某水电站进水塔混凝土浇筑施工措施

进水塔混凝土浇筑施工措施1、概况1.1编制依据〔1〕《电站进水口结构图〔1/8~8/8)》VC75SG-431-2〔6~13〕〔2〕《电站进水口底板顶层钢筋图〔1/5~5/5)》VC75SG-431-3(2～6)〔3〕《电站进水口1090~1110高程塔体钢筋图〔1/10～10/10〕》VC75SG-431-3(20～29)〔4〕《电站进水口拦污栅钢筋图〔1/6~6/6)》VC75SG-431-3(14~19)〔5〕《4#电站进水口底板钢筋修改图〔1/2~2/2〕》VC75SG-431-3(12～13)〔6〕《电站进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽插筋布置图〔1/3～3/3〕》VC75SG-431-3(7～9)〔7〕《进水口EL1135.00m以下接地布置图》VC75SG-53-7〔19〕〔8〕《电站进水口布置图〔1/5～5/5〕》VC75SG-431-2(1～5)〔9〕《电站进水口底板底层钢筋图》VC75SG-431-3(1)〔10〕《电站进水口引渠底板及边墙结构钢筋图〔1/2~2/2)》VC75SG-431-3(10～11)〔11〕《电站进水口1087.5m高程以下开挖支护图〔1/2～2/2〕》VC75SG-431-1(19～20)〔12〕《对《关于进水塔砼浇筑MQ900B圆筒门机布置方案的批复》〔VC/某JV/104/2011〕〔13〕《剖面修改〔电站进水口底板顶层钢筋图1/5〕》〔VC更-引水发电〔2011〕004号总〔096〕〕〔14〕《4#电站进水口底板钢筋布置形式调整〔第一次更改〕》〔VC更-引水发电〔2011〕007号总〔099〕〕〔15〕《水工混凝土施工标准》〔DL/T5144〕〔16〕《水工混凝土钢筋施工标准》〔DL/T5169〕〔17〕《水利水电工程模板施工标准》〔DL/T5110〕〔18〕《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕〔19〕《钢筋机械连接通用技术规程〔JGJ107-2003〕》〔20〕招投标文件:(合同编号：VVC-SG-2008-009)1.2工程概述某水电站进水口位于左岸，进水口型式属于塔式进水口，从左至右由4个相对独立的进水塔组成，塔体之间由结构缝分开；从上游至下游由拦污栅、塔体和塔后的回填砼3局部组成。进水塔全长114m，宽28.5m，塔体顶高程为EL1135.0m。进水塔上游侧为拦污栅段，每个机组段共设有5孔拦污栅闸，设置4个拦污栅中墩，2个拦污栅边墩。墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段，栅墩间净间距为3.20m，栅墩长度4.77m和8.7m。每个机组段2个拦污栅边墩从EL1090.0m至塔顶一直与塔体相连接。每个机组段4个拦污栅中墩EL1121.0m高程以下两排纵撑与塔体相连，纵撑尺寸为2m×2m〔宽×高〕，拦污栅之间两排横撑相连接，横撑尺寸为1m×2m〔宽×高〕；EL1121.0m高程以上与塔体相连。进水塔中间为塔体主体局部，由进水口闸室段，采用喇叭型进口，内设检修闸门、快速闸门和通气孔。检修闸门孔口宽8.0m，孔口高10.316m；快速闸门孔口宽8.00m，孔口高10.00m；通气孔断面尺寸3.0m×1.5m，兼做进人孔。进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。拦污栅、纵横撑、上下隔板、竖向隔板、胸墙、门槽及栅槽二期砼标号为C30W6F50；进水塔塔体、底板砼和贴坡砼标号为C20W6F50；回填砼标号为C15；进水塔拦污栅槽、检修闸门槽及快速闸门槽均布置二期砼，一、二期砼接触面预埋插筋。1.3主要工程量表进水口砼施工主要工程量序号名称型号单位工程量备注1钢筋Φ12t25.112钢筋Φ20t229.263钢筋Φ25t270.054钢筋Φ28t930.265钢筋Φ32t1684.066钢筋Φ36t6.227预埋插筋Φ20、Φ25t113.7648混凝土C20W6F50m390091.19混凝土C30W6F50m32560010回填混凝土C15m326766.611橡胶止水652型m35.0312沥青木板或聚氨酯硬质泡沫板δ=2cmm24349.25本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。2、存在的问题〔1〕4#进水塔受大坝缆机平台栈桥影响，下部混凝土无法采用门机入仓，请明确具体入仓方式及由于入仓发生改变导致的相关费用按合同约定处理。边坡锚索锚墩部位需凿毛处理并要求钢筋弯折做加强处理，由此增加相关费用按合同约定处理。〔2〕《电站进水口拦污栅钢筋图〔6/6)〔VC75SG-431-3(19)〕》说明中要求为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，应先浇筑塔体段一定时间后，再浇筑拦污栅段，请明确具体间隔时间或间隔高度。并且进水塔相邻塔体浇筑高差是否有具体设计要求。〔3〕由于塔体与拦污栅需要分开浇筑，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位施工缝处理方式为：①塔体与拦污栅边墩、竖向隔板、上隔板连接部位在〔引〕0-19.8分缝线上直接设置施工缝，②塔体与纵横撑、下隔板连接部位采用预埋梁窝，纵撑部位设置1.0m×2.0m×3.0m〔深×宽×高〕的梁窝，下隔板部位设置1.0m×114.0m×6.0m〔深×宽×高〕的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实。请明确连接部位处理方式是否满足设计要求。增设梁窝增加的相关费用按合同约定处理。〔4〕拦污栅上隔板和下隔板之间预留的7m×3.93m×10m〔长×宽×高〕空腔，空间是一个封闭的空腔，浇筑的模板和脚手架很难撤除出来。建议在上部预留一个孔洞作为施工通道，孔洞后期用预制盖板封闭。〔5〕请明确塔体砼与回填砼之间缝面是否需要进行缝面处理，建议将塔体砼与回填砼调整为统一标号。〔6〕投标文件《施工技术篇》第4.9.1.1节中明确，有温控要求的混凝土主要为：进水口根底部位、蜗壳混凝土、封堵混凝土和岩锚梁混凝土。设计蓝图《电站进水口1090~1110m高程塔体钢筋图〔1/10)〔VC75SG-431-3(20)〕》，说明中第10条：采取相应的温控措施防止塔体砼产生裂缝。