NBT《电动船舶直流充电系统用插头、插座和船用耦合器》

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电动船舶直流充电系统用插头、插座和船用耦合器

1范围

本文件规定了电动船舶直流充电系统用插头、插座和耦合器（以下简称“电器附件”）的额定值、

触头与连接、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于额定工作电压不超过1.5kVDC、额定电流（持续最大工作电流）不超过1kADC的电

器附件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2423.55电工电子产品环境试验第2部分:环境测试试验Eh：锤击试验

GB/T2900.73—2008电工术语接地与电击防护

GB/T3956电缆的导体

GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆

GB/T5023（所有部分）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB/T5465.1—2009电气设备用图形符号第1部分：概述与分类

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T11918.1—2014工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T11918.5—2020工业用插

头插座和耦合器第5部分：低压岸电连接系统（LVSC系统）用插头、插座、船用连接器和船用输入插座

的尺寸兼容性和互换性要求

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T20138电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）

3术语和定义

GB/T11918.1—2014界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

连接器connector

预定与连接到电源的一根软电缆连接的部分，并将与输入插座连接。

3.2

输入插座inlet

包含或安装在设备的部分。

3.3

耦合器coupler

能根据需要，连接一根软电缆到设备的器件，它是由连接器和输入插座两部分组合而成。

注：耦合器的典型应用如图1所示。

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说明：

A——耦合器；

B——连接器；

C——输入插座。

图1耦合器用途示意图

3.4

锁止装置retainingdevice

保持装置

连接器正常插合时将连接器保持于正常位置并防止其被意外拔出的机械装置。

4额定值

4.1额定工作电压

4.1.1直流：1kV；

4.1.2信号或控制：0V～30VDC。

4.2额定电流或持续最大工作电流

4.2.1直流：250A

4.2.2信号或控制：2ADC。

5触头与连接

5.1触头布置

电器附件触头的布置图见图2。

（a）连接器（b）输入插座

图2250ADC电器附件触头布置图

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5.2触头参数与功能

电器附件触头电气参数值与功能定义应符合表1的规定。

表1触头电气参数值及功能定义

端子编号/标识额定电压额定电流功能定义

1——（DC＋）按4.1按4.2直流电源正，连接直流电源正与电池正极

2——（DC－）按4.1按4.2直流电源负，连接直流电源负与电池负极

3——（PE）——保护接地（PE）

4——（S＋）0V～30V2A充电通信CAN_H

5——（S－）0V～30V2A充电通信CAN_L

6——（CC1）0V～30V2A充电连接确认1

7——（CC2）0V～30V2A充电连接确认2

8——（CP1）0V～30V2A预留

9——（CP2）0V～30V2A预留

5.3连接顺序

电器附件在连接过程中触头耦合的顺序为：保护接地（3）、充电连接确认CC2（7）、直流电源DC

±（1和2）、控制触头CP1/CP2（8和9）和充电通信S±（4和5）、充电连接确认CC1（6），电器附件在

分离过程中端子脱离的顺序与连接过程相反。

6技术要求

6.1一般要求

6.1.1电器附件的使用温度为－25℃至＋55℃。电器附件预定仅与铜或铜合金电缆连接。如遇台风、

