年产50000吨汽车锻件建设项目节能报告书

项目摘要表第二节评估过程第一章评估依据第二节评估依据第二章项目概况介绍第一节建设单位基本概况第二节项目建设方案第三节项目用能概况第三章能源供应情况评估项目所在地能源供应条件及消费情况项目能源消费对当地能源消费的影响本章评估小结项目建设方案节能评估项目选址、总平面布置节能评估工艺流程、技术方案节能评估主要用能工艺和工序节能评估主要耗能设备节能评估辅助生产和附属生产设施节能评估项目能源消耗及能效水平评估项目能源消费种类、来源及消费量评估能源加工、转换、利用情况分析评估能效水平评估本章评估小结节能措施评估节能措施综述节能措施效果评估节能措施经济性评估本章评估小结存在问题及建议存在问题建议结论附图项目摘要表概况项目名称项目建设单位联系人电话联系人电话项目建设地点项目性质新建项目总投资40100万元投资管理类别建设规模和内容项目建设规模为年产汽车锻件50000吨，实现年营业收入51750万元。项目一期工程建设内容：购置建设场地167041m²;新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合年间1、综合车间2,建筑面积共计43688.46m;新建276m³地下消防水池一个；组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2000吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台(套);新建厂区公共设施及管二期工程建设内容；新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2,建筑面积共计43236.95m²;建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12000吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台(套);新增起重运输设备3台和公用设备52台(套).年综合能耗消费量主要能源种类年需要实物量计算用折标系数折标煤量(tce)电力原煤t液化石油气项目年综合能耗消费总量(tce)能效指标比较项目指标名称指标值新建准入值国内先国际先对比结果(圆内一般，国内领先，国际先进)万元GDP能耗0.1098tce/万元单位产品能耗能源消费影响对所在地能源消费增量的影响项目年消耗电力18110850kW·h,仅占开发区内华能@maa0电厂(一期)目前年发电量的0.25%左右，项目年消耗原煤4821,51t,仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的0.1%左右，由此可见，项目能源消费对当地能源消费影响对所在地完成节能目标的影响项目万元GDP综合能耗0.1098tce,根据2010年00000000省万元GDP能耗为1.14tce/万元和国家发改委公布的资源节约和环境保护主要目标“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%.根据计算，到“十二a省万元GDP综合能耗要控制在0.98tce以内.该项目能源消耗远低项目可行性研究报告提出的主要节能措施及节能要求；该项目在工艺技术、总图布置、建筑、采暖通风、电气、给排水等方面予生产中二次循环利用冷却塔进行降温，有一定的热能建议有条件时对锻件热处理后室温冷却时释放的热量进行测量和分析，并考虑能否有现实可行的方法加以有效利用；建议采用循环冷却水降温及热量回收利用的系统和方法，充分利用生产二次循环12家，其经济的发展和国民生活水平的提高对能源的依赖程度越来越界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿和不足2%的铝土矿，却养活着占世界22%的人口；同时，我国人均占有率也很少，大多数矿产资源人均及世界人均水平的55%、11%和4%。持了30年的经济高速增长，国内生产总值(GDP)的增长率高达9.73%,高速增长，能源消耗也在不断攀升。从1978年到2010年，全国年能源消费增长了5倍，1978年，我国能源生产总量是62770万吨标准煤，消耗量是57144万吨标煤，总体上我国还是能源净出口国；到1992年，我国能源消耗量就开始超越生产量，我国也由能源出口国变为进口国；到了2008年，我国的能源消耗量达到了29.1亿吨标准煤，远超24.8亿吨标准煤的生产量，缺口达4.3亿吨标准煤，我国成为了不折不扣的能源进口国。2009年我国能源消费总量达到30.66费总量为32.5亿吨标准煤，能源生产总量为29.9亿吨标准煤。我国能源问题已成为我国经济活动中面临的最普遍也是最迫切需要3随着汽车产业快速发展，汽车零部件产业发展空间巨大。0000000@省规划在“十二五”期间实现400万辆汽车产能目标，并将通过引进二五”期间实现为“一汽”配套率由目前的38%提高到50%的目标。机械股份有限公司提出1、节能评估是实现项目从源头控制能耗增长、增强用能合理性42、节能评估是实现节能降耗目标、落实节能法规制度的有力支撑。3、节能评估是贯彻投资体制改革精神、改进政府宏观调控方式4、节能评估是提高固定资产投资效益、促进经济增长方式转变56第一章评估依据1.1评估范围和内容1、根据国家产业和能源政策，评估项目建设规模，论证项目的2、根据地方节能规划和用能政策，结合项目所在地能源供应情3、根据《中国节能技术政策大纲》的要求，评估项目与能耗相4、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理1.2评估依据1.2.1相关法律、法规1、《中华人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);2、《中华人民共和国建筑法》(1998年3月1日施行);3、《中华人民共和国电力法》(1996年4月1日施行);4、《国务院关于加强节能工作的决定》(改革委员令2010年第6号);6、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发7、《@@@@@@@@省节约能源条例》(2003年11月1日)。