，随时插钎控制板砼浇筑厚度，保证成型板厚。混凝土试验准备坍落度筒，以便现场取样测定商品砼坍落度,施工现场的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。准备砼试件模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆台体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。商品砼应提供商品砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比申请通知单；商品砼开盘鉴定书；商品砼出厂合格证；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定。抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。混凝土试块采用人工振捣法制备。混凝土浇筑砼浇筑施工工艺流程作业准备→联系搅拌站发车时间→运输砼→筏板基础→浇筑剪力墙砼→浇墙柱砼→浇梁板砼→浇筑养护。进场砼质量的控制1）砼质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的坍落度进行测试。2)施工现场严禁私自往砼内加水和减水剂。材料库管人员应收好混凝土小票，核对砼标号等级与小票是否一致，并做好记录。浇筑方法柱砼浇筑1）、柱浇筑时先填3-5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，采用分层浇筑，每层厚度控制在1.5米左右。2）在与梁板整体浇筑时，应在墙柱砼浇筑完毕停歇1-1.5小时后，经初步沉实后再继续分层分段浇筑。3）、在洞口部位，须在两侧同时振捣，砼的高度也要大体一致。梁、板砼浇筑1）、板砼的虚铺厚度略大于板厚，用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣。2）、施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝用模板或细目钢丝网挡牢。3）、在振捣时振捣棒不得碰撞钢筋、模板和预埋件。为防止高低跨（吊模）等部位出现漏振、烂根现象，在砼初凝前要二次补浇砼，再用φ50振捣棒振捣密实，直到有砼自下方流出为止。4）由于本工程的梁截面多数为300*500，分段浇筑采用由一端开始的“赶浆法”不断推进，即先浇筑梁至板底，当达到板底的位置再与板的砼一起浇筑，注意梁底和梁帮要振捣密实。施工缝的留置：1）施工缝 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。若中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。水池底板浇筑时，应一次性浇筑完成。2）施工缝的位置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。双向受力楼板，不设施工缝。3）施工缝的处理在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺3～5cm与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯砼浇注：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，在和踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。每次浇筑为一跑。混凝土的振捣1)、下料入仓后，用插入式振捣棒将砼摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。2)、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。3)、在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。4）、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。砼表面处理待砼初凝前，再用振捣器振拖动振捣一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在振捣器进行振捣时，其移动间距约50cm,保证振捣器的作用覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3-5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25-40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。砼初凝时（可以踩出脚印但不下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后、终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成，抹压完成后覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护。砼的养护砼终凝后进行浇水养护，养护不少于14天。最初三天每隔2-3小时浇水一次，以后四天每日至少3次，后面几天每日1-2次。竖向结构养护采用涂刷养护剂。拆模后立即涂刷。平均气温低于5℃不得浇水，进入冬季施工采取一层薄膜覆盖或一层草袋覆盖养护。特殊情况应急预案冬、雨季施工措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温和天气变化，避免大雨和气温突降浇筑砼。2）材料采购部门进行足够保温、覆盖材料的储备，在突发降雨、降温时，能迅速组织材料进行覆盖和保温。3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化适时进行。砼浇筑连续性1）由于交通管制，砼车辆及供料等问题，可能出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间。2）保证现场待浇筑的砼罐车辆数不得少于2台，出现罐车供应不足时，及时与搅拌站联系。3）合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。质量标准砼、原材料必须符合设计要求和施工规范的有关标准，砼必须有出厂合格证，试验报告。防水砼的抗渗等级和强度必须符合设计要求，抗渗砼每500m³做一组试块（每组6个试块）。