混凝土施工工艺操作标准

第页混凝土施工工艺操作标准一、目的为了规范公司工程项目混凝土施工工艺，保证主体结构混凝土外观尺寸，提高混凝土观感质量，制定本操作标准。二、适用范围公司所有工程项目混凝土施工。三、主要机械设备及工具1、汽车泵2、地泵3、布料机4、振动棒5、铝合金刮尺6、抹刀7、抹光机8、铁锹9、坍落度筒及试块模具10、扫平仪四、材料及试验检验要求4.1对混凝土供应厂家生产中的配合比控制、原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）、搅拌过程等进行监控。4.2每次混凝土浇筑应按检验批要求商品混凝土厂家提供混凝土质量保证资料，认真核对浇筑部位、混凝土强度等级、抗渗抗冻等级，以免出现混凝土技术指标与设计要求不符的情况。坍落度标尺坍落度标尺4.3应备好混凝土试模，试块留置，试块写明编号、强度、等级、时间部位。4.4混凝土到场后需做坍落度测试，泵送混凝土到场处坍落度≤200mm，非泵送混凝土坍落度≤100mm。4.5现场建立标准养护室,养护室器具包括温度计、湿度计、养护记录表等。五、施工准备5.1混凝土运输采用运输罐车，冬季罐车需有保温措施，夏季罐车需有防暴晒降温措施。5.2水平段泵管布置应顺直，泵管从泵机接出以后，设置钢管架来固定泵管。采用钢管架固定时，钢管架应牢固可靠。5.3泵管从楼板预留洞进入作业楼层，预留孔洞的大小以300×300mm为宜。泵管在进入楼层中的每一层都要进行加固，加固采用预留洞空隙处用木方楔紧。5.4立管固定应牢固，可靠，底层平管变立管弯头处应满搭架体加固。5.5夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖。5.6优先使用电梯井内爬式布料机。5.7混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空，布料机底座采用铁板、钢管现场制作加工。5.8水平泵管应采用废旧轮胎支垫在结构主梁上，避免钢筋移位变形。5.9混凝土浇筑前，模板内的垃圾应清理干净。

六、混凝土浇筑6.1墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。6.2振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。6.3大体积混凝土有斜面分层、全面分层、分段分层几种浇筑方法，整体连续浇筑时宜为300～500mm。浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。6.4柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。宜先浇筑强度高的混凝土，后浇筑强度低的混凝土。6.5墙柱砼达到一定强度后再浇筑梁板砼。墙柱必须分层浇筑完成，严禁一次浇筑。七、混凝土收面7.1楼板浇筑时采用铁锹初步平整。7.2混凝土浇筑前应做好标高控制点，标高控制点纵横间距不大于4m，经技术主管复核后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前先进行标高的控制，将标高控制点设置在不易位移的柱子筋上，采用红油漆进行标示。采用白线绳和尺度杆控制混凝土的标高。7.3浇筑振捣后进行第一次收面，按照标高要求采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。7.4混凝土刚开始终凝（以指压有5mm深指印为宜），采用内燃式地面抹光机（配圆盘式抹刀）从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方采用铁抹子修整收光。7.5混凝土抹面抹平后，采用笤帚进行拉纹扫毛处理，拉毛前采用铁抹子配合清除脚印及局部不平整处。拉纹要顺直，按照一个方向进行拉纹，笤帚一个面只能进行一次拉纹。7.6两次拉纹后涮水将其上混凝土洗干净，再进行下一道拉纹。为了施工方便、拉纹舒适可以选用1.5m左右的PVC管与塑料笤帚头对接。7.7需进行压光处理的混凝土收面施工工艺：应按7.5、7.6款进行前两道工序的施工，圆盘式刀头抹光机将混凝土面进行粗抹平后，在混凝土彻底硬化前，即更换刀头，采用刀片式刀头抹光机进行精抹压光。7.8钢筋三角架配合收面施工工艺：钢筋三角架（500*500等边三角形，高度同板厚，采用14以上钢筋），浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。墙根部加强人工收面柱根部加强人工收面墙根部加强人工收面柱根部加强人工收面7.9浇筑过程中要特别加强墙、柱根部、模板边等部位混凝土收面的标高、平整度控制，标高、平整度控制在5mm以内。八、混凝土养护混凝土收面完成后，当踩上无脚印时，可进行浇水养护，必要时覆盖塑料布、棉毡、麻袋等保温保湿材料。（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d；（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d；8.1浇水养护。8.2柱采用塑料薄膜包缠养护。8.3混凝土冬、雨季施工收面完成后，可采用塑料薄膜覆盖养护。8.4大体积混凝土采用棉毡或编织袋覆盖养护。此项无内容。8.5水池池壁、外墙利用对拉螺栓挂喷淋喷水养护，或挂棉毡浇水养护。此项无内容。九、成品保护9.1对于钢筋在浇筑混凝土前，建议用PVC管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。9.2楼层上铺走道板保护成品钢筋。9.3混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印）。9.4竖向模板拆除应保证混凝土不缺棱掉角，水平模板应保证混凝土达到规范强度方可拆除，模板拆除后，易发生碰撞的墙柱阳角需进行护角保护。9.5柱阳角保护。9.6楼梯踏步护角。十、施工缝处理10.1墙柱根部、后浇带、梯段板等混凝土施工缝，将20～25mm的浮浆及杂物剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。10.2清水混凝土施工缝处理，应先弹墨线进行切割，然后再进行剔凿，保证新老混凝土接缝顺直。10.3墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%。10.4剪力墙或池壁根部剔凿干净。10.5后浇带混凝土剔凿清理干净。十一、质量检查11.1按照公司《工程质量实测实量操作标准》（hnwj-gc-zl-bz-007）进行实测实量，控制施工质量，并记录相关数据。对已检查部位在剪力墙墙体上进行实测数据公示。十二、文明施工12.1冲洗泵管的污水必须通过临时冲洗管排至地面。12.2地面设置的沉淀池