请明确：1、仅塔体钢筋图中提出温控要求，拦污栅是否需要进行温控；2、温控具体方式。相关费用按合同约定处理。3、施工布置3.1施工道路混凝土运输通道：高线混凝土生产系统→3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。材料运输通道：3#隧洞→进水口交通洞→施工工作面。3.2施工供风、供水、供电施工风水电利用开挖支护施工时布置的系统管线，同时根据现场实际情况作适当延伸。3.3通讯采用无线进行联络。3.4吊装设备起重设备选型为了满足材料吊装和混凝土施工强度的要求，起重设备选用1台MQ900B门式起重机和1台8t的仓面汽车吊，MQ900B门机最大起重量30t，最小起重量10t，起重幅度22m～62m，主要负责进行钢筋吊运和混凝土的入仓；8t汽车吊主要负责提升悬臂模板和仓号局部钢筋的倒运。3.5门机吊装强度分析某水电站进水口4个塔体共用1台门机，按照多年MQ900B门机类似进水塔混凝土浇筑施工经验，MQ900B门机每小时可以吊8～9钩，按每小时吊8钩，每天工作20h，月工作天数25天计算，月吊钩数为8×20×25=4000钩。根据工程经验，其中2/3用于吊装其他如钢筋模板之类的材料，即月吊钩数约1333钩，按吊6m3罐计算，1台MQ900B门机的月吊装混凝土能力约8000m3。根据类似进水塔混凝土浇筑经验，进水塔浇筑强度为：平均每层工期为15天，每月平均浇筑2层，因此按照该强度某进水塔每月的混凝土浇筑方量为11869m3。目前，进水口一期混凝土剩余量为14.16万m3，按照上述11869m3/月的施工强度，进水塔浇筑工期为12个月，施工时段为2011年12月15日至2007年3月16日，期间考虑春节影响15天。根据上述分析，1台门机不能完全保证强度，为了确保砼浇筑强度，进水口增设3台混凝土泵入仓。同时，为尽量缩短进水塔浇筑与大坝浇筑混凝土供料干扰时间，减少进水塔门机与大坝缆机交叉施工干扰的平安风险，因此进水塔浇筑按照上述施工强度完成是合理的。4、施工程序4.1施工程序根据设计蓝图为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，先浇筑一段塔体段一段时间后，再浇筑拦污栅。因此，按照上述要求，进水塔总体的施工程序为：①塔体浇筑→②拦污栅砼浇筑的程序进行施工，回填砼根据现场实际情况安排在主体砼施工期间浇筑。进水塔4个机组段按照发电先后顺序，进水塔按照4#→3#→2#→1#的顺序施工，相邻塔体之间浇筑高度需错开1～2层确保模板安装。塔体优先浇筑，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位采用设置施工缝的措施，钢筋穿过模板，浇筑完成后进行凿毛处理；塔体与纵撑、下隔板连接部位采用预埋梁窝的措施，确保结构受力局部连接；塔体与回填砼之间的缝面处理形式以后续设计要求为准。4.2施工分块、分层根据进水塔结构布置图，机组之间设伸缩缝断开，进水塔按机组段共分为4块。塔体浇筑分层高度为2.0m～3.3m，共分为15层浇筑；拦污栅分层浇筑，分层高度为2.0m～3.0m，共分为16层浇筑。进水塔混凝土分块、分层详见附图01、02、03。5、入仓方案进水口混凝土浇筑方量大、仓面大，混凝土的运输和入仓是进水塔浇筑的关键因素。混凝土运输采用20t自卸汽车和混凝土罐车运输，入仓采用1台MQ900B门机吊3.0m3或6.0m3罐和3台混凝土泵泵送入仓。采用自卸汽车运输时，混凝土塌落度控制在3~5cm，同时视现场实际情况采用自卸汽车内铺设彩条布等防护措施。4#机组段受缆机平台栈桥柱影响部位建议采取泵送的辅助入仓方式。根据进水塔的浇筑情况，回填砼局部和二期砼浇筑采用溜管入仓，在溜管顶部设置下料斗，溜管采用直径为300mm的钢管，同时由于塔体高度较高，设置缓冲装置〔MY-BOX〕以减少混凝土的骨料别离。混凝土入仓方式详见附图05。塔体浇筑单仓入仓强度分析：进水塔最大分层高度为3.3米，最大浇筑仓面尺寸为29m×19.8m，最大仓号面积为574.2㎡〔未减去门槽局部的孔洞〕。仓面采取台阶法施工，铺料厚度为50cm，宽度为2.5米，人工平仓。按照台阶法浇筑最大极限状况计算，当浇筑第28块台阶混凝土覆盖第21块时间隔时间最长，共需浇筑7块〔第21块～第27块〕台阶混凝土，7块台阶浇筑混凝土方量为2.5m×0.5m×29m×7=253.75m3。按照每小时入仓强度48m3计算，因此，第28块台阶覆盖第21块台阶外表间隔浇筑时间为253.75m3÷48m3/h=5.29h<6h，即第21块台阶混凝土未初凝，满足施工要求。混凝土浇筑过程中根据现场仓号情况在混凝土初凝前及时进行覆盖，确保混凝土质量。6、进水塔各部位浇筑主要施工方法6.1底板顶层砼进水口底板顶层砼浇筑高程为EL1087.50m～EL1090.00m，长114m，宽28.5m，共分为1层4块施工。进水口底板顶层砼采用MQ900B门机吊6.0m3罐入仓和钢筋、模板的吊装。底板顶层砼迎水面半径为1.0m的圆弧段采用定型模板，圆弧定型模板开孔作为排气孔和进料口，机组之间伸缩缝采用选用P3015和P1015普通钢模拼装，局部采用2cm木板拼缝。模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在底板Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头，从而到达支撑模板的目的。进水塔底板顶层砼浇筑模板结构详见附图06。6.2塔体砼塔体砼钢筋主要采用MQ900B门机吊装，8t汽车吊负责悬臂模板的提升，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊6.0m3罐3台混凝土泵泵送入仓，局部泵送需采用溜管等辅助入仓方式。塔体砼大局部采用悬臂大模板，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位由于钢筋需穿过模板采用普通钢模板+木模板的组合方式，塔体与纵撑、下隔板连接部位采用预埋木盒子，纵撑部位预留1.0m×2.0m×3.0m〔深×宽×高〕的梁窝，下隔板部位1.0m×114.0m×6.0m〔深×宽×高〕的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实；预留梁窝部位均需凿毛处理。