暴雨、雷电等恶劣天气，建议停止对电动船舶充电，不宜对电器附件进行操作。

6.1.2正常操作使用时，产品在正常寿命期内应能正常工作。滥用操作使用时或由于储存、操作和使

用中的振动导致部件松动时，产品不应引起漏电、短路、着火等安全事故，不应对周边人员、船舶、设

备及环境造成危害或不良影响。

6.1.3当出现充电回路的过载、短路等故障时，不应引发充电连接装置的熔融、燃烧等严重事故。

6.1.4连接器和输入插座之间应按唯一的相对位置进行插合，应避免由于误插入引起不同功能的插销

和插套的导电部分接触。

6.1.5连接器的电缆入口应便于电缆导管或电缆保护层进入，并给电缆提供完善的机械保护。

6.1.6电器附件应保证使用者不能改变接地触头的位置。

6.1.7电器附件的所有非绝缘的带电部件应牢固安装在基座或安装面上。

6.1.8电器附件应由GB/T2900.73—2008中规定的受过培训的人员或熟练技术人员安装使用。

6.1.9使用符号时，应使用如下符号：

安培……………………A

伏特……………………V

正极………………DC+或+

负极………………DC-或-

直流电……或DC，或d.c.，或dc，或上述一组字符与符号组合（如：DC）

保护接地………………（GB/T5465.1—2009的5019）

防护等级……………IPXX

注：在IP代码中，字母“X”由相应的数字代替。

输入插座的防护等级标志只有输入插座与连接器处于插合状态或如有连着的帽盖时，只有在帽盖起

作用的状态下，才有效。

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6.2结构

6.2.1连接器应满足GB/T11918.1—2014中第16章相关的要求。

6.2.2输入插座应满足GB/T11918.1—2014中第17章相关的要求。

6.2.3电器附件的部件（如端子、插销、壳体等）应可靠固定，正常使用时不应松脱，且不使用工具

时应不能拆卸。

6.3型式与尺寸

6.3.1电器附件尺寸应确保连接器与输入插座的正常连接和断开，符合触头的接触压力和接触顺序需

求，满足锁止装置的锁止与解锁功能，以及满足本文件的其他相关要求。

6.3.2电器附件使用中不准许串联连接。

6.3.3电器附件型式、尺寸应符合附录A。

6.4锁止装置

6.4.1电器附件应具有锁止功能，应能防止电器附件的带载分断和意外断开，以及防止电器附件在未

正确插合时达到启动电能传输的条件。

6.4.2电器附件锁止装置在正常使用寿命内的正常操作磨损，不应影响锁止装置的正常锁止功能。

6.4.3电器附件应具有机械锁止装置。

6.4.4锁止装置应有足够的防脱扣力。锁止防脱力应大于300N。

6.5防触电保护

连接器的外壳应将端子和充电电缆的端部完全封闭。电器附件的防触电保护应满足GB/T11918.1

—2014中第9章的要求。

注：电器附件的DC触头（正极、负极触头）视为带电部件。导引、信号、通信和保护接地触头不视为带电部件。

6.6接地措施

6.6.1电器附件应有接地触头，并装配接地端子。

6.6.2电器附件的接地措施应满足GB/T11918.1—2014中第10章的要求。

6.7端子和端头

电器附件的端子和端头应满足GB/T11918.1—2014中11.1、11.2和11.5的要求。

6.8橡胶和热塑性材料的耐老化

橡胶或热塑性材料的部件，诸如电器附件的密封环和密封垫等，应具有良好的耐老化性能，应满足

GB/T11918.1—2014中第13章的要求。

6.9防护等级

6.9.1电器附件的防护等级应满足GB/T11918.1—2014中第18章的要求。

6.9.2未插合的电器附件，在与配属的防护装置连接后，其防护等级应不低于IP66。

6.9.3连接器和输入插座插合后，其防护等级应不低于IP67。

6.9.4电器附件应分别配有防护装置，输入插座的防护装置不使用工具应无法拆卸。

6.10绝缘电阻和电气强度

电器附件的绝缘电阻和电气强度应满足GB/T11918.1—2014中第19章的要求。

6.11正常操作

电器附件应能经受得住正常使用时出现的机械、电和热应力而不会出现过度的磨损或其他有害影

响，应满足GB/T11918.1—2014中第21章的要求。

6.12温升

6.12.1电器附件在正常使用时温升不应超过规定值，按照7.12的方法进行试验期间应满足以下要求：

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a)电器附件的触头、端子和端头（测量点分别为T1和T2）的温升应不超过50K，温度测量点