1.2.2规划、行业准入条件及产业政策7[2004]2505号);厅2007年);7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委公告[2005]第65号)。1.2.3相关标准、规范81.2.4其他评估依据2、工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备(产品)淘汰3、工业和信息化部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》;一批)、(第二批);机械股份有限公司机械锻件项目可行性研9第二章项目概况介绍2.1建设单位基本情况略知名锻件生产企业，并逐渐向具有国际竞争的目经理负责制，项目建成后，企业人员将达到500人。2.2.1项目基本情况3、项目性质新建项目总投资40100万元，其中建设投资34009.1万元，流动资金6090.1万元。年产汽车锻件50000万吨，实现年营业收入51750万·新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合车间1、综合车间2,建筑面积共计43688.46m²;新建276m²地下消·组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2000吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台(套)。·新增起重运输设备9台和公用设备67台(套)。·新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2,建筑面积共计·建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12000吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台(套)。·新增起重运输设备3台和公用设备52台(套)。表2-1主要数据及技术经济指标表序号名称单位数据备注1生产规模年产汽车锻件吨2新增工艺、检测设备3建设期年24厂区占地面积5新建建筑面积6项目定员人7项目总投资万元建设投资万元流动资金万元8营业收入万元9工业增加值万元综合能耗单位产品能耗单位投资能耗tce/万元万元GDP能耗tce/万元单位工业增加值能耗tce/万元2.2.2项目建设方案内，厂区西至丙七路，北至兴北南路，南至101大街，总占地面积167041平方米，地势平坦，环境优越。厂址南紧邻长吉北线，距长图铁路2公里，距@@@@@@@@国际新机场10公里，距长吉高速公路11公里，距沈哈高速路口12公里，距省会@0@@@@@@市17公里，距镇火车站3.5公里，公路、铁路和航空运输条件非常便利。2、产品方案金钢，连杆材质为S35C碳素钢，前轴材质为45#碳素钢，曲轴材质建设规模为年产50000吨汽车锻造毛坯件，详细生产纲领如下：表2-2生产纲领表序号产品名称平均单重年产量营业收入数量(件)重量平均单价(元/t)合计(万元)1齿轮42转向节3连杆54前轴5曲轴合计3、技术方案工艺方案设计，实现年产50000吨汽车锻件的生产目标。企业将采用以销定产的生产模式。年产齿轮等五种锻件6900000件，共计50000吨，生产性质属少品种、大批大量生产。下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热成型(热模锻压力机)→热切边(闭式单点压力机)→调质热处理(推杆式热处理炉)→冷却(自然冷却)→抛丸清下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→辊锻制坯(辊锻机)→热成型(热模锻压力机)→热切边(闭式单点压力机)→热精压(精整压力机)→退火热处理(等温退火线)→冷却(自然冷却)→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库新购置工艺设备共计105台(套),检测、研发设备8台(套)。4、建筑方案一期拟建1号厂房，建筑面积为23307.65m²;2号厂房，建筑面积5222.49m²;3号厂房，建筑面积为3029.19m²;4号厂房，建筑面积为3029.19m;锅炉房，建筑面积为633.50m²;综合车间1,建筑面积为5386.02m²;综合车间2,建筑面积为3080.42m²;消防水池体积为276m³。二期拟建预留厂房1,建筑面积2979.96m²;预留厂房2,建筑面积为38004.65m²;技术楼1,建筑面积为2252.34m²。项目完成后，厂区内总建筑面积为86925.41m²,建筑密度为机械股份有限公司机械锻件项目厂区成不规则形，东西最长为465.6m,南北最宽为497.64m,厂区总占地面积为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区主干道相贯通，具体详见附图1:厂区总平面布置图。地和道路的标高相适应，主要厂房的室内外高差为0.150m。厂区拟建城市型混凝土道路及堆场56199m²,铺设于各建筑物周围。