悬臂大模板采用多卡模板，单套模板尺寸为3.0m×3.3m，各模板单元之间通过U型卡连接。多卡模板由平面钢模板、模板支架、爬升锥、高强螺栓、上中下工作平台、预埋锚筋及预埋件组成。进水塔塔体砼起始仓施工时，先用不带下支架的悬臂模板进行起始仓浇筑，并预埋定位锥、锚筋及螺栓，准备好下一层悬挂锚固点。起始仓浇筑完成后，进行拆模、提升模板并悬挂与下一层悬挂锚固点上。以后各层混凝土浇筑按以上程序操作，依次上升至设计高程。悬臂大模板安装时需按照仓号配板图将组装好的模板采用8t仓面汽车吊提升至混凝土面上，并使用水平仪和铅垂线以保证模板水平、垂直。模板悬挂好之后，沿整个仓号拉一条直线，用轴杆调节模板的垂直度，用高度调节件进行竖向调节，调节调节盒，使模板紧贴混凝土面。普通组合钢模板包括P3015、P1015、P6015等平面模板和拐角模板，模板之间采用标准U型卡连接。模板支撑采用φ48钢管、可拆卸式套筒螺杆和φ14拉筋固定，模板下部设置Φ28支撑钢筋。局部补缝采用现立2cm厚木模板，支撑结构和普通钢模板一致。塔体砼浇筑仓面较大，混凝土方量多，浇筑采用台阶法浇筑，台阶宽度为2.5m，高度为50cm，确保浇筑不初凝。进水塔塔体砼浇筑模板结构详见附图07。6.3拦污栅栅墩砼拦污栅由中墩和边墩组成，墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段。拦污栅钢筋主要采用MQ900B门机吊装，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊3.0m3罐和3台混凝土泵泵送入仓，进水塔浇筑到顶后后续拦污栅只能采用泵送+溜管+溜槽的入仓方式。拦污栅墩头部位采用R=70cm的定型圆弧模板拼装，其余直边部位普通钢模板+木模板的组合方式，二期砼插筋的部位采用木模板。由于拦污栅墩结构较为复杂，钢模安装时按照设计边线精确定位，安装完毕后，由专业测量人员校核模板，确认准确无误前方可进行混凝土浇筑。拦污栅栅墩从起始仓号起，均需在适宜位置预埋定位锥和高强螺栓等，准备好下一层模板悬挂的锚固点，同时需在本次仓号砼顶部预埋Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋。模板悬挂好后，底部利用定位锥支撑，模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。为了满足拦污栅栅墩施工平台的要求，需采用φ48架管在拦污栅设计轮廓线四周搭设双层施工排架，施工排架间排距为1.5m×1.5m，步距1.8m，排架搭设至一定高度后需按标准要求设置剪刀撑，排架搭设高度随拦污栅浇筑高程同步上升，详见附图04。6.4拦污栅纵横撑砼拦污栅和塔体之间采用隔墙和纵撑连接，拦污栅栅墩之间设置有横撑连接，其纵横撑断面尺寸较小，纵撑断面尺寸为2m×2m，横撑断面尺寸为2m×1m，共两排，底板高程分别为EL1104.5m和EL1112.5m。拦污栅纵横撑浇筑与拦污栅浇筑同步进行，拦污栅与塔体连接部位在塔体先浇筑段上预留梁窝，施工前对梁窝进行清理和凿毛处理。纵横撑砼浇筑采用底部满堂脚手架支撑模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，承重排架可利用拦污栅施工排架加密形成。第一排纵横撑承重排架搭设在EL1090.00m高程底板成品砼上，第二排纵横撑承重排架利用第一排纵横撑进行搭设，详见附图04。6.5胸墙砼进水塔胸墙分为两局部：①喇叭口部位的胸墙，②迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙。喇叭口部位的胸墙在塔体第4层时浇筑，采用定型模板，局部采用2cm厚木模板拼缝；下部采用定制定型拱架，定型拱架底部再搭设满堂脚手架支撑，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图05。迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙，EL1121m高程下隔板为R=3.0m的反弧段，反弧段采用定型模板，主要采用在每个机组两侧边墩内预埋I20工字钢，工字钢顶面高程为EL1114.50m，间距75cm，长度1m，外露50cm；再利用预埋工字钢和第二排纵撑，在其上部横向铺设I20工字钢，间距75cm，工字钢两端与预埋工字钢牢固焊接，间距75cm；最后在铺设的工字钢和第二排纵横撑顶部搭设满堂脚手架支撑胸墙定型模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图04、06。6.6检修门槽、快速门槽及通气孔检修门槽、快速门槽、通气孔、储门槽、储栅槽部位采用悬臂模板+普通小钢模+木模板的组合方式，二期砼插筋部位采用木模板。钢模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋的Φ25，L=1.0m，外露50cm插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。6.7门槽、栅槽二期砼进水塔二期混凝土施工主要包括：检修闸门槽、快速闸门槽、拦污栅槽、储门槽、储栅槽二期砼等，浇筑高度大，入仓困难，根据进水塔分段施工的特点，二期砼在进水塔混凝土浇筑完成后随安装一起进行。由于二期混凝土工作面多，凿毛工程量大，采用常规模板进行混凝土浇筑施工很难满足工期的需要，为了保证施工进度，防止水平施工缝，确保砼外表平整度和外观质量好，减少缺陷处理工作量，采用整体吊装模板进行浇筑施工，同时进行二期混凝土的施工，根据需要配置卷扬机进行混凝土的吊装施工。6.8回填砼进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。混凝土运输采用20t自卸汽车，入仓采用MQ900B门机吊罐入仓，后续根据进水塔浇筑上升情况局部采用溜管入仓。6.9其他混凝土配电房混凝土、进水塔上部板梁混凝土及路面混凝土浇筑视现场实际情况采用门机吊罐入仓或泵送入仓，模板采用普通钢模板拼装，局部采用2cm厚木模板拼缝。