混凝土方案施工

福建省来宝建设工程有限公司齐礼阎小区2号院．编制依据1.1福建省来宝建设工程有限公司和郑州市二七区淮河路街道办事处齐礼阎社区居民管理委员会《建设工程施工合同》1.2齐礼阎小区2号院施工图纸1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20022．工程概况1.1工程简介项目名称：齐礼阎小区2#院项目；工程建设地点：嵩山南路与赵庄街交叉口西南角；周边环境：本工程北临赵庄街、东临嵩山南路、南临天下路、西临郑密路，周边为在建项目及居民区；总建筑面积：约206986.5平方米；占地面积：约29977.15平方米；建设单位：郑州市二七区淮河路街道办事处齐礼阎社区居民管理委员会；施工总承包单位：福建省来宝建设工程有限公司；设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司；监理单位：河南创达建设工程管理有限公司；本工程由1#楼、2#楼及相邻裙楼、地下室组成，其中1#楼分为A、B、C、D座，总建筑面积约为206986.5平方米。本工程地下室为车库及设备用房，主楼地上部分为11～31层不等。各单位工程层数及建筑面积详见下表：楼号建筑层数建筑高度（m）结构类型1#住宅A-1F31F99.65框剪结构住宅B-1F11F41.35框剪结构住宅C-1F21F70.35框剪结构住宅D-1F28F90.65框剪结构2#2#住宅-1F31F99.35框剪结构裙房-1F4F20.10框架结构车库-1F//框剪结构结构设计概况一览表地基基础主楼为复合基础，采用直径为400的CFG桩，地下室车库为独立承台桩基础桩基类型：CFG桩直径400桩端持力层：第6层粉质粘土单桩承载力特征值复合承载力540KPa单桩承载力680KN筏板基础筏板厚度1800mm，1700mm、1500mm、1350mm、900mm、局部6独立基础承台高度有900、1000、1100mm等主体结构形式1#楼A、B、C、D座及2#楼为框架-剪力墙结构；地下车库为地下一层，地上四层结构形式为框架结构混凝土强度等级及抗渗要求基础主楼基础梁、板：C35P6；裙楼承台、底板及拉梁：C35P6。主体结构主楼柱墙C60、C55、C45、C40、C35、C30；梁C35、C30；板C35、C30；地下室外墙抗渗等级P6。裙楼地下室外墙C40P6；框架柱C40；梁板C35。构造柱、过梁等为C25C153．施工准备3.1劳动力准备现场混凝土班组分四个小组，以单位工程为流水段实施分段流水施工（地下室后浇带为界组织流水施工）。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。3.2材料准备3.2.1工程施工前预算人员应根据设计图纸计算砼工程量并编制砼阶段性需用计划。3.2.2材料员根据需用计划落实商品砼供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。3.3施工机具准备混凝土输送泵、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。3.4技术准备3.4.1水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。3.4.2混凝土浇筑应提前落实商品砼的标号、数量，保证混凝土的及时供应。3.4.3浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.4.5浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。3.4.6栋号长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。4．主要施工方法4.1砼浇筑和振捣的一般要求4.1.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2.5m4.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.1.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4.1.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.2基础砼施工由于筏板基础砼一次浇筑量较大，砼浇筑后，由于水泥水化热的作用，内部温度升值较快，造成砼内部温度与表面温度形成较大温差，出现较大的温度应力，容易造成结构性裂缝，特别是在夜间，因此筏板基础将按照大体积砼进行施工。4.2.1大体积砼基础施工组织技术措施成立由项目部经理为领导的临时指挥部，在砼浇筑养护期间统一协调管理。现场值班为二班制。值班人员主要负责与商品砼公司的联系与调度、指挥及检查砼的浇筑情况、大体积砼的测温等工作，并处理现场出现的应急情况如停电、堵管、砼供应不及时等情况，底板浇筑前应注意天气预报，砼浇筑应避开大雨，另外现场应准备一定量的钢管、防水布，砼浇筑过程如有小雨铺设塑料薄膜保护新浇筑的砼面。取样试验：每200m3砼取一组试块作抗压强度试验（当一次性砼浇捣量超过1000m3，每200m3严格控制水灰比和坍落度进行检查，坍落度控制在160-180mm（坍落度检测在交货地点15分钟内完成），对于不合格的砼予以退货，并通知搅拌站及时调整配合比。4.2.2大体积砼基础温度测定及降低温差具体措施为全面了解底板砼在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制砼裂缝的发生，现场采用埋设钢管进行测温。在施工区块共设置5组测温孔，每组3个，每个电梯井各设置一组，其测温孔深度分别为4.3m、2.3m、0.2m;其余几组测温孔在施工区块均匀布置，其测温孔深度分别为1.7m、0.9m、0.1m。测温孔采用埋设φ40钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上有编号），以保持孔内温度。从第一批砼浇筑12h后进行监测。测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。当中心温度与薄膜下面即砼表面处的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20测温次数为：第1-3天，每2小时测一次；第4-7天，每6小时测一次4.3柱砼施工4.3.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。4.3.2柱高在2.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2.5m4.3.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h4.4.44.4.5浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3剪力墙砼施工4.3.14.3.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm4.3.3浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm4.3.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm4.5.54.4梁板砼施工4.6.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”4.6.2整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”4.6.34.6.44.6.5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.5后浇带及施工缝处理4.5.1按照图纸要求，在相应位置留设800mm宽的后浇带，浇筑前安装4.5.2后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土进行浇注。浇筑前应先用錾子剔除钢丝网上的石子及浮浆，清除钢筋上的垃圾及油污，用水清洗干净，但不得有积水。浇筑时砼表面先用水湿润，在底板及外墙按图纸要求焊接钢板止水带然后浇筑混凝土。4.5.3施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.6混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。4.7混凝土冬季施工4.7.1冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的防冻4.7.24.7.3混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢4.7.4运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于4.7.5整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过404.7.6冬期施工平均气温在-54.7.7冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于4.7.8混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d4.7.9冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”5．混凝土分项工程质量标准及验收5.1混凝土工程检验批划分及验收混凝土分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。5.2质量标准5.2.1一般规定1)结构构件的混凝土强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。2)检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。3)结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。4)当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。5)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。5.2.2原材料(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。5.2.3配合比设计(1)主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5.2.4混凝土施工(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,3)当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；eq\o\ac(○,4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；eq\o\ac(○,5)

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定。

原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：eq\o\ac(○,1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；eq\o\ac(○,2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；eq\o\ac(○,3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；eq\o\ac(○,4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；eq\o\ac(○,5)

混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6．成品保护6.1砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。6.2已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。6.3侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。6.4不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。6.5使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。6.6雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。6.7冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。7．应注意的质量问题7.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。7.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8．安全注意事项8.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。8.2夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。8.3砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。砼泵送管应搭设牢固。8.4拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。8.5清管时，