厂区主干道宽12.0m,其余道路8m、9m宽，转弯半径9m。主干增绿化面积33074m²,绿化率为19.80%,位于新建建筑物、道路周围。项目建设期自2011年1月～2012年12月，共计2年，分两期一期：2011年1月-12月建设期，2012年1月投产，2013年达二期：2012年1月-12月建设期，2013年1月投产，2014年达2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择项目供电电源由@@@@@@@@经济开发区变电站，以10kV电压经电缆架空引至厂变电所，再以380/220V电压，经电缆直埋向各建筑物在1号厂房、预留厂房2内分别设有车间变电所。1号厂房变电型低压开关柜10台；预留厂房2变电所内设S11型630KVA变压器1型低压开关柜6台。在变电所低压侧进行无功功率补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。(2)供热系统(3)锅炉燃料供应(4)给水系统厂区276m²消防水池，水池的补水由市政供水管提供，消防给水动力2、主要用能系统(3)附属生产系统指为生产服务的部门，如企业职能管理指挥部2.3.2能源消耗种类、数量及使用分布情况项目能源消耗的种类包括电力、原煤，年使用量分别为电力18110850kW·h,原煤4821.51t,液化石油气7500kg,综合能耗为第三章能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1项目所在地能源供应条件1、自然状况略2、基础设施略3、项目能源供应条件略3.2项目能源消费对当地能源消费的影响3.2.1项目所在地节能目标根据《@@@@@@@@@C@@@@@@经济开发区十二五规划》,至2015年，城镇环境质量显著提高，达到高质量的生态环境要求。区域的基本能源产生量占总的能源使用量比例不低于80%,区域可再生电力生产量占总用电量的比例不低于85%。3.2.2项目能源消费对当地能源消费的影响本项目所需的电力、原煤和液化石油气均可由0@00经济开发区当地供应，能源供应充足，并且能够保障能源的安全供应。项目年消耗电力18110850kW·h,仅占开发区内华能@@@@@@@电厂(一期)目前年发电量的0.25%左右；项目年消耗原煤4821.51t,仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的0.1%左右。由此可见，项目能源消费对当地能源消费影响不大。3.3本章评估小节@@@@@@@@经济开发区的能源供应对本项目所需能源品种而言，相对比较丰富，可保证供应。本项目所需的原煤、电力和液化石油气等经计算，项目综合能耗为5682.68tce,占2010年0@@@@@@市规模以上工业企业能源消耗总量的0.37%,比例较小，不会对开发区当第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1项目选址节能评估略4.1.2项目总平面布置区总平面设计满足城市规划的有关技术指标要求，符合规划设计条为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区主干道相贯通，提高环境质量，创造了良好的生产条件和整洁的工作环境。本项目厂外运入、运出主要方式为汽运，依靠社会运力解决。厂内运输采用电瓶叉车和车间内配置的起重机。物料直接由供应厂商按准时送货制度直接送至库房，由厂内运输设备送至工位，其送货车辆由供应厂商负责。4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1生产方法根据产品生产的需要，生产方法将主要采用热模锻工艺完成，该工艺具有以下优点：热模锻压力机往往具有刚性好的特点，能承受较大的偏载，锻件精度高；封闭高度可调节，能较好控制锻件高度公差、质量公差和使偏差分布稳定；设备工作时振动小、噪声低、劳动条件好、操作安全、对厂房建筑要求比普通模锻低；热模锻压力机具有大平面尺寸的滑块和工作台，有顶料机构；便于实现锻造生产线的机械置在4号厂房内，锻造车间1设置在1号厂房内，模具车间设置在2号厂房内，理化检验中心设置在综合车间2内，成品库设置在3号厂房内，其中锻造车间1内组建齿轮、转向节、连杆三条锻造生产线；二期建设：锻造车间2设置在预留厂房2内，原材料库设置在预留厂房1内，并新建技术楼1,下料及模具车间根据生产规模的扩大将增加设备，其中锻造车间2内组建前轴和曲轴两条锻造生产线。4.2.2工艺流程1、齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热成型(热模锻压力机)→热切边(闭式单点压力机)→调质热处理(推杆式热处理炉)→冷却(自然冷却)→抛丸清下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热辊锻制坯(辊锻机)→热成型(热模锻压力机)→热切边(闭式单点压力机)→热精压(精整压力机)→退火热处理(等温退火线)→冷却(自然冷却)→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库(1)热辊锻是使用最多的辊锻方式，适合轴类锻件生产，具有生(3)采用锻造余热等温退火热处理工艺，可以降低锻件的硬4.2.3技术方案节能评估本项目产品方案确定为年产50000吨汽车锻件，其中一期齿轮、连杆、转向节等产品29000吨，二期增加前轴、曲轴21000吨。根据生产能力测算，最终确定一期需要工艺设备74台套，二期39台套。效果。