位置见图3；

标引序号说明：

T1——触头温度测量点；

T2——端子或端头温度测量点。

图3温升测量点位置示意图

6.13软电缆及其连接

软电缆及其连接应满足GB/T11918.1—2014中第23章的要求。

6.14机械强度

电器附件应有足够的机械强度，能经受得住安装及使用过程中产生的机械应力。

依据GB/T20138，电器附件应有IK10等级的抗冲击性。

6.15螺钉、载流部件和连接

电器附件的电气连接和机械连接，应能经受住正常使用时出现的机械应力。螺钉、载流部件和连接

应满足GB/T11918.1—2014中第25章的要求。

6.16爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离

电器附件的爬电距离、电气间隙和穿透密封胶距离应满足GB/T11918.1—2014中第26章的要求。

6.17耐热、耐燃和耐电痕化

电器附件应具有良好的耐热、耐燃和耐电痕化性能，应满足GB/T11918.1—2014中第27章的要求。

6.18耐腐蚀与防锈

电器附件及其安装装置的结构应能抵抗环境引起的腐蚀。

铁质部件，包括外壳，应采取足够的防护措施以防生锈。

6.19限制短路电流

电器附件的最小预期短路电流耐受能力应为16kA，1s。

6.20电磁兼容

电器附件的电磁兼容应满足GB/T11918.1—2014中第30章的要求。

6.21环境适应性

电器附件在湿热环境下、船舶振动以及倾斜、摇摆影响下，均能正常工作，应满足GB/T11918.5

—2020中第31章的要求。

7试验方法

7.1一般规定

7.1.1试验条件

根据船用产品环境条件，电器附件试验温度范围见表2。

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表2电器附件试验温度

试验温度范围

类型描述

℃

A受控环境按制造商的规定

B有一般温度、高湿和振动的围蔽处所＋5～＋55

C开敞甲板上－25～＋70

7.1.2试验仪器

所有测试仪表、设备应具有足够的精度，其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被

测参数允许误差的三分之一。

7.1.3试验对象

7.1.3.1电器附件相关试验中，应使用连接器和输入插座对应的参考试具，分别与试验对象插合后进

行试验。参考试具不应对试样的试验结果产生影响。参考试具的触头表面应具有参考ISO4521:2008

要求的银或含银至少95％的银合金镀层，镀层厚度至少5μm。其中，插销表面镀层硬度应至少为70HV，

镀层厚度至少为8μm，表面粗糙度Ra不大于1.0μm。

7.1.3.2对于需要充电电缆参与的电器附件的相关试验，应连接充电电缆后进行电器附件试验。若制

造商提供的试样包含充电电缆，则充电电缆和电器附件默认共同作为试验对象；若充电电缆的横截面积

等接线要求符合试验项目要求，则充电电缆可不作为试验对象。若制造商提供的试样不包含充电电缆，

则宜由制造商提供试验电缆并完成接线。

7.1.3.3与输入插座连接的导线不属于试验对象。需要配备该导线进行相关试验的项目，宜由制造商

提供试验导线与接线，并符合相关试验项目要求。

7.1.3.4对于需要导线的试验项目，所用导线应为铜导线并应符合GB/T5023、GB/T3956[第3章实

心（第1种），绞合（第2种），软导体（第5种）]和GB/T5013.4的要求。可采用符合上述要求的

制造商提供的导线。

7.2结构

通过观察并按GB/T11918.1—2014中第16章～第17章进行试验。

7.3型式与尺寸

依据附录A，采用游标卡尺、千分尺、量规、测量投影仪、三坐标测量仪等适当的量具设备，检查

电器附件的型式与尺寸符合性。

7.4锁止装置

在锁止状态下,给电器附件施加300N的轴向拔出力时,检查连接不应断开,且锁止装置不应损坏。

7.5防触电保护

按GB/T11918.1—2014中第9章进行试验。

7.6接地措施

按GB/T11918.1—2014中第10章进行接地触头试验。

7.7端子和端头

按GB/T11918.1—2014中11.5规定的方法进行机械试验。

7.8橡胶和热塑性材料的耐老化

按GB/T11918.1—2014中第13章进行试验。

7.9防护等级

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通过手动并按GB/T11918.1—2014中第18章进行试验。