7、混凝土浇筑工艺及方法7.1施工工艺流程底板混凝土浇筑施工工艺见以下图缝面处理缝面处理清碴测量放线钢筋安装预埋件安装立模、校模仓位验收砼浇筑整平及抹面拆模施工缝处理养护缺陷处理进水塔、拦污栅混凝土浇筑施工工艺见以下图脚手架搭设脚手架搭设底板砼防护缝面处理清碴测量放线钢筋安装预埋件安装立模、校模仓位验收砼浇筑整平及抹面拆模施工缝处理养护缺陷处理下一循环7.2缝面处理仓号清理〔1〕人工细部清渣工作，并将杂物搬运至仓外堆积。〔2〕用清水将砼基面冲洗干净，增加临时排水设备将积水集中引排至系统排污坑。〔3〕通知监理工程师进行根底面验收。7.2.2缝面处理根据设计蓝图结构要求，各机组段塔体之间、检修门槽储门槽周边及进水塔与压力管道上平段接缝处均需设置结构缝，需按照设计蓝图安装652型橡胶止水、铜片止水并涂刷两道乳化沥青。其余分仓、分仓部位及边坡锚墩部位按照施工缝要求进行缝面凿毛处理。7.3预埋件安装进水口预埋件施工包括：管路安装、接地扁铁安装、止水安装、悬臂钢模板预埋件、拦污栅槽及门槽插筋、启闭机根底及门槽一期埋件、爬梯预埋件、锁定梁及其他机电埋件。〔1〕管路安装根据设计蓝图，进水塔管路主要包括：测量管一、测量管二、预埋φ125钢管，其中φ125钢管由我部预埋，测量管为机电标施工工程。安装时需根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择适宜的时机组织施工队伍或以书面的形式通知机电标进行施工。我标段管路安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关标准执行，施工结束后及时通知机电监理进行验收，并按照相关标准要求进行试验。〔2〕接地扁铁安装接地扁铁安装在具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工。〔3〕止水安装橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水采用搭接型式并采用氧铜焊，焊接接头需符合标准要求。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料别离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。〔4〕悬臂钢模板预埋件进水塔塔体及拦污栅一期砼浇筑主要采用全悬臂钢模板施工，该模板系统需在第一层浇筑时预埋模板定位锥、高强螺栓、锚筋及密封壳等。每套模板每浇筑一层需消耗2个密封壳、2根锚筋及2个预埋件。模板组装成套后，锚固局部的埋置位置将控制混凝土浇筑层高，同时该部位也是重要的受力部件。〔5〕拦污栅槽及门槽插筋根据设计蓝图，进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽一二期砼交界部位均布置有插筋，其中拦污栅槽插筋采用Φ20，L=1m，伸入一期砼80cm，检修门槽及工作门槽插筋采用Φ25，L=1.2m，伸入一期砼1m。插筋需在钢筋安装时按设计位置同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，插筋部位的模板采用“塞木条”的方法处理。〔6〕启闭机根底及门槽一期埋件进水口一期砼浇筑时需按设计蓝图及相关标准要求安装启闭机根底、闸门槽的一期埋件，如启闭机控制柜至启闭机的电缆埋管、启闭机根底埋件及埋在一期混凝土中的锚栓或锚板等，其型式规格与要求严格按图纸规定执行。埋件运至现场后随钢筋吊入仓号，根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择适宜的时机组织施工队伍进行施工。埋件安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关标准执行，施工结束后及时通知机电监理进行检查、核对、验收，并按照相关标准要求进行试验，符合要求后，方能进行混凝土的浇筑。〔7〕爬梯预埋件根据设计蓝图，进水口通气孔、检修闸门储门槽及快速闸门槽EL1110.00m上部布置有爬梯，其预埋件可在进水口相应部位结构钢筋安装时同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，待混凝土浇筑完成后再进行爬梯安装。〔8〕锁定梁及其他机电埋件进水口塔体内金属结构预埋件较多，包括锁定梁埋件、门机轨道埋件、闸门启闭机埋件及门槽预埋件等，除启闭机根底一期埋件、闸门及拦污栅门槽一期埋件外，均为机电标施工工程，我部负责配合机电标安装，在工作面具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工，待机电标安装完毕并验收合格后再浇筑混凝土。机电埋件可在仓面清理及钢筋制安过程中穿插施工，但需在模板安装前完成并验收合格，不占用直线工期。〔9〕埋件施工其它考前须知在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，防止不必要的返工和材料损坏。预埋件安装经过工程部三检验收和监理工程师验收合格后，方能进行仓号验收。混凝土浇筑过程中，将预埋件周围混凝土中颗粒较大的骨料剔除，并用人工或小功率振捣器小心振捣，不得碰撞预埋件。要根据设计要求预埋，精度符合有关标准要求，并与结构钢筋焊接牢固，假设埋件为预埋钢板，钢板须紧贴模板，并在钢模上用红油漆标识埋件位置。每次预埋完后，对照埋件图仔细检查，特别注意防止底止水座、门楣等细部的埋件，杜绝漏埋现象的发生。7.4钢筋制安钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋外表处理干净，采用平板车运至施工现场后，由MQ900B门机配合8t仓面吊运至工作面，卸下后人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，防止钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的标准要求。测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋利用系统锚杆。钢筋的安装按设计图纸进行，钢筋宜采用焊接或机械连接接头，采用机械连接接头时必须满足《钢筋机械连接通用技术规程〔JGJ107-2003〕》。焊接操作严格按施工标准进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接外表应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需去除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。