1、调质热处理(含锻热淬火和高温回火)锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种年产29000吨需淬火汽车锻件，若采用推杆式电阻热处理炉加热然后淬火，需要额定功率200kW、生产率450kg/h的推杆式电阻炉12台，年耗能约6164592kW.h,折合标准煤757.63tce。由于省去了淬火工自动辅助轨道，生产能力可达到每小时3吨。该线充分利用了锻件余果重新加热再等温退火，根据《热处理生产电耗计算和测定方法》(GB/T17358-2009),选取相应的参数计算可知，本项目年产21000吨锻件约需电耗8148000kW.h/a;根据《锻压手册》(机械工业出版社，第3版)可知，采用锻热等温退火工艺的能耗约为重新加热等温退火的47%,即约有53%的能耗得以节约，即4318440kW.h/a,折标准煤为530.74tce/a。4.3主要用能工艺和工序节能评估由于该项目的节能主要体现在技术方案的设计上，因此在4.2.3布情况，主要的用能工序集中在5条生产线的中频加热工段和热处理4.3.1中频感应加热工段根据设备参数，该工段装机容量共计为3900kW,需要系数取0.7,负荷系数取0.7,日工作时间为16h(二班制),年工作日为250d,设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为7284732.00kW.h/a,折标准煤为895.29tce/a。4.3.2热处理工段数取0.7,负荷系数取0.7,日工作时间为22.5h(三班制),年工作日为250d,设备年时基数为5242h。经计算高温回火工序电力消耗为3056610kW.h/a,折标准煤为375.66tce/a。锻热等温退火工序装机容量为720kW,需要系数取0.7,负荷系数取0.7,日工作时间为16h(二班制),年工作日为250d,设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为1344873.60kW.h/a,折标准煤为165.28tce/a。4401483.80kW.h/a,折标准煤为540.94tce/a。4.4主要耗能设备节能评估本上改革了以可控硅为器件特征的晶闸管中频(KGPS)。其主要优点是：(1)大幅度节电，并且按100%负载持续率设计，加热效率高达90%以上，能耗仅为晶闸管中频或老式电子管高频的20%-30%,待机状态下几乎不用电。(2)减少谐波对电网的影响和污染，不会带来网项目所选河南郑州国韵电子技术有限公司研制生产的中频感应效率的大幅提高，每吨锻件节电至少80kW.h,按项目整体产量50000吨计算，每年可节电约4000000kW.h,折合标准煤491.6tce。主要生产耗能情况见表4-1。表4-1主要生产耗能设备能源消耗计算表设备名称额定功率运行数量总功率生产班制年时基数需要系数负荷系数年耗电量一期(一)下料车间(4号厂房)全自动卧式带锯机8二清洗机1二台车式抛丸清理机1二小计(二)锻造车间1(1号厂房)1、齿轮生产线中频感应加热炉1二热模锻压力机3二热模锻压力机1二闭式单点压力机4二推杆式热处理炉三操作机械手1二链式输送带26二小计2、连杆生产线中频感应加热炉1二热模锻压力机1二闭式单点压力机1二推杆式热处理炉2三操作机械手1二链式输送带26二小计83、转向节生产线中频感应加热炉1二热模锻压力机1二闭式单点压力机1二推杆式热处理炉1三操作机械手1二链式输送带26二小计7(三)模具车间(2号厂房)龙门立式加工中心1 数控铣床1数控高速走丝线切割机1双柱座标镗床1数控电火花成形机1万能外圆磨床1卧轴矩台平面磨庆1万能工具磨床1立式升降台铣床1万能工具铣床1移动式万能摇臂钻床1台钻1电焊机1数控车床1 车床1 车床1 牛头刨床1三座标测量仪1小计(四)检测、研发设备计算机6硬件网络防火墙1理化检验设备及仪器1小计85一期合计二期(一)下料车间(4号厂房)全自动卧式带锯机4二清洗机1二台车式抛丸渣理机1二小计6(二)锻造车间2(预留厂房2)1、前轴生产线中频感应加热炉1二辊锻机1二热模锻压力机1二闭式单点压力机1二精整压力机1二等温退火线1二操作机械手1二链式输送带4二小计2、曲轴生产线中频感应加热炉1二辊锻机1二热模锻压力机1二闭式单点压力机1二精整压力机1二等温退火线1二操作机械手1二链式输送带4二小计(三)模具车间(2号厂房)加工中心1 数控铣床1数控电火花成形机1 线切割机1立式升降台铣床1 移动式万能摇臂钻床1台钻1电焊机1数控车床1 车床1 牛头刨床14小计二期合计总计4.5辅助生产和附属生产设施节能评估4.5.1电力消耗1、1号厂房照明、动力、起重运输设备用电量1号厂房建筑面积23307.65m²,根据建筑照明设计标准估算参数3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*23307.65*10/1000*0.9*根据动力专业提供的条件，1号厂房动力设备用电量为190.27kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.8,动力设备年有功电能消耗量为：根据建筑专业提供的条件，1号厂房起重运输设备用电量为70.2kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：2、2号厂房照明、动力、起重运输设备用电量2号厂房建筑面积5222.49m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m²,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*5222.49*10/1000*0.9根据动力专业提供的条件，2号厂房动力设备用电量为4.5kW,