试块应在浇筑地点制作，其中一组标养，一组同条件养护。施工缝构造必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。混凝土表面应平整，无蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。现场看模的木工和看钢筋的钢筋工必须不间断跟踪作业，认真观察钢筋和模板情况，防患于未然，发现问题立即进行补救和整改。允许偏差值：轴线位移5mm，板面标高±10mm，表面平整度4mm。安全与环保措施所有施工人员进场后需进行培训，考试合格后方可上岗作业。进入施工现场必须穿统一工作制服，工作鞋，带防护眼镜。所有机械设备工机具以验收合格后，方可进入现场使用。起重吊使用主要安全措施起重吊装、有证操作人员。按照规定和安全要求进行。起重吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。当风力达四级以上时不得作业。夜间施工时起重吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。起重吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。起重臂下严禁站人。机械设备防护罩不得随意折卸。砼泵送设备的主要安全措施泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

砌体施工方案砌体工程概况 本方案砌体包含±0.000以下及地面以上内墙及外墙部分，±0.000以下采用实心混凝土普通砖，地面以上内外墙采用蒸压加气混凝土空心砌块，砌体材料要求见表1.3-1。表1.3-1砌体材料要求表序号项目砌体部位砌块名称砌块强度砂浆强度1地面以下内、外墙实心混凝土普通砖MU20WMM152地面以上内、外墙蒸压加气混凝土空心砌块A5.0Mb5卫生间、砖砌女儿墙实心混凝土普通砖MU20WMM10注：除图中注明者外，1、楼梯间墙、设备房隔墙、其他房间隔墙厚240mm，管井墙厚120mm；2、地面以上：内外墙厚200mm，卫生间墙厚120mm。施工特点本项目单体工程多，工程砌体与主体的拉结筋、圈梁采用植筋方式。本项目工程结构层高由4.8m到3.6m等，内墙分隔及门洞口多，过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造较多，这些构造钢筋与主体连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准备预留工作，尽量避免事后凿打。砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、安装队伍、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。编制依据41000吨/年光学树脂项目施工图纸；现行国家或地方规范、标准：砌体结构设计规范》GB50003-2011；砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；蒸压加气混凝土砌块》（B/T11968-2020）；蒸压加气混凝土砌块建筑构造》13J104。施工部署 各单体各层结构层施工完毕后，报请监理、甲方、质监站对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即一层至顶层依次进行砌体施工。砌体工程开始前，准备好各施工材料及机械设备，合理组织瓦工班组，保证砌体工程有序进行。施工准备技术准备 技术负责人组织编制砌体工程施工方案，并对现场施工管理人员进行技术交底。施工员认真熟悉施工图纸，了解各构造柱、门窗及其过梁位置。施工前对施工人员进行交底，交底时根据实际情况并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。 砌筑前要做好加气混凝土砌块的排版设计。机电安装单位要做好砌体留洞口位置交底，提供留洞位置的书面技术文件，并要安排专人跟踪检查是否按照要求留设洞口。主要机械、工具准备运输机械、机具：汽车吊1台、手推车若干；测量、放线、检查工具：水准仪、2m靠尺、线坠、钢卷尺、水平尺、皮数尺等；施工操作工具：加气块专用铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。劳动力准备 本工程地面以上内外墙部分砌体约300m³，根据实际情况及进度要求，砌体施工应合理组织劳动力。作业条件根据施工图放出墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线。经验收合格后方可进行施工。砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。填充墙拉结钢筋已按要求植筋，经过隐蔽验收。对进场的砌块规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。砌块进场卸放靠近施工部位上料周围，然后用手推车运至施工地点。设计及施工规定和要求原材料砌块及砌筑砂浆 蒸压加气混凝土砌块性能应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）中所规定的A5.0级，质量等级为合格品的产品，龄期不小于28d，容重8KN/m³。抗压强度≥5.0MPa。在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种和规格堆放整齐，堆置高度不宜大于1.5m。在运输及堆放中应防止雨淋。 蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆采用Mb7.5专用砂浆砌筑；用于卫生间、沐浴等潮湿地方200/120厚蒸压灰砂砖，强度等级MU15，用DMM7.5干混砂浆砌筑，其使用时间应按照厂方提供的说明书确定。钢筋及混凝土 本工程构造钢筋同主体结构钢筋材料要求，均为三级钢。混凝土采用商品混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、圈梁、反边等二次后浇构件混凝土标号均为C25。构造柱构造柱设计在砌体端部、转角、丁字、十字接头处，门窗洞口大于2m，墙应设置构造柱。墙长超过层高2倍或总长超过4m时（外墙和屋面女儿墙水平长度大于3m），应在填充墙长度中部位置以及两端无钢筋混凝土柱、墙处设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不大于4m。 