7.5模板制安进水塔EL1087.50m~EL1090.00m段底板顶层砼浇筑采用普通钢模板拼装，迎水面圆弧段采用R=1.0m的圆弧定型模板，局部用2cm厚木模板拼缝。进水塔塔体主要选用悬臂模板〔多卡模板〕，单块模板尺寸为3.3m×3.0m，局部采用轻型悬臂模板和小钢模组拼，2cm厚木模板拼缝，详见附图07。塔体进水口通道顶部弧线段〔EL1120.00m～EL1117.00m〕和喇叭口圆弧段均选用定型模板和定型拱架，直线段采用普通钢模板，模板支撑架为钢管架，详见附图04、05。检修闸门井、快速闸门井主要选用小钢模和木模板，其中有二期砼插筋的部位采用木模板。其中塔体EL1100.00m~EL1103.00m检修闸门井、快速闸门井有牛腿结构，模板选用小钢模和阴阳角模，模板支撑体系根据牛腿体形确定，可在闸墩上预埋工字钢和模板，焊接成三角支撑架，在支撑架上搭设钢管架固定模板。离检修闸门井下游井壁3.6m处布置有一个通气孔〔1.5m×3.0m〕，通气孔采用小钢模组拼，所有模板安装完，测量必须校模，模板精度符合有关标准要求。模板安装、加固按照本措施第6节内容施工，模板在使用前要进行质量检测，看其几何尺寸、平整度是否符合设计及标准要求，只有合格的模板才能使用。模板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。为了保证混凝土外观体形和便于拆模，所有模板均需涂刷脱模剂，每次涂刷之前均需把模板清理干净。涂刷时，严禁污染钢筋。脱模剂选用油类脱模剂。7.6脚手架搭设进水口底板砼施工至高程1090.00m后，为安装喇叭口、纵横撑、下隔板的模板，需搭设满堂承重脚手架。脚手架搭设在底板砼上，为防止脚手架搭设造成底板破坏，要求在每根立杆下部加设垫板防护。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭设简单、搬移方便及尽量节约材料，并能屡次周转使用的要求。根据喇叭口流道边墙、顶板及上部胸墙高度较高、浇筑厚度偏厚等特点，脚手架搭设参数选定为：间距75cm，排距75cm，步高90cm。拉筋布置间排距为70cm×70cm。承重架需设置剪刀撑，宽度取3~5倍立杆间距，斜撑与水平向的夹角取45~60度。进水口塔身衬砌厚度为3m，喇叭口最大浇筑宽度为13m，浇筑厚度为3.0m，跨度大、厚度偏厚。为满足施工承载要求，保证施工平安，下面就承重架的立杆稳定性和边墙模板侧压力进行验算复核〔以最不利平安的情况验算〕：7.6.1承重排架立杆稳定性验算〔1〕脚手架搭设参数：采用的钢管类型为Φ48×3.5mm，搭设最大高度为13m，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：立杆的最大纵距为0.75m，立杆的横距为0.6m，每平米布置的立杆根数n=1/〔0.75×0.75〕=1.78根，横杆步距为90cm，横杆与立杆连接方式为单扣件，连墙件为系统锚杆，系统锚杆与拉杆焊接。〔2〕受力分析：承重排架的垂直荷载〔自重和施工荷载〕由小横杆、大横杆和立杆组成的构架承受，并通过立杆传给根底。大、小横杆承受脚手架自重和施工荷载，并将荷载传给立杆，其受力情况分别相当〔或接近〕于三跨连续梁或简支梁，当荷载超出钢管的抗弯能力时，钢管会出现明显的弯曲变形，从而破坏横杆对立杆的约束状态，影响排架的使用平安。〔3〕荷载确定：取横向1.0m，纵向1.0m范围进行计算：1〕静荷载①混凝土自重：q=〔1m×1m×3m〕×2.5×10kg/m×9.8N/kg=73500N②钢筋自重：根据进水塔塔体钢筋图计算：q=1978.8N③钢模板自重：q3=1m×1m×34kg/m2×9.8N/kg=333.2N故顶拱在1.0m×1.0m范围的总恒载为：q=〔q+q+q〕=〔73500+1978.8+333.2〕=75812N2〕活载计算①人员、设备荷载：q=2.5×10N/m×1m×1m=2500N②振捣砼时产生的荷载：q=2.0×10N/m×1m×1m=2000N③倾倒砼时的荷载：q=2.0×10N/m×1m×1m=2000N作用在1.0m×1.0m范围的总活载为：q=q+q+q=2500+2000+2000=6500N3〕总荷载计算恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，那么作用在单根钢梁上的总荷载为：q=q×1.2+q×1.4=75812×1.2+6500×1.4=100074.4N≈100074N折算为单位面荷载为：q/s=100074N/〔1m×1m〕=100074N/m〔4〕结构计算1〕立杆校核①立杆的稳定性按下式计算：式中N——计算立杆段的轴向力设计值——轴心受压构件的稳定系数——长细比，；L——计算长度i——截面回转半径，i=1.58cmA——立杆的截面面积，A=4.89cm2f——钢材的抗弯强度设计值，φ=48钢管其f=205②计算立杆段的轴向力设计值，应按以下公式计算：N=Q/n=100074N/1.78≈56221.6N=56222N式中Q——承重架承受的总荷载n——每平米布置的立杆根数③立杆计算长度L按下式计算：L=式中k——计算长度附加系数，其值取1.155——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，其值取1.0h——立杆步距,其值取最大值层高0.9m那么L==1.155×1.00×0.9m=1.04m；i=1.58cm=0.0158m根据值，可查出代入公式那么故立杆的稳定性满足要求。7.6.2边墙模板侧压力计算校核〔1〕新浇混凝土的侧压力设计值混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度到达某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。当采用内部振捣时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，并取两式中的较小值。边墙单仓最VC计高度为3.0m。