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.8,根据建筑专业提供的条件，2号厂房起重运输设备用电量为11.4kW,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：3、3号厂房照明、动力、起重运输设备用电量3号厂房建筑面积3029.19m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m²,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*3029.19*10/1000*0.9根据建筑专业提供的条件，3号厂房起重运输设备用电量为28.2kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：4、4号厂房照明、动力、起重运输设备用电量4号厂房建筑面积3029.19m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m²,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*3029.19*10/1000*0.9根据动力专业提供的条件，4号厂房动力设备用电量为9kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.8,动根据建筑专业提供的条件，4号厂房起重运输设备用电量为11.4kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：5、锅炉房照明、动力(生产、采暖)设备用电量锅炉房建筑面积633.5m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m²,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*633.5*10/1000*0.9根据动力专业提供的条件，锅炉房内生产锅炉的用电量为20.6kW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.8,动力设备年有功电能消耗量为：项目生产线工作制度为174天，全年工作2784h,需要系数取0.8,6、综合车间1照明用电量综合车间1建筑面积5386.02m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m²,项目生产作1962h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*5386.02*50/1000*0.9*7、综合车间2照明用电量综合车间2建筑面积3080.42m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m²,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*3080.42*50/1000*0.9*8、预留厂房1照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房1建筑面积2979.96m²,根据建筑照明设计标准估算参作3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*2979.96*10/1000*0.9根据建筑专业提供的条件，预留厂房1起重运输设备用电量为11.4KW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：9、预留厂房2照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房2建筑面积38004.45m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m²,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*38004.45*10/1000*0.9*根据动力专业提供的条件，预留厂房2动力设备用电量为135.7KW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.8,动力设备年有功电能消耗量为；根据建筑专业提供的条件，预留厂房2起重运输设备用电量为84KW,项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h,需要系数取0.2,起重运输设备年有功电能消耗量为：10、技术楼1照明用电量技术楼1建筑面积2252.34m²,根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m²,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.9,照明年有功电能消耗量为：0.7*2252.34*50/1000*0.9*根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷50KW,项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h,需要系数取0.9,照明年主要生产耗能情况见表4-2。表4-2主要辅助生产耗能设备能源消耗计算表设备名称额定功率运行数量总功率生产班制年时基数需要系数负荷系数年耗电量一期1号厂房空压机1二通风机33二消防泵1二冷却塔1二生活水泵31二循环水泵1二稳压泵1二暖风机二热风幕二小计2号厂房通风机1二小计14号厂房通风机33二小计3二期预留厂房2空压机1二通风机33二循环水泵1二热风幕6二冷却塔1二暖风机二小计总计4.5.2原煤消耗采暖热水锅炉及生产热水锅炉的参数如表4-2和4-3。