本工程除注明者外，构造柱混凝土强度等级为C25，截面为墙宽×200，纵筋4C12，箍筋C6@200。在上下楼层梁相应位置进行植筋，植筋锚固长度为10d，且不少于100mm，伸出部分长度≥500mm。电梯井四个角（若无钢筋混凝土墙体或框架柱时）应设置构造柱，构造柱截面为墙宽×200，主筋为4C12，箍筋为C6@100/200。构造柱部位应进行凿毛清理。 构造柱和墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑。马牙槎高度为200mm，留槎100mm。在马牙槎边缘满贴双面胶。马牙槎示意图见5.2-1。施工时应先砌墙后浇筑构造柱，构造柱柱顶做法按图5.2-2所示。图5.2-1马牙槎示意图图5.2-2构造柱柱顶做法构造柱加固措施 构造柱模板采用15mm厚胶合板，次龙骨采用40×80方木，主龙骨采用A48.3×2.6双钢管，加固采用扣件及M14对拉螺杆，螺杆间距500mm。构造柱模板支设如图5.2-3所示。图5.2-3构造柱模板支设墙体拉结筋设置 砌体填充墙应沿柱高每隔600mm配置2Ф6墙体拉筋，植筋时，锚入混凝土墙或柱内长度≥100mm，植筋伸出部分≥500mm，拉筋沿墙全长贯通，在砌墙时预埋。圈梁、过梁等高度大于4m的200mm砌体及高度大于3m的100mm砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，梁截面为墙宽×180，纵筋为4C12，箍筋为Ф6@200。纵筋需植筋是锚入墙内或柱内长度≥100mm，系梁混凝土强度等级为Ф25。在沿电梯井高度方向，每隔一定距离（根据电梯样本确定）设置一道圈梁，圈梁截面为墙宽×400，纵筋为上下各2Ф12，箍筋为Ф6@200。砌体墙中门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设钢筋混凝土过梁，当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，可直接在梁下挂板。过梁做法见图5.4-1、图5.4-2。表5.4-1过梁表门洞净跨Ln(mm)Ln≤20002000＜Ln≤25002500＜Ln≤30003000＜Ln≤35003500＜Ln≤45004500＜Ln≤5500过梁高度h(mm)200200250300350450支座长度a(mm)250250300350400500梁底纵筋EQ\o\ac(○,1)2Ф122Ф122Ф142Ф163Ф143Ф16梁顶纵筋EQ\o\ac(○,2)2Ф102Ф102Ф102Ф122Ф122Ф12箍筋EQ\o\ac(○,3)Ф6@200Ф6@200Ф8@200Ф8@200Ф8@200Ф8@200图5.4-1过梁示意图电线管开槽、门窗洞口处理砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工开凿。砌体墙开槽深度≤dn+20mm，开槽宽度≤dn+60mm。线管布设好后，用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平齐。孔槽处在基体上挂钢丝网，丝径为0.9mm，网孔12.7×12.7mm，每边宽度≥100mm。门窗处因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部各嵌砌一块预制混凝土块，对称放置。施工方法工艺流程 基层清理→墙体放线→植筋→反边支模及混凝土浇筑→构造柱钢筋绑扎→排砖→立皮数杆、拉线→砌筑及过梁、圈梁浇筑→封顶砖砌筑→构造柱封模→构造柱混凝土浇筑→拆模→砌体质量验收施工要点定位放线 砌筑前应在楼面、墙柱面上定出各层的轴线、墙线位置和建筑控制标高线，标明标高数值。拉结筋植筋 按照规范要求进行植筋，锚固长度为10d，且不小于100mm。按要求钻孔后，去除碎屑并用水冲洗干净，等待24小时干燥以后再粘胶，静置24小时后，经检查合格后才能开始砌筑。浇筑混凝土反边 根据设计图纸要求，在卫生间等地面有水的房间，离地面200mm高度内的墙基采用C20素混凝土浇筑，宽度同墙身。排砖 为减少施工现场切锯工作量，避免材料浪费，合理设计方便配料在建筑设计中排块设计十分重要。 在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，尽量使用主规格砌块。 砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长的1/3，也不应小于150mm。立皮数杆、拉线 砌块砌筑前，根据排砖设计立好皮数杆，并拉线，以准线砌筑。砌筑 （A）蒸压加气混凝土砌块加气混凝土砌块砌筑一般采用“铺灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满铺灰浆，铺铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。加气混凝土砌块不得出釜后立即上墙，砌筑前一天将砌块浇水湿润，控制砌筑时砌块含水率在30%左右。加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔凿。蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3。灰缝饱满，饱满度不少于80%，灰缝宽度不宜≥15mm。蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐。堆放场地应坚实、平整、干燥，并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。正常施工条件下，砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m内。填充墙砌至接近梁底或板底时应留一定缝隙，待下部平砌砖墙沉实（至少7天）后再75°斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。（B）实心混凝土普通砖混凝土实心砖砌筑时不需浇水湿润。混凝土实心砖砌筑采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上下错缝，竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。钢筋混凝土施工本工程除注明外，构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等构件混凝土强度等级均为C25。钢筋植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