F1=0.22γetoβ1β2V1/2F2=γeH式中：F—新浇混凝土对模板的最大侧压力〔KN/m2〕；—混凝土的重力密度，对普通砼可取25KN/m3；—新浇筑混凝土的初凝时间，验算时可偏于平安地取=8h；V—混凝土的浇筑速度〔m/h〕，主要与现场施工机械设备条件有关，一般在1~5m/h之间，本工程该部位综合考虑取值0.5m/h；—外加剂影响修正系数，预拌、泵送砼的工艺条件决定，取值1.2；—混凝土塌落度影响修正系数，塌落度一般为10cm~15cm，取值1.15；H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度〔m〕，取值3m；计算出F1=0.22×25kN/m3×8h×1.2×1.15×0.51/2m/h=42.93kN/m2；F2=25kN/m3×3.0m=75kN/m2；F1=42.93kN/m2与F2=75kN/m2相比取最小值计算，所以侧压力取值为42.93kN/m2。当墙厚大于300mm时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。倾倒混凝土产生的荷载按标准取值为2KN/m2；恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，那么作用的总荷载为：q总=q×1.2+q×1.4=42.93KN/m2×1.2+2KN/m2×1.4=54.316KN/m2那么新浇筑砼侧压力设计值为54.316KN/m2。〔2〕对边墙拉筋受力验算模板拉筋采用φ14钢筋，布置间排距为0.70m×0.70m，每根拉筋负责的面积为0.49m2，每平米布置的拉筋根数为2.04根。每根拉筋所能承受的力：N=σ〔屈服强度〕×S=215N/mm×π×〔7mm〕=33.1KN每平米布置的拉筋根数n=2.04根，因此每平米拉筋所能承受的最大拉应力为：Fmax=N×n=33.1KN×2.04=67.52kN/m＞54.316KN/m2=q总故拉筋受力满足要求。7.7仓位验收钢筋、模板等准备工作完成后，即进行清仓工作，将仓内杂物及其它废物清理干净。检查模板加固是否可靠，钢筋、埋件是否符合设计和标准要求。老砼面清理干净后，对老砼面进行适量洒水。清仓工作完成后，由各作业队班组质检员自检验收，自检合格报作业队质检员进行二检验收，二检合格后报请质量部进行三检，最后经监理工程师验收合格后，由质量部签发砼准浇证，没有准浇证的仓面严禁浇筑砼。7.8混凝土浇筑将高线拌和系统拌制的砼由砼罐车运至施工现场，砼的运输应考虑砼浇筑能力及仓面具体情况，满足砼浇筑间歇时间要求。砼应连续、均衡地从拌和楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料别离、漏浆、严重泌水、枯燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。在任何情况下，严禁在砼运输中加水后运入仓内。砼的坍落度为8～12cm，且要求流动性好。砼采用砼罐车运至进水口工作面，砼浇筑采取1台MQ900B10/30t门机吊3.0m3和6.0m3罐和3台混凝土泵泵送的入仓方式。为减少拦污栅段与塔体段的不均匀沉降，进水塔浇筑时应先浇筑塔体段一定时间后，再浇筑拦污栅段，纵横撑及EL1121.00m上部隔板与拦污栅一起施工。进水塔塔体及拦污栅砼均采用通仓分层浇筑，不留竖向施工缝，塔体主要由喇叭口、胸墙、闸门井等组成，考虑到进水塔砼浇筑仓面面积较大，浇筑厚度较厚，塔体砼采用台阶法浇筑，从快速闸门井向胸墙逐步推进，每次下料厚度不超过50cm，分层振捣密实；而拦污栅、纵横撑及隔板的体型相比照拟复杂，仓面较小，可采用薄层平铺法施工，分层高度为30cm~50cm。砼浇筑过程中，必须安排人员专职观察模板、支撑架变形状况，并设置信号灯与浇筑人员联系。假设发现异常情况，必须立即停料处理。仓面采取台阶法施工，铺料厚度为50cm，宽度为2.5米，人工平仓，塔体砼浇筑采用φ100、φ70插入式振捣器振捣，拦污栅、纵横撑及塔体局部特殊部位采用Φ50振捣器振捣。进水塔典型浇筑仓面台阶布置示意图EL1100.00m～EL1103.00m段塔体检修及快速门槽部位有牛腿。由于牛腿钢筋较密，应作为浇筑质量控制的重点。浇筑时应严格控制下料层厚，并用φ50、φ30振动棒振捣，局部辅以人工振捣，防止漏振。混凝土浇筑前，先在基岩面及新老砼结合面铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。预留施工缝时，新混凝土浇筑之前，对接缝面要采用人工凿毛处理，以保证新老混凝土结合良好。混凝土浇筑需认真平仓，防止骨料别离。振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振，以致出现冷缝。同时振捣器在仓面应按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并应插入下层砼约5cm深，每点振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准〔每点振捣时间为15～25秒为宜〕。振捣器不得紧贴模板、钢筋、预埋件，保证钢筋和预埋件不产生位移，防止引起模板变形和爆模，必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑过程中，严禁向仓内加水，仓内泌水必须及时排除。浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。混凝土浇筑时必须保持连续性，如因故中断且超过允间歇时间那么应做施工缝处理，混凝土浇筑允许间歇时间应根据实验室提供的试验成果而定，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。在塔体浇筑过程中，会存在因某种原因暂停浇筑，间隔时超过混凝土初凝时间，那么按施工缝处理。现场判断初凝的标准为：用振捣器振捣30s，周围10cm范围能泛浆且不留孔洞，那么还是重塑性，为未初凝，可以继续浇筑，否那么需停仓处理并经监理工程师验收合格前方可开盘。在塔体浇筑过程中，必须要保护好各种预埋件，严禁浇筑人员踩踏预埋件。发现有未加固好的预埋件需及时处理。施工缝面主要采用冲毛机冲毛，局部人工凿毛。冲毛机型号GCHJ350B，工作压力为50MPa，冲毛时应去除混凝土外表乳皮，使粗砂或石子外露。冲毛时间应由施工气温决定。浇筑之前施工缝面应用压力水冲洗干净，无松渣污物。