表4-3采暖热水锅炉参数锅炉型号额定热功率热水出口压力出/进口温度循环水董受热面积炉排面积热效率锅炉重量外形尺寸鼓风机引风机除渣机水处理循环水泵省煤器配套除尘器补水泵表4-4生产用热水锅炉参数锅炉型号额定热功率热水出口压力出/进口温度循环水量受热面积炉排面积热效率锅炉重量外形尺寸鼓风机引风机除渣机水处理循环水泵省煤器配套除尘器均采用热水采暖，需采暖建筑面积为80916.26m²,间1、综合车间2均取60W/m²,技术楼1均取80W/m²,1号厂房、预留厂房2均取160W/m²,2号厂房、4号厂房均取160W/m²,锅炉房取80W/m²,采暖天数为165天，各建筑物采暖热负荷统计表如下：表4-5采暖热负荷统计表序号建筑物名称空内计算温度建筑物面积宝外平均温度热负荷热负荷平均热负荷采暖期天数11号厂房22号厂房34号厂房4锅炉房5综合车间16综合车间2一期7预留厂房28二期总计采暖热负荷计算公式：采暖热水锅炉的燃料为原煤，原煤热值为20934kJ/kg,折标系数为0.7143kgce/kg,锅炉效率为80.15%,耗用原煤计算为：生产用清洗热水热负荷计算公式：生产用清洗热水要求供水温度为80℃,夏季冷水温度为20℃,G=kQ₁/c(t-t)计算得生产热水耗热量为600kW,生产热水锅炉的燃料为原煤，原煤热值为20934kJ/kg,折标系数为0.7143kgce/kg,锅炉效率为74.15%,耗用原煤计算为：600*3600*18*165*1.15/20934*10生产用热水锅炉及采暖热水锅炉消耗原煤总量为：4.5.3液化石油气消耗本项目在综合车间2内建设食堂一座，根据可行性研究报告，食堂建设规模为500人，工作日为250天，根据周边供气条件和实际运行经验，选取液化石油气作为消耗能源，按人均每日一餐，每餐用量0.06kg计算，年用液化石油气量为7500kg,折标煤量为12.86tce。4.6本章评估小结项目建设方案中选址合理，总平面布置充分考虑到了生产、运供应和储存的关系，紧凑布置厂区生产线，达到了节能要求。工艺流程选用国际成熟的工艺、技术方案。对比《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》等标准规范，项目在设备选型上无国家明令禁止和第五章项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估5.1.1项目能源消费种类、来源表5-1项目耗电量估算序号装机功率(kW)年用电量(kW·h)1工艺设备用电量21号厂房用电量32号厂房用电量43号厂房用电量54号厂房用电量6锅炉房用电量7综合车问1用电量8综合车间2用电量9技术楼1用电量预留厂房1用电量预留厂房2用电量室外照明用电量小计项目生产及采暖锅炉消耗原煤总量为4821.51t,折标准煤为3、液化石油气企业的职工食堂每年消耗液化石油气总量为7500kg,折标准煤为12.86tce。项目年综合能耗5682.68tce,具体能耗情况见表5-2。表5-2项目综合能源消耗量统计表序号耗能种类用量折标煤系数标准煤(tce)1电力2原煤3液化石油气合计5.2能源转换、利用情况分析评估能措施，能够达到能源利用合理，避免了不5.2.2企业能量平衡表项目能量平衡见表5-3。5.2.3项目能源网络图项目能源网络见图5-1。表5-3项目能量平衡表单位：tce能源名称加工转换最终使用实物量等价值当量值采暖锅炉生产锅炉小计主要生产辅助生产其它合计123456789供入能源电力原煤液化石油气生产用热采暖用热小计有效能源电力原煤液化石油气生产用热采暖用热小计00合计能量利用率企业能量利用率=4332.01/5682.86*100%=76.23%;企业能源利用率=4332.01/10773.64*100%=40.21%脑入L8108u·购入4821.51胞入0kc你煤液化石社气德量h胞入存60新失10》五9级<0.<0.2加工物换759.81输的分配158.69损先(7,600聚统果度总自效45325.3能效水平分析评估根据生产和辅助、附属生产的能耗，年消耗电力18110850kW·h,原煤4821.51t,液化石油气7500kg,综合能源消耗量为5682.68tce。项目建设规模为年生产汽车锻件50000t,总投资为40100万元，年产值51750万元，工业增加值为14955万元。5.3.1单位产量能耗单位产量综合能耗可按如下公式计算：式中：e—第j种产品单位产量综合能耗；E—第j种产品的综合能耗；P—第j种产品合格产品的产量。项目年生产汽车锻件50000t,耗电18110850万kW·h,折标准煤为2225.82tce;耗原煤4821.51t,折标准煤为3444.00tce;耗液化石油气7500kg,折标准煤为12.86tce;项目年综合能耗为5682.68tce。具体消耗指标分析见下表5-4。表5-4产品能源消耗指标表序号年总耗量单位产量能耗指标备注单位数量单位数量1电2原煤t3液化石油气4综合能耗经分析，本项目汽车锻件产品单位产量能耗为0.1137tce/t,低于国内同行业其他汽车锻件单位生产能耗。评估认为，该项目汽车锻件生产能效水平处于国内先进水平。5.3.2单位投资能耗单位投资能耗=综合能源消耗量/总投资(吨标准煤/万元)项目综合能源消耗量为5682.68tce。