7.10绝缘电阻和电气强度

按GB/T11918.1—2014中第19章进行试验。控制、通信、信号等低压线与接地线电气连接为一极后

进行试验。

7.11正常操作

按GB/T11918.1—2014中第21章进行试验。

7.12温升

按GB/T11918.1—2014中第22章规定的方法进行试验。

7.13软电缆及其连接

按GB/T11918.1—2014中第23章规定的方法进行试验。

7.14机械强度

7.14.1抗冲击性试验

输入插座按正常使用要求安装并与配套连接器插合进行试验，还要在不与配套连接器插合时接受试

验，要确保电器附件在按正常使用放置时的防潮保护等级要求。

外壳和盖的紧固螺钉应使用GB/T1918.1—2014中表18规定的2/3力矩拧紧。若有帽盖或盖，按正常

使用状态盖合。试验装置应能调整，使其能对试样施以在实际使用中可能发生的冲击。

冲击由GB/T2423.55试验Eha中所述的摆锤装置施加。

试验之后，试样不应出现不符合本文件要求的损坏。

7.14.2跌落试验

可拆线电器附件接上与GB/T11918.1—2014中表3规定的相关额定值对应的最小横截面积的最轻型

软电缆。

长约2.25m的电缆自由端，按图4所示固定在墙上，高出地板120cm之处。将试样握持着，使电缆

呈水平状，然后，让其跌落于混凝土地板上。如此进行8次，每次均在电缆固定点处使电缆转动45°。

试验之后，试样不应出现不符合本文件要求的损坏；不应有任何部件分离或松脱。

注：不会危及防触电保护或防潮保护的小碎片和凹陷均忽略不计。

说明：

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A试样

图4连接器机械强度试验装置示意图

7.15螺钉、载流部件和连接

按GB/T11918.1—2014中第25章规定的方法进行试验。

7.16爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离

按GB/T11918.1—2014中第26章规定的方法进行试验。控制导引和信号电路应视为易触及金属部

件。如果外壳能提供适当的防护，装置内部可视为低污染等级。

7.17耐热、耐燃和耐电痕化

按GB/T11918.1—2014中第27章规定的方法进行试验。

7.18耐腐蚀与防锈

待测部件经受盐雾测试，使用GB/T10125中的盐雾测试方法，并使用5%（重量）盐溶液，持续200h。

在试验结束时，将部件从试验箱中取出，并在不高于38℃的清洁流动水中洗涤，以去除表面的盐沉积

物。迅速干燥部件。如果需要，通过光刷来清洁表面腐蚀，以观察下垫面的腐蚀。

在完成试验后，相比根据ISO15510:2014对钝化的X5CrNI18-9（ISO名称4301-304-00-Ⅰ）不锈钢

进行类似测试的结果，如果部件没有出现点蚀、开裂或其他更严重的变质现象，则该部件是可接受的。

例外：根据ISO15510:2014由X5CrNI18-9（ISO名称4301-304-00-Ⅰ）或X3CrNiMo17-12-3(ISO名称

4436-316-00-Ⅰ）不锈钢制成的外壳不需要进行该试验。

试验时，试样不工作。试验后，外观应无损坏，试样应能正常工作。

7.19限制短路电流

按GB/T11918.1—2014中第29章规定的方法进行试验。

7.20环境适应性

按GB/T11918.5—2020中第31章规定的方法进行试验。

8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。

表3检验项目

序号检验项目检验要求检验方法出厂检验型式检验

1结构6.27.2√√

2型式与尺寸6.37.3√√

3锁止装置6.47.4√√

4防触电保护6.57.5—√

5接地措施6.67.6—√

6端子和端头6.77.7√√

7橡胶和热塑性材料的耐老化6.87.8—√

8防护等级6.97.9—√

9绝缘电阻和电气强度6.107.10√√

10正常操作6.117.11—√

11温升6.127.12—√

12软电缆及其连接6.137.13—√

13抗冲击性试验6.14.17.14.1—√

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14跌落试验6.14.27.14.2—√

15螺钉、载流部件和连接6.157.15—√

16爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离6.167.16—√

17耐热、耐燃和耐电痕化6.177.17—√

18耐腐蚀与防锈6.187.18—√

19限制短路电流6.197.19—√

20环境适应性6.217.20—√

注：“√”表示应检项目，“—”表示不检项目。

8.2出厂检验

电器附件的出厂检验由制造商质量检验部门逐个进行，经出厂检验项目全部合格后方可出厂。

8.3型式检验

8.3.1有下列情况之一的应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产时的试制、定型鉴定；

b)出厂检验结果与上一次型式检验的结果有较大差异时；

c)产品正式投产后，如结构、材料、工艺等方面有较大改变可能影响产品性能时；

d)产品停产1年以上，恢复生产时；

e)质量监督部门或客户提出要求时。

8.3.2型式试验应由有资质的第三方检验机构按照第7章条款的顺序进行。如果电器附件的一部分已

经在某一给定严酷程度的试验中合格，且有关型式试验的严酷程度没有超过已进行的试验，则不再重复

这些型式试验。

8.3.3用3个试样进行全部的试验，必要时，要用一组新的附加试样进行7.20的试验。

8.3.4如果没有试样在整个系列的适用试验不合格，电器附件视作符合本文件的要求。如果有一个试

样在一项试验不合格，该项试验及对其试验结果可能已发生影响的前项（前数项）试验应在另一组3

个试样上重复进行，复试时，所有这3个试样均应试验合格。

注1：通常，只需重复进行造成不合格的那项试验，但如果该试样在7.12和7.13的其中一项试验不合格，则应从7.12

的那一项试验开始复试。

注2：申请者可在送交第一组试样的同时送交一组附加试样，以备万一有试样不合格时需要，这样，测试站无需等

申请者再次提出要求，即可对附加试样进行试验，并且，只有在再出现不合格时，才判为不合格。不同时送

交附加试样者，一有试样不合格，便判为不合格。

9标志、包装、运输和贮存

9.1标志

9.1.1电器附件应有下列标志：

——额定电流（持续最大工作电流）（安培）；

——额定工作电压（伏特）；

——电源性质（正极、负极）的符号；

——制造商或责任供应商的名称或商标或识别标志；

——型号，可以是产品目录编号；

——本标准的编号；

——防护等级。

此外，可标出绝缘电压标志。

9.1.2若为输入插座，额定电流、电源性质、制造商或代理商的名称或商标的标志应标在主要部件上、

外壳外侧上、或盖上（如有，此盖必须用工具才能卸下）。

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这些标志应在电器附件按正常使用要求安装和接线时，必要时，还应在将电器附件从外壳拆下之后，

