3D打印一体化设计与制造 课件 项目七 任务二 转笔刀主壳体切片输出

二.转笔刀主壳体切片输出目录/CONENTS02掌握确定三维模型摆放方向的方法掌握切片软件的基本操作和参数的基本设置0102掌握确定三维模型摆放方向的方法

导入手摇转笔刀主壳体模型01导入手摇转笔刀主壳体模型至切片软件。打开切片软件Cura,导入模型的两种方法。方法一：单击菜单栏文件-读取模型文件，在弹出窗口里选择手摇转笔刀主壳体模型，单击打开。方法二：单击右侧3D浏览窗口左上角Load按钮，在弹出窗口里选择手摇转笔刀主壳体模型，单击打开。效果如图7-58所示。查看初始进度条信息。模型载入后，马上就可以在主窗口内看到载入模型的3D图形。同时，在窗口的左上角，标着红圈的位置处，可以看到一个进度条在前进。很快，进度条达到100%的时候，就会显示出时间、长度和克数，同时保存按钮变为可用状态。如图7-59所示。图7-58导入手摇转笔刀主壳体模型到切片软件界面图7-59初始进度条信息图示步骤2步骤1查看观察模式（Viewmode）菜单。在主窗口右上角，有一个观察模式菜单，这是一个高级的观察模式。单击（Viewmode）按钮，会有这5种模式展开，普通模式、悬垂模式、透明模式、X光模式以及层模式。如图7-60所示。图7-60观察模式菜单图示步骤3观察模式（Viewmode）各模式状态。·悬垂模式，3D模型悬垂出来的部分，都会用红色表示。这样，可以让用户容易观察出3D打印模型中容易出问题的部分，如果有必要，可以在正式打印之前解决这些问题。对于手摇转笔刀主壳体模型，有红色的悬垂部分，需要在此添加支撑。如图7-61所示。·透明模式，透明模式下我们不仅可以观察到模型的正面，还能同时观察到模型的反面，以及内部的构造。特别是内部的构造，对于3D打印来说影响还是比较大的，因此一定要先观察好再开始打印。对于手摇转笔刀主壳体模型，可以看到一体化模型孔轴配合的情况。如图7-61所示。·X光模式，与透明模式类似，X光模式也用来观察内部的构造。不同之处在于X光模式下对象表面的构造被忽略了。虽然不能看到3D物体表面了，但内部构造可以现实的更加清晰，便于观察。如图7-61所示。·层模式。层模式实际上最贴近正式的3D打印过程。在这个模式下，我们可以把整个3D模型分层展示，通过右侧的滑块，可以单独观察每一层的情况。如图7-61所示。图7-61观察模式各模式状态图示步骤4模型调整主窗口左键单击模型，左下角会出现三个图标，分别为旋转、缩放、镜像。·旋转功能：按下这个按钮后，3D模型周围就出现了红黄蓝三个圆圈。分别代表沿XYZ轴旋转。直接用鼠标操作的时候，这里按照15度为单位进行旋转。如果需要更精细的控制，可以按下键盘上的Shift键，这时会以1度为单位做更细致的操作。这里需要利用选旋转功能将模型放置方向调整至如图7-62所示。·缩放功能：按下这个按钮，可以在XYZ三个方向上缩放模型。可以直接在3D视图上拉动红绿蓝小方块，也可以在弹出的输入框中直接键入数字。这里手摇转笔刀主壳体模型不需要设置比例，默认原始比例即可。·镜像功能：按下这个按钮，可以在XYZ三个方向上完成模型镜像操作。镜像操作不会复制新的模型出现，仅改变当前模型的姿态。这里手机支架本身为镜像模型，所以不进行镜像操作。图7-62模型调整功能图示步骤5掌握切片软件的基本操作和参数的基本设置02打印质量参数设置，包括层厚、壁厚、回抽。层厚指的是切片每一层的厚度，层高越小，模型会打印的越精细，层数也会越多，打印时间也会延长。一般来说，0.1mm是比较精细的层厚，0.2mm的厚度比较常用，0.3mm的层厚用于打印要求不太精细的模型。这里手摇转笔刀主壳体模型采用0.2mm的层厚。壁厚指的是模型表面厚度，壁厚越厚模型越结实，打印时间也越长。需注意壁厚一般不能小于喷嘴直径，一般对于0.4mm的喷嘴，设置为0.8mm壁厚即可，若希望打印结实一些，可设置为1.2mm。这里手摇转笔刀主壳体模型采用0.8mm的层厚。开启回抽指的是在两次打印间隔时是否将材料回抽，以防止多余的塑料在间隔期挤出，产生拉丝，影响打印质量。这里手摇转笔刀主壳体模型勾选回抽框。设置如图7-63所示。图7-63打印质量参数设置步骤1填充参数设置，包括底层/顶层厚度，填充密度。底层/顶层厚度与外壳厚度类似，指模型底下几层和上面几层采用实心打印。推荐这个值和外壳厚度接近，并且是层厚和喷嘴直径的公倍数。这里手摇转笔刀主壳体模型采用0.8mm的底/顶厚度。填充密度指的就是原本实心的3D模型，内部网格状塑料填充的密度。0%表示空心，100%表示实心这个值与外观无关，越小越节省材料和打印时间，但强度也会受到一定的影响。通常情况下20%的填充密度也足够了。为了增强手机支架的强度，这里填充密度采用50%。参数设置如图7-64所示。步骤2图7-64填充参数设置速度和温度参数设置。打印速度指的是每秒挤出多少毫米的材料。通常的设置下，这个值在50—60毫米之间就可以了。因为挤出头的加热速度是有限的，因此每秒钟能融化的材料也是有限的，在层高等设置的比较大的时候，这里就只能选择比较小的值，以满足挤出头挤出总量的限制。这里我们设置打印速度为60。打印温度（Printingtemperature）随使用材料的不同而不同。PLA材料通常将这个值设定在210°，ABS材料设置为230°。热床温度（Bedtemperature）就更简单了，设定在70度，使打印出来的PLA能比较牢固的粘在热床上。参数设置如图7-65所示。图7-65速度和温度参数设置支撑参数设置，包括支撑类型和粘附平台。支撑类型，可以在无、延伸到平台、所有悬空之间进行选择。延伸到平台支撑就是只建立于平台接触的支撑。所有悬空就是模型内部的悬空部分也会建立支撑。这里选择所有悬空。粘附平台，是指是否加强模型与热床之间的附着特性，选择无就是直接在热床上打印3D模型。如果想解决翘边的问题，可以尝试选择沿边，这样会在第一层的周围打印一圈“帽檐”，让3D模型与热床之间粘的更好，打印完成时去除也相对容易。如果还不行，可以选择底座，这样会在3D模型下面先打印一个有高度的基座，可以保证牢固的粘在热床上，但也不太容易去除了。这里选择沿边。如图7-66所示。