7.9整平及抹面为保证EL1090.00m底板砼浇筑收面平整度，确保板面外观质量，在底板砼浇筑过程中设置刮轨。砼初凝前采用人工加靠尺进一步抹光，需严格控制砼地面标高和平整度，砼面抹面时，必须要熟练的抹面工来进行抹面，抹面时控制3.0m范围内不平整度不超过5.0mm7.10拆模、养护砼浇筑结束12h后，人工洒水养护使其保持湿润状态,养护时间不小于28天。边墙砼等强3天后撤除模板，流道底模和喇叭口胸墙顶部模板等撤除根据标准要求，需等到砼强度到达设计强度100%即等强28天前方可撤除。撤除模板时，用钢刷等工具去除钢模上附着的砂浆，喷刷一层脱模剂，以备下次再用。拆模后假设发现砼有缺陷，严格按照《混凝土质量缺陷防治专项措施》处理,直至满足设计和标准要求。8、砼温控措施投标文件施工技术篇第4.9.1.1节中明确，有温控要求的混凝土主要为：进水口根底部位、蜗壳混凝土、封堵混凝土和岩锚梁混凝土。设计蓝图《电站进水口1090~1110m高程塔体钢筋图〔1/10)〔VC75SG-431-3(20)〕》说明中第10条：采取相应的温控措施防止塔体砼产生裂缝。根据标准规定：混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。因此混凝土内部温度与外表温度，以及外表温度与环境温度之差均不超过25混凝土温控的目的是防止和减少温度裂缝的发生，以保证建筑物的整体性和耐久性，主要施工措施包括降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑温度，混凝土人工冷却散热和外表保护等。我部根据投标文件中蜗壳、岩锚梁砼等部位的温控措施及相关标准拟定高温季节进水口砼温控措施如下，具体施工方案根据后续相关文件确定。〔1〕降低混凝土水化热温升①选用水化热较低的中热水泥。②在满足混凝土浇筑强度、耐久性和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，优化混凝土配合比，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量，降低混凝土发热量，确保混凝土最高温度不超过设计允许最高温度。③控制浇筑层的最大高度和间歇时间，浇筑层最大厚度一般不大于3.0m，间歇时间一般不小于5～7天；对于结构厚度较小的二期混凝土3～5天。④为利于混凝土浇筑块的散热，根底和老混凝土约束部位浇筑层高度一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，可采用外表流水冷却的方法进行散热。〔2〕降低混凝土浇筑温度①尽量防止混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短混凝土运输时间并减少混凝土倒运次数。高温季节，混凝土运输车辆及吊罐采用保温措施。自卸车顶部搭设活动遮阳蓬，车厢两侧设保温层，吊罐采用保温被包裹，以防在运输过程中受日光辐射和温度倒灌，减少温度上升，确保运输过程中混凝土温度上升不超过25%。②合理安排混凝土施工程序和施工进度，尽量安排在低温季节浇筑，而且争取在低温季节尽量多浇混凝土。高温季节浇筑时，尽量避开高温时段10∶00～18∶00开仓，并加强入仓强度，力争在一个夜间完成一个仓面的浇筑。③混凝土入仓后及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。④混凝土浇筑过程中，可采用喷雾等方法降低仓面气温，浇筑完成后采用隔热材料及时覆盖。〔3〕通水冷却通水冷却主要用于控制砼最高温度和内外温差在设计允许范围内，将砼冷却到要求的温度。根据《水工混凝土施工标准》〔DL/T5144〕混凝土温度与水温之差，以不超过25℃为宜，管中水的流速以0.6m/s为宜，水流方向应24h调换一次使混凝土能均匀冷却，每天降温不宜超过1℃，通水时间一般为15～20d。因此冷却水的通水温度应根据混凝土内实测数据适时进行变更。并由指派专人作好详细的通水冷却温度记录，并报质量控制小组备查。当混凝土内部实测温度与混凝土外表温度不超过25℃时，可以取消通水冷却措施。①冷却水管采用直径为25mm的镀锌钢管，在浇筑的时候埋入混凝土内。水管垂直间距一般为1.5m～3.0m，具体可根据分层高度确定。冷却水管多采用蛇行布置，水管间距采用2.0m，单根水管长度一般控制在200m以内冷却效果较好，可用几圈长度相近的管圈，以使流量在各管圈内均匀分配，混凝土冷却速度较均匀。冷却水管布置方式详见附图08。②水管冷却的冷却过程可按初期通水考虑，使用常温施工用水或二期冷却的回水，有特殊要求时，也可使用冷冻水。砼温度与水温温差不得超过25℃，冷却时砼日降温幅度不应超过1℃，冷却持续时间一般为15～20d，水流方向每12h改变一次，使砼块均匀冷却。③对检测资料及时统计、整理、分析，通过对各个环节的温度控制，以到达最终控制混凝土温度在允许范围之内。并通过掌握砼温度情况，及时调整冷却水管的通水温度和通水持续时间。混凝土在通水冷却后，观测每浇筑段冷却水进、出口处的水温。在混凝土浇筑后1d～5d内，观测频率1次/4h，以后观测频率1次/12h，同时需测试进水口气温。进水塔混凝土温度监测成果需及时报告，为质量控制小组决策提供依据。④通水结束后，即可进行冷却水管回填灌浆施工。回填时，为尽快使浓浆充填管道，开灌时应保持出浆管畅通，用0.5：1的水泥浓浆赶水，待出浆比重到达0.5：1时，先扎死回浆管，然后采用纯压式封堵，压力0.3Mpa，直至不进浆时，扎紧进浆管，结束灌浆。屏浆10min后，割除外露管口。〔4〕外表养护混凝土外表保护，主要目的在于养护期内始终使混凝土外表保持湿润和控制混凝土外表与内部的温差在25℃以内。混凝土养护主要采用流水养护，根据温控监测，假设混凝土外表与内部的温差较大的情况下可以采取在混凝土面铺塑料薄膜和棉被的外表温控措施。〔5〕温度监测对于混凝土入仓温度采用水银温度计，在仓面附近入仓前混凝土5cm-10cm深处的测量，每1h-2h测量一次；对于混凝土浇筑温度，即混凝土平仓振捣后，覆盖上层混凝土前在本层5cm-10cm深处的温度。每100m2仓面面积不少于一个测点，每个浇筑层厚不少于5个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上，测点布置应考虑不同级配混凝土部位；对于混凝土浇筑层最高温度量测一般采用简易测温管测量，或埋设测温计测量方法。