易于辨认。如有绝缘电压标志，此标志应标在主要部件上，而且应是电器附件完成安装和接线后，正常

使用时是看不见的。

额定工作电压、型号、防护等级、用以指出接地触头位置或指出互换性使用方式的符号等标志，应

位于电器附件安装后可见之处，应标在外壳外侧，或在盖上（如有，此盖必须用工具才能卸下）。

上述的标志，除型号标志之外，其余的均应在电器附件按正常使用要求安装和接线时易于辨认。

注1：输入插座的“主要部件”一词是指带有触头的部件。

注2：型号可标在主要部件上。

如果有盖，额定电流、电源性质、额定工作电压和制造商或代理商的名称或商标可在盖上重复标出。

9.1.3若为连接器，9.1.1规定的标志（如有绝缘电压标志，此标志除外）应在电器附件按正常使用

要求接线准备使用时易于辨认。

如有绝缘电压标志，此标志应标在主要部件上，而且应是电器附件完成安装和接线后，正常使用时

是看不见的。

注1：“准备使用”一词并非说连接器与其他配套连接器插合。

注2：连接器的“主要部件”一词是指带有触头的部件。

9.1.4触头应用以下符号表示：

——DC+代表正极、DC-代表负极；

——符号PE表示保护接地（GB/T5465.1—2009的5019）；

——CP表示控制导引触头，CC表示充电连接确认触头，S+、S-表示通信触头。

触头的布置图见图2。

这些符号应位于靠近有关端子处，不应标在螺钉、可拆卸垫圈或其它可拆卸部件上。

9.1.5标志应耐磨，清晰。应特别注意制造商的或代理商的名称或商标，电源性质标志亦是特别注意

的对象。

9.1.6电器附件应采用金属材料外壳，可使用金属本色来显示上述标志。

9.2包装、运输和贮存

9.2.1产品的包装贮运图示标志和运输包装收发货标志应符合GB/T191的规定。

9.2.2电器附件可采用包装箱整体包装，也可采用分件包装或按供需双方的协议进行包装，包装应符

合GB/T13384的规定。

9.2.3随机应附有下列文件：

a）装箱清单；

b）产品合格证；

c）产品使用说明书，编写符合GB/T9969的规定。

9.2.4电器附件的包装箱外壁应有明显文字和符号标志，包括但不限于：

a）电器附件的名称、型号和数量；

b）制造商或责任供应商的名称或商标；

c）毛重；

d）出厂日期；

e）发货单位；

f）收货单位；

g）防雨、防潮的标志。

9.2.5包装箱的外形尺寸和重量应符合运输部门的规定。不应因包装不善造成产品损坏、质量下降或

零部件丢失。

9.2.6电器附件应贮存在通风良好、无腐蚀性气体，并有防雨淋措施的场所。

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附录A

（资料性）

250ADC电动船舶直流充电电器附件结构尺寸

A.1连接器顶部结构尺寸

250ADC连接器顶部结构及尺寸见图A.1。

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图A.1250ADC连接器顶部结构及尺寸

250A尺寸

说明描述

mm

a连接器内径0.3

65.50

0.1

b接地触头内径8.00

cCC2触头孔径4.0

0

d绝缘体CC2极外径10.10.2

eCC2触头顶部到连接器顶部的距离10.7

fCC2触头底部到连接器顶部的距离0.5

42.40

g绝缘体CC1极外径10.1

hCC1触头孔径4.0

iCC2触头到连接器顶部的距离16.2

0

j绝缘体CC1极顶部到连接器顶部的距离17.50.5

kCC1触头顶部到连接器顶部的距离20.7