图7-66支撑参数设置步骤4步骤3打印材料设置，包括直径、流量和喷嘴孔径。耗材直径指的是所使用的丝状耗材的直径，一般来说有1.75mm和3.0mm两种耗材。而对于3.0mm的耗材，直径都达不到3mm，一般来说为2.85—3mm之间。流量倍率是为了微调出丝量而设置的，实际的出丝长度会乘以这个百分比。如果这个百分比大于100%，那么实际挤出的耗材长度会比G-Code文件中的长，反之变短。这里直径选择2.85mm，流量选择100%。喷头直径就是喷嘴的直径，这里选择喷嘴直径为0.4mm。如图7-67所示。

图7-67打印材料参数设置步骤5手摇转笔刀主壳体模型

调整好、参数设置完成之后，就可以导出G-code文件了。选择菜单栏文件-SaveGcode，在弹出对话框中选择保存的路径，输入文件的名字，单击确定。打印文件输出完毕。三、输出G-code文件。表7-3工作任务评价单序号考核评价项目考核内容学生自评小组互评老师总评分值比重1过程性考核素质目标任务分析能力

20%2自我管理的能力

3产品质量意识

4知识目标掌握确定三维模型摆放方向的方法

30%5掌握切片软件参数的基本设置

7能力目标能够确定不同的三维模型打印方向

40%8能够添加适当的支撑

9能够利用切片软件完成合理的参数设置

10其他方面能够利用切片软件完成对三维模型的基本操作

10%总评

表7-4过程性考核评价标准能合理运用知识点完成考核任务，具有自主学习、独立分析解决问题的能力，良好的产品质量意识，具有一定的任务分析能力，团队协作能力强，有创新意识。A能较好地完成考核任务，但自主学习、独立分析解决问题能力稍差，具有产品质量意识，具有一定任务分析能力，能很好地与团队成员沟通协作。B基本完成考核任务，但自主学习、分析问题能力差，与团队成员沟通协作差。C没有完成知识点的学习和考核工作任务，主观能动性差，与团队成员的沟通协作能力差。D评价班级

姓名

第组

组长签字

教师签字

日期