9、施工进度及资源配置9.1施工进度方案目前进水塔1#、2#、4#机组段灌浆完成，1#机组段灌浆评审完成但结果未定。进水塔混凝土浇筑方案详见《进水塔混凝土专项进度方案》。进水口塔体砼单仓施工工期时间表仓面清理钢筋、预埋件安装模板安装混凝土浇筑合计2天4天7天3天15天9.2施工资源配置施工人员配置表主要管理人员人数〔人〕主要施工人员人数〔人〕管理人员8架子工40技术、质量负责人2钢筋工80平安负责人2模板工80技术人员4砼工80平安员2驾驶员16质检员4维修工2班长2电工2副班长2焊工8测量人员4杂工20合计358人主要施工机械、设备序号设备名称规格型号单位数量备注1门机MQ900B10/30T台12仓面吊8t台13混凝土泵台34插入式振捣器φ100/φ70/φ50/φ30台205钢筋切割机台26交流电焊机ZX7—500台67冲毛机台28自卸车台69砼搅拌运输车台611集料斗个212缓降器MY-BOX套513平板运输车辆114R=1.0m圆弧定型模板m2462个塔体15R=3.0m圆弧定型模板m24102个塔体16R=0.7m栅墩定型模板块484个塔体17喇叭口定型模板系统套22个塔体18悬臂模板3m×3.3m套1024个塔体9.3砼供料方案砼供料方案表施工时段工程部位砼标号方案工程量备注2006年1月塔体C20W6F504374拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F50回填砼C152006年2月塔体C20W6F508069.74拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F50回填砼C152006年3月塔体C20W6F507967.01拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F50738.6回填砼C152906.82006年4月塔体C20W6F5010035.52拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F501823.88回填砼C155813.62006年5月塔体C20W6F509560.75拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F501771.1回填砼C1572672006年6月塔体C20W6F5010710.5拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502011.1回填砼C152006年7月塔体C20W6F5010536.62拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502438.78回填砼C152006年8月塔体C20W6F5010536.62拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F501701.52回填砼C151218.162006年9月塔体C20W6F5010536.62拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502984.72回填砼C153024.422006年10月塔体C20W6F505175.88拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502263.76回填砼C152982.412006年11月塔体C20W6F502587.94拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502342.22回填砼C152058.292006年12月塔体C20W6F50拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502773.02回填砼C15882.122007年1月塔体C20W6F50拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F502502回填砼C152007年2月塔体C20W6F50拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F501448.88回填砼C152007年3月塔体C20W6F50拦污栅、纵横撑、隔板C30W6F50566.88回填砼C1510、质量保证措施10.1质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我我部的根本宗旨。我我部将严格遵守招标文件中的工程质量要求，全面推行GBT19002-ISO9002：2000标准，确保本工程质量目标的实现。本工程工程质量管理目标为：产品〔工程〕质量一次性验收合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上，金属结构、机电安装工程优良率96%以上，争创精品工程；保持按GB/Tl9001-2000ISO9001：2000标准建立起来的质量管理体系，持续有效的运行，并持续改良。10.2质量保证措施〔1〕模板必须严格按照设计结构尺寸进行制作，其加工尺寸偏差应满足《水电水利工程模板施工标准》的相关规定。〔2〕模板安装前，必须由测量按设计图纸进行现场测量放样，并在边墙上明显位置标识出高程，以利现场检查校正；放样数据由测量队以书面形式向混凝土队进行现场交底。〔3〕模板支撑体系应严格按照设计图纸的间、排距、步距进行搭设；剪刀撑以及联墙拉筋的布置应满足设计图纸要求。〔4〕模板与基岩以及模板与模板之间的接缝位置，必须平整、密合；局部缝隙较大位置采用模板拼缝处理后应增设斜撑进行加固处理。〔5〕模板外表涂刷专用脱模剂进行保护。〔6〕模板及脚手架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。〔7〕砼浇筑期间，安排专人负责检查模板的位移变形情况，及时采取有效的加固处理措施，以保证混凝土浇筑质量和施工平安。〔8〕钢筋制作完成后采取逐根编号的方式以防止出现混乱，钢筋的接头位置应严格按照设计图纸要求进行施工。〔9〕拉筋只能焊在普通砂浆锚杆、预埋的插筋上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续，焊接时，