lCC1触头到连接器顶部的距离26.2

mCC1触头底部到连接器顶部的距离26.2

n绝缘体CC2极顶部到连接器顶部的距离7.5

o接地触头顶部到连接器顶部的距离10.7

p接地触头到连接器顶部的距离18.5

q插头顶部到滚轴中心的距离31.00.1

r定位键槽深度35.0

12

NB/TXXXXX—XXXX

250A尺寸

说明描述

mm

s接地触头底部到连接器顶部的距离0.5

4100

t连接器底部到连接器顶部的距离42.0

u滚轴直径0

6.00.1

v滚轴中心到插头外侧底部的距离13.50.1

w插头中心到滚轴顶部的距离41.50.25

0

x绝缘件S+/S-极顶部到连接器顶部的距离17.50.5

yS+/S-触头顶部到连接器顶部的距离20.7

zS+/S-触头到连接器顶部的距离26.2

A定位键宽度6.0

B连接器外径75.5

C定位键槽底部间距71.0

D连接器中心到接地触头中心的距离23.0

E连接器中心到CC2触头中心的距离5.8

F连接器中心到CC1触头中心的距离15

GS+/S-和CP1/CP2触头中心所在圆的直径50.0

H锁紧圈内径87.0

ICP1/CP2触头插座垂直面的夹角25°

JDC+/DC-触头中心所在圆的直径35.0

KDC+/DC-触头插座水平面的夹角13°

LS+/S-触头插座水平面的夹角40°

M绝缘件CP1/CP2极顶部到连接器顶部的距离17.5

0

N绝缘件CP2极外径10.10.2

0.1

OCP2触头孔径4.00

P绝缘件CP1极外径10.1

QCP1触头孔径4.0

RCP1/CP2触头底部到连接器顶部的距离42.4

SDC+/DC-触头到连接器顶部的距离20.2

TDC+/DC-触头顶部到连接器顶部的距离10.7

13

NB/TXXXXX—XXXX

250A尺寸

说明描述

mm

U绝缘体DC+/DC-极顶部到连接器顶部的距离0

7.50.5

V绝缘体DC-极外径0

25.20.2

WDC-触头孔径0.1

12.00

X绝缘体DC+极外径25.2

YDC+触头孔径12.0

0.5

ZDC+/DC-触头底部到连接器顶部的距离44.50

AAS+/S-触头底部到连接器顶部的距离42.4

BB绝缘体S-极外径10.1

CCS-触头孔径4.0

DD绝缘体S+极外径10.1

EES+触头孔径4.0

FFCP1/CP2触头到连接器顶部的距离26.2

GGCP1/CP2触头顶部到连接器顶部的距离20.7

HH连接器外径平行边距离72.0

图A.1250ADC连接器顶部结构及尺寸（续）

14

NB/TXXXXX—XXXX

A.2输入插座结构尺寸

250ADC输入插座结构及尺寸见图A.2。

图A.2250ADC输入插座结构及尺寸

15

NB/TXXXXX—XXXX

250A尺寸

说明描述

mm

a输入插座高度95.00.25

b输入插座宽度65.00.25

c输入插座安装孔径8.5

d定位键宽度4.5

e定位键底部间距72.0

fS+/S-和CP1/CP2触头中心所在圆的直径50.0

g输入插座中心到接地触头中心的距离23.0

h输入插座中心到CC2触头中心的距离5.8

i输入插座中心到CC1触头中心的距离15.0

jDC+/DC-触头中心所在圆的直径35.0

kCP1/CP2触头插座垂直面的夹角25°

l输入插座外径86.0

mDC+/DC-触头插座水平面的夹角13°

nS+/S-触头插座水平面的夹角40°