项目建设规模为年产汽车锻件50000t,总投资为40100万元，单位投资能耗为0.1417tce/万项目综合能源消耗量为5682.68tce,年产值为51750万元，则5.3.4单位工业增加值能耗单位工业增加值能耗=综合能源消耗量/工业增加值(吨标准煤/万元)项目综合能源消耗量为5682.68tce,工业增加值为14955万元，则单位工业增加值能耗为0.38tce/万元。2010年，@@@@@@@@省万元GDP能耗为1.14tce/万元，国家发改委公布的资源节约和环境保护主要目标：2011年单位国内生产总值能耗比上年下降3.5%,“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低控制在1.10tce以内，到“十二五”末，@@@@@@@@省万元GDP综合能耗要控制在0.98tce以内。该项目能源消耗远低于上述指标。5.4本章评估小结力、原煤和液化石油气。项目综合能源消耗量为5682.68tce,产品单位产量能耗为0.1137tce/t,单位投资能耗为0.1417tce/万元，万元GDP能耗0.1098tce/万元，单位工业各项指标均优于国内已建成的同类企业水平。项目建设完全符合国家相关政策法规的要求，项目选用的工艺技术方案符合国家政策导向，对地方完成节能目标起到积极的作用。第六章节能措施评估6.1节能措施概述6.1.1节能技术措施1、工艺节能措施通过以下两方面的工艺节能措施，节约了大量的电能：在技术方案设计时利用锻热淬火避免了重新加热淬火、利用锻热等温退火避免了重新加热等温退火；在生产设备选型方面重点考虑了锻前加热工序，选择了高效节能另外，抛丸后的残渣可以在以后的生产中回收再利用，并减少废弃物排放。2、总图节能措施在总图布置上力求紧凑，按工艺流程布置，减少输送距离，避免原材料在倒运中的能源消耗。变电所布置在用电负荷集中区，放射式馈电，减少回流供电损失。3、建筑节能措施(1)厂区内主要建构筑物尽量南北朝向布置或与南北成一定角度朝向布置，有利于自然通风和自然采光。(2)建筑物根据节能建筑标准进行设计，分别对外墙、屋面、门窗、内隔墙和楼板进行节能设计，减少热能损耗；(3)建筑材料选用空心砖、隔热门窗等节能产品，可有效减少通过围护结构的传热，从而减少采暖设备的能量消耗。(4)外墙维护结构均采用保温节能墙体，具体做法为填充型炉渣混凝土砌块外贴EPS板，EPS板厚度是根据窗墙面积比和体形系数经计算确定。(6)过节点构造做法，避免外墙与屋面存在热桥部位，如无法避免，应通过计算满足热桥部位内表面温度不低于室内的露点温度。(7)在满足照明、通风要求前提下，尽量减小窗地面积比，以减少能源消耗，并保证每一个朝向窗墙面积比均不大于0.7。(8)建筑门、窗框与墙体之间的缝隙应采用高效保温材料填塞，门、窗框四周与抹灰层之间的缝隙，采用高效保温材料和嵌缝密封膏密封，居住建筑外窗气密性要达到6级水平；(1)变电所采用动态实时无功补偿装置进行集中补偿，补偿后变电所高压侧的功率因数达到0.9以上，有效提高供电系统的功率因(2)高效节能荧光灯采用单灯就地补偿，补偿后单灯功率因数达到0.95以上。(4)变配电系统选择节能设备，合理选择高效低耗节能变压器。(5)变电所深入负荷中心，优化供电系统的经济运行方式。(6)加强用电管理，设备要配套使用，降低空载损耗。5、给排水、暖通、动力节能措施(1)卫生器具及给水阀采用节约用水办公室认可的节水型产品；严防跑、冒、滴、漏。(2)卫生器具给水龙头采用节水型延时自闭式水龙头，大便器、(3)采用变频给水系统达到节水节电的目的。选择高效、环保、节能的给水水泵、循环水泵。(4)严格按照节能设计规范要求精密计算散热器数量。(5)使用冷却循环水系统，增加水的利用率，以达到节能的目的。(6)热力管道保温采用高效节能的岩棉保温材料，以减少管道的损失。(7)设置计量监控仪表系统，根据规范要求，安装各种测量表。以便合理计算用量，考核各项指标，为加强企业管理提供依据，搞好能源管理。(8)在各车间入口处设水计量装置对水进行指标分解，从而达到节水的目的。(9)选择节能减排型锅炉，及节能型配套设施。(10)采用节能型空压机组。(11)车间采用散热器、暖风机及热风幕联合采暖，应根据天气情况及工人工作情况及时调整车间温度，在无工人时达到值班温度即(12)锅炉设计时多采用智能自控设备，使锅炉运行时能根据实际需要自行调节。(13)1号厂房、预留厂房2内抛丸机经高效布袋除尘后，空气质量达标，冬季经管道引入室内以增加室内温度，利于节能。6.1.2节能管理措施1、节能管理总则为贯彻执行《节约能源法》,合理利用能源，减少能源消耗，提高能源利用效率，本项目制定《能源节约管理制度》,以加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、符合环境保护要求的措施，以减少生产过程中各个环节的损失和浪费，更加合理有效利用资源。总则(1)根据相关法律、法规及标准、规范，区域及行业节能规划，(2)负责组织企业节能项目方案的论证、实施、验收和最终效益(3)加强运行管理、检修管理，抓好技能技术监管工作，认真开展全厂能耗平衡，做好主辅机经济调度，提高生产指标的先进性，对公司经济技术指标定期分析、检查和考核，总结经验，提出改进措施(4)按照当地能源管理部门要求上报有关生产指标信息，并保证指标信息的及时性、准确性、完整性。(5)开展节能宣传教育，组织节能培训，提高员工的节能意识。全过程的节能管理和节能技术监督工作。(7)每月召开节能分析会议，对生产技术经济指标完成情况进行(8)按照国家和行业的有关规定和要求，进行能源计量装置的配备和管理。综合能源计量器具配备率达到100%,计量器具检测率达到95%以上，在用计量器具周期受检率达到100%。(9)非生产用能要与生产用能严格分开，制定管理办法，并严格(10)建立健全节能技术监督的基础资料和档案管理。同时根据上述总则的相关规定制定运行管理、设备管理、经济调度、能平衡测试、职工培训及奖励制度等各分项节能管理制度。2、项目节能管理机构本项目成立节能领导小组，由厂主要领导1人任节能领导小组组长，生产、技术、财务、设备、质检部门等负责人5人为节能领导小组成员。节能领导小组全面负责项目的节能管理工作。在公司节能小组领导下，形成三级技能管理网络体系。公司生产技术部为项目节能管理机构，全面负责全厂的日常节能节能管理部门设立能源管理岗位，配备具有专业知识、实际经验以及工程师以上技术职称的人员4人为专职能源管理员，负责能源利用状况的监督、检查。定期向节能执行管理部门和其他有关部门报送3、节能管理规定能源计量是能源科学管理的重要基础性工作，本项目能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整、及时地提供各种有关能源数据。本项目能源计量工作由计量企业和计量主管部门统一管理，企业制订生产工序和产品能耗定额有依据，考核用能状况有标准，为合理展开节能工作提供可靠依据。根据《中华人民共和国计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17617-2005)的要求，本项目一级能源计量器具配备率达到100%,企业对能源器具要达到固定的配电率、检测率和检能源器具的受检率原则上要达到100%,并根据使用情况和环境统计，确定各类计量器具检定周期，制订周期检定计划，保证受检率达到98～99%,抽检合格率达到95～98%。(2)能源消耗定额管理企业能源消耗定额是判断能耗状况是否正常的重要依据，是考核企业能源指标完成情况的基本参数，制订管理办法包括以下内容：①按照国家和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的②能耗消耗定额应按规定的程序逐级下达，并围绕企业内部承包责任制明确规定完成各项定额的负责部门和责任人；③按规定的方法对主要能耗设备和工序的实际用量进行计量、统④为达到节能增效的目的，通过对历年单位产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超降情况；⑤根据当年能源消费的实际情况挖掘节能的潜力，合理制订下年能源统计工作专业性强、计算复杂，是全厂综合统计的重要组成厂级：在公司能源领导小组领导下，能源管理部门配备专职能源统计员，负责全厂能源统计工作。车间：在公司能源管理部门的领导下，对车间的能源负责统计，车间办公室设专职能源统计员。工序：由车间的能源统计员兼职负责各工序的能源统计工作。能源统计的主要工作包括汇总、管理能源统计报表、统计数据和能源消耗的原始凭证；辅助生产经营活动中各种能源消耗、节约指标完成情况的统计与分析；根据报表制度及时、准确地编制和报送上级本项目由节能领导小组负责企业的单项节能监测工作，主要监测①用电设备应采用节能型或效率高、能耗低的产品；用电设备的实际运行效率或主要运行参数应符合该设备经济运行的要求。②对管网运行方案用能的先进性、合理性和实际状况进行评价；对人员的操作技术应进行培训、考核，并对总体状况作出评价；③对企业能源统计及能源技术档案管理状况进行监测；④对用能单位产品能耗、供能质量和用能品种进行监测。监测工作应在生产正常、设备运行工况稳定条件下进行，测试工作要与生产过程相适应，本项目监测周期为1年。通过各项节能管理措施分析可以看出，本项目节能管理制度完善，措施得当，机构设置合理，符合《能源管理体系要求》 (GB/T23331-2009),各项管理措施能够保证能源管理体系的正常运转，实现预期的管理节能目标。6.2节能措施效果评估6.2.1选用节能技术方案根据前述第四章中“4.2.3技术方案节能评估”及“4.4主要耗能设备节能评估”可知，通过技术方案节能，使项目直接节约电能约10483032kW.h/a,折合标准煤1288.37tce/a;通过设备的合理优化选型，使项目节约电能约4000000kW.h/a,折合标准煤491.6tce/a。累计工艺措施节能14483032kW.h/a,折合标准煤1779.97tce/a。通过工艺技术方案和设备选型的节能措施，间接使上游的能源转换减少，从而减少了大量CO₂和SO₂的排放，CO₂和SO₂减排量计算公式如下：Aco,=λco.bWAs₀,=λso,bW由此可见，通过工艺措施节能，累计CO₂减排14627.86t/a,SO₂减排117.02t/a。6.2.2选用S11型节能型变压器变压器空载的损耗大部分为铁损，本项目选用S11型节能型变压器，其铁心为圆形三级接缝叠片结构，对产品绝缘结构进行了一些局部改进，扩大了高压圆筒式绕组的应用范围，改变了高压和低压绕组端面的有效支撑，采用了新的吊板和引线的夹持方式等等。同时，采用了一些新材料、新组件和新的紧固件等，使产品在性能和结构方面都达到一个较高的水平。S11系列低损耗配电变压器按铁心材料和结构的不同，少了磁阻，空载电流减少了60%～80%,提高了功率因数，降低了电网线损，改善了电网的供电品质；连续卷绕充分利用了硅钢片的取向性，空载损耗降低20%～35%。S11卷铁心配电变压器在空载损耗方面在国际上具有领先地位。6.2.3选用节能型灯具该项目灯具均采用节能型，节能型灯具比普通白炽灯泡节能85%,节能灯管采用三基色稀土荧光粉，发光效率大于52Lm/W,亮度有保证寿命长，平均寿命可达7000小时以上工作时无噪音，无闪频现象，保护视力灯头直径小可与众多厂家筒灯产品匹配防火性能好：(如：线路板、引线、灯头、线圈骨架等)全部采用阻燃材料，而且工作时镇流器温升低经济实惠、体积小，能匹配任何筒灯两种不同色温，供不同场所使用，有效的节约了能源。6.2.4选用节能型空压机组根据生产要求，选用无油节能型螺杆空气压缩机组。螺杆式压缩机是一种工作容积作回